CN205835132U - 具有定位装置的棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有定位装置的棘轮扳手，包括一驱动杆、一旋转头及一锁止按钮。驱动杆包括一叉状臂、形成叉状臂内的一叉状开口、连通叉状开口的一轴向孔及与轴向孔相交的一径向孔。旋转头枢接于叉状臂两端，旋转头包括一球形外壳、设于球形外壳内的一棘轮机构、设于球形外壳的多个定位凹槽及穿过旋转头及叉状臂两端的一枢转轴线，其中枢转轴线与径向孔垂直。锁止按钮包括容置于径向孔的一锁止杆与设置于轴向孔的一闩锁棒。锁止杆径向移动地与闩锁棒连动以锁止或脱离任一定位凹槽。本实用新型借此能够快速地卡固或释放旋转头。

Description

具有定位装置的棘轮扳手

技术领域

本实用新型有关一种棘轮扳手，尤指一种自由旋转一定角度且能够以径向方向快速地卡固旋转头的具有定位装置的棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手是一种常见的手动松紧工具，其具有操作的灵活性，自由的往返运动能力，以进行螺栓、螺母或类似组件的松锁作业，因此在很多场合下取代了传统的扳手。

棘轮扳手包含一头座、由头座向外延伸的一扳杆、设置于头座的一驱动部。驱动部可以通过各种不同尺寸的套筒连动工作物，例如上述螺帽、螺栓等。使用者只须握住扳杆加以往复旋转，即可将工作物旋松或锁紧。然而目前本领域使用的棘轮扳手常常受限于死角或狭小空间，使得棘轮扳手的驱动头无法顺利螺合工作物。因此市面上有一种驱动头可相对扳杆转动的棘轮扳手诞生。然而现有可转动驱动头的棘轮扳手，其定位驱动头的设计结构复杂，操作上不便且已不符市场所需。

实用新型内容

本实用新型目的之一，在于提供一种径向地按压锁止按钮即可快速地释放或卡固旋转头的具有定位装置的棘轮扳手。

为达上述目的，本实用新型提供一种具有定位装置的棘轮扳手，包括：

一驱动杆，包括一叉状臂、形成该叉状臂的一叉状开口、连通该叉状开口的一轴向孔及与该轴向孔相交的一径向孔；

一旋转头，枢接于该叉状臂两端，该旋转头包括一球形外壳、设于该球形外壳内的一棘轮机构、设于该球形外壳的多个定位凹槽及形成该旋转头并穿过该叉状臂两端的一枢转轴线，其中该枢转轴线与该径向孔垂直；以及

一锁止按钮，包括容置于该径向孔的一锁止杆与设置于该轴向孔的一闩锁棒，该锁止杆径向移动地与该闩锁棒连动，该闩锁棒锁止或脱离任一该定位凹槽。

其中该锁止按钮还包括自动地回复该锁止杆的一锁止弹簧，该闩锁棒同时地轴向移动并伸出该轴向孔外。

其中该径向孔为一盲孔，该锁止弹簧的一端连接该锁止杆的末端，另一端则抵触该盲孔底端。

其中该锁止杆相对该闩锁棒的一侧面还包括一锁止凹槽及邻接该锁止凹槽的一释放凹槽。

其中该锁止杆相对该闩锁棒的一侧面还具有一第一斜面及连接该第一斜面的一释放凹槽，该闩锁棒则具有沿该第一斜面移动的一第二斜面。

其中该驱动杆还设有连通该径向孔的一容槽，该锁止弹簧容置于该容槽，且该锁止弹簧一端连接该闩锁棒的一端，另一端则抵触该容槽底端，其中该锁止杆具有一第一斜面及邻接该第一斜面的一限位部，该闩锁棒则设有供该限位部穿设的一穿孔及沿该第一斜面移动的一第二斜面。

其中该锁止凹槽的深度小于该释放凹槽的深度，且该闩锁棒的末端滑动地抵触该锁止凹槽或该释放凹槽。

其中该闩锁棒还包括一第一棒体、与该第一棒体连接的一第二棒体及连接该第一棒体或该第二棒体的一压缩弹簧，该轴向孔则包括一第一孔洞及与该第一孔洞连通的一第二孔洞。

其中该驱动杆还包括一扩大端及一杆体，该扩大端设置于该叉状臂与该杆体之间，该轴向孔与该径向孔均开设于该扩大端中。

其中各该定位凹槽至少包括设置于该球形外壳球顶的一第一定位凹槽及设置于该球形外壳二侧壁的一第二定位凹槽，其中该第一定位凹槽与各该第二定位凹槽之间形成90度夹角。

本实用新型还具有以下优点，借由按压锁止按钮的锁止杆、转动旋转头至所需的定位凹槽，再释放锁止按钮即可快速达到锁止旋转头的目的。简言之，本实用新型需要变换旋转头的角度时，才需要按压锁止按钮，使锁止按钮具有自动保持锁止状态的功效，旋转头也不会任意转动，因而具有安全与操作的便利性。

附图说明

图1为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的立体示意图。

图2为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的部分剖视图。

图3为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的另一立体示意图。

图4为图3的部分剖视图。

图5为绘示本实用新型第一较佳具体实施例的又一立体示意图。

图6为图5的部分剖视图。

图7为绘示本实用新型第二较佳具体实施例的剖视图。

图8为绘示本实用新型第二较佳具体实施例的另一剖视图。

图9为绘示本实用新型第三较佳具体实施例的剖视图。

图10为绘示本实用新型第三较佳具体实施例的另一剖视图。

图中：

100棘轮扳手；

110操作手柄；

120驱动杆；

130叉状臂；

132支承栓；

140扩大端；

142杆体；

144旋转轴线；

150叉状开口；

160轴向孔；

162第一孔洞；

164第二孔洞；

170径向孔；

180容槽；

200旋转头；

210球形外壳；

220定位凹槽；

222第一定位凹槽；

224第二定位凹槽；

230枢转轴线；

240输出件；

242定位球；

244中心轴；

250锁止按钮；

252锁止凹槽；

254、268释放凹槽；

260锁止杆；

262按键；

264第一斜面；

266限位部；

270闩锁棒；

271穿孔；

272第一棒体；

274第二棒体；

276压缩弹簧；

278第二斜面；

280锁止弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种具有定位装置的棘轮扳手100，包括一驱动杆120、一旋转头200及一锁止按钮250。在本实施例中，棘轮扳手100较佳还包括能够容置驱动杆120的一操作手柄110，借由直立状态的快速旋转或在水平状态往复转动操作手柄110，使旋转头200对工作物(图略)转紧或转松。

驱动杆120包括一叉状臂130、形成叉状臂130内的一叉状开口150、连通叉状开口150的一轴向孔160及与轴向孔160相交的一径向孔170。如图所示的叉状臂130还包括二叉齿(未标示)，叉状开口150形成于二叉齿之间。旋转头200枢接于叉状臂130两端，旋转头200包括一球形外壳210、设于球形外壳210内的一棘轮机构(图略)、设于球形外壳210的多个定位凹槽220及形成旋转头200及穿过叉状臂130两端的一枢转轴线230，其中枢转轴线230与径向孔170垂直。

旋转头200还包括凸设于球形外壳210一端的方状输出件240、设于输出件240一侧壁的定位球242及与方状输出件240连接的棘轮机构(图略)。棘轮机构亦设置于球形外壳210内，借由输出件240的定位球242卡合地组装各种不同尺寸的套筒(图略)，以对工作物转紧或转松。由于棘轮机构为现有装置，在此不多加赘述。

在本实施例中，驱动杆120还包括二支承栓132、一扩大端140及一杆体142。各支承栓132分别穿过叉状臂130两端并枢接在球形外壳210与叉状臂130之间，其中枢转轴线230假想地穿过各支承栓132的轴心，使旋转头200能够以枢转轴线230为轴心在叉状开口150自由地旋转一特定角度，例如0度至270度。扩大端140设置于叉状臂130与杆体142之间，扩大端140的尺寸大于杆体142的尺寸，且轴向孔160与径向孔170较佳皆开设于扩大端140中。换言之，锁止按钮250同样安置于扩大端140内，如此使本实施例的棘轮扳手100具有较佳的强度与操作质量。

此外，本实施例的各定位凹槽220至少包括设置于球形外壳210球顶的一第一定位凹槽222及设置于球形外壳210侧壁的一第二定位凹槽224。第一定位凹槽222与第二定位凹槽224之间较佳形成90度夹角，以便于使用者在直立状态，亦即输出件240的中心轴244与驱动杆120的旋转轴线144平行时，操作棘轮扳手100；或者是在水平状态，亦即输出件240的中心轴244与驱动杆120的旋转轴线144垂直时，操作棘轮扳手100。旋转轴线144较佳是指驱动杆120及/或操作手柄110的中心线。定位凹槽220的形状较佳与闩锁棒270的形状相对应，以利闩锁棒270卡固定位凹槽220。

锁止按钮250包括容置于径向孔170的一锁止杆260与设置于轴向孔160的一闩锁棒270。锁止杆260径向移动地与闩锁棒270连动，使闩锁棒270锁止或脱离任一定位凹槽220。在本实施例中，锁止按钮250还包括自动地回复锁止杆260的一锁止弹簧280，闩锁棒270会同时地轴向移动并伸出轴向孔160外。此时，如图1及图2所示的棘轮扳手100为锁止状态/位置。

在本实施例中，径向孔170较佳为一盲孔，锁止弹簧280一端连接锁止杆260底端，另一端则抵触盲孔底端。当锁止杆260从锁止位置(如图2)径向地移动到释放位置(如图4)时，闩锁棒270连动地从叉状开口150退后并脱离定位凹槽220。此时，锁止弹簧280受力压缩并储存一弹性位能。如图3及图4所示的棘轮扳手100为释放状态/位置。当锁止弹簧280回复弹性并释放弹性位能时，锁止弹簧280则具有一弹性动能。

锁止杆260相对轴向孔160的一侧面还包括一锁止凹槽252及邻接锁止凹槽252的一释放凹槽254。当锁止杆260在径向孔170内径向地移动时，同时会带动闩锁棒270于轴向孔160轴向地移动。也就是说，当锁止杆260移动时，闩锁棒270的一端能够滑动地抵触锁止凹槽252或释放凹槽254，另一端则能够锁止或脱离旋转头200的任一定位凹槽220，其中锁止凹槽252的深度/尺寸较佳小于释放凹槽254的深度/尺寸。

本实施例的闩锁棒270还包括一第一棒体272、与第一棒体272连接的一第二棒体274及连接第一棒体272或第二棒体274的一压缩弹簧276。驱动杆120的轴向孔160则包括一第一孔洞162及与第一孔洞162连通的一第二孔洞164。第一棒体272容置于第一孔洞162，第二棒体274则容置于第二孔洞164，其中第一棒体272的直径/尺寸大于第二棒体274的直径/尺寸，以便压缩弹簧276套至于第二棒体274。再者，第一棒体272端部的形状与各定位凹槽220的形状相同，例如圆弧形或其他适合的形状，以对应卡固各定位凹槽220。

在此所述的压缩弹簧276二端较佳分别固定于第一棒体272与第一孔洞162的孔壁底端，以产生闩锁棒270朝叉状开口150方向伸出的变形力。也就是说，压缩弹簧276使闩锁棒270保持朝叉状开口150方向伸出的弹性力。当按压锁止按钮250的按键262时，锁止杆260从锁止凹槽252移动至释放凹槽254，闩锁棒270获得移动到释放凹槽254的空间。因此使用者能够轻易且快速地转动旋转头200，至所需的定位凹槽220。此时，压缩弹簧276自动地回弹而再次卡合所述的定位凹槽220，如此即可释放锁止按钮250的锁止杆260。

由于本实施例的锁止按钮250为常闭状态(Normal Close Status)，也就是锁止杆260受锁止弹簧280的作用时常位于锁止凹槽250，使闩锁棒270伸出于轴向孔160外并卡固定位凹槽220。在如图1及图2所示的实施例中，锁止按钮250的闩锁棒270较佳卡固第一定位凹槽222，使用者即可在直立状态对工作物进行锁紧或转松的作业。也就是说，旋转头200的输出件240的中心轴244与驱动杆120的旋转轴线144平行而可进行快速旋转操作。

如图3至图6所示，使用者因施工环境需求，需转动旋转头200至所需的定位凹槽220(例如90度角或其他适合的角度)，以水平状态或近似水平状态操作棘轮扳手100。用户按压锁止按钮250的锁止杆260，闩锁棒270从锁止凹槽252移动到释放凹槽254。此时，闩锁棒270受压缩弹簧276的作用仍卡合相应的定位凹槽220。当使用者转动旋转头200至第二定位凹槽224或其他适合定位凹槽时，压缩弹簧276使闩锁棒270自动地回弹并卡合于相应的定位凹槽220，使用者即可释放锁止杆260。当使用者释放锁止杆260后，锁止弹簧280回弹的推动锁止棒260从释放凹槽254移动到锁止凹槽252，进而使闩锁棒270一端再次抵触于锁止凹槽252，换言之，闩锁棒270能够再次卡固第二定位凹槽224或其他相应的定位凹槽(图略)。

请一并参考图7及图8所示，此第二具体实施例与前述第一具体实施例的差异在于锁止杆260与闩锁棒270的结构不同。如图所示，锁止杆260相对闩锁棒270的一侧面具有一第一斜面264及连接第一斜面264的一释放凹槽268。闩锁棒270则具有沿第一斜面264移动的一第二斜面278。锁止杆260还具有凸出径向孔170之外的一按键262，以便用户按压的操作锁止按钮250。按键262较佳与锁止杆260一体成型制成；然而在其他不同的实施例中，按键262亦可与锁止杆260组装构成。

当用户按压锁止杆260的按键262时，锁止杆260释放闩锁棒270并相对移动到释放凹槽268，因此闩锁棒270能够轴向地移动至释放凹槽268。如图8所示，使用者转动旋转头200，借由球形外壳210或定位凹槽220转动地推动闩锁棒270，使闩锁棒270朝向杆体142的方向移动，直到旋转头200转动到所需的定位凹槽220。然而在其他不同的实施例中，亦可使用如前述实施例的压缩弹簧，增加闩锁棒270轴向移动的可靠性。相反地，当使用者释放锁止杆260后，锁止弹簧280回复弹力并推动锁止杆260至初始位置(如图7所示)。此时，锁止杆260的第一斜面264推动闩锁棒270的第二斜面278而轴向地伸出轴向孔160外，以卡固相应的定位凹槽220。

又如图9及图10所示，此第三具体实施例与前述二实施例的差异在于锁止弹簧280设置的位置与锁止杆260和闩锁棒270的结构不同。如图所示，驱动杆120设有连通径向孔170的一容槽180，锁止弹簧280容置于容槽180内。容置锁止杆260的径向孔170可为一通空孔或盲孔，并不限定。锁止弹簧280的一端连接闩锁棒270的底端，另一端则抵触容槽180的底端，其中容槽180与轴向孔160相对应设置。在此所述的锁止弹簧280包括但不限于压缩弹簧。

锁止杆260具有一第一斜面264及邻接第一斜面264的一限位部266，闩锁棒270则设有供限位部266穿设的一穿孔271及沿第一斜面264移动的一第二斜面278。在本实施例中，当使用者按压锁止杆260的按键262时，锁止杆260的第一斜面264推动闩锁棒270的第二斜面278，使闩锁棒270朝容槽180的方向轴向地移动，直到释放定位凹槽220。由于锁止杆260的按键262尺寸大于闩锁棒270的尺寸，因此闩锁棒270能够限制按键262继续径向位移。

如图10所示，使用者轻易地转动旋转头200，直到所需的旋转头200的定位凹槽220。当使用者释放锁止杆260后，锁止弹簧280回复弹力并推动锁止杆260至初始位置(如图9所示)。此时，闩锁棒270的第二斜面278推动锁止杆260的第一斜面264，使锁止杆260的按键262凸出径向孔170之外。闩锁棒270同时轴向移动地伸出轴向孔160外，以卡固相应的定位凹槽220。由于锁止杆260的限位部266能够卡合闩锁棒270的一侧边，因此限制了锁止杆260径向位移的距离。

因此本实用新型操作上十分简便且结构简单。借由按压锁止按钮250的锁止杆260、转动旋转头200至所需的第一定位凹槽222、第二定位凹槽224，再释放锁止按钮250即可快速达到锁止旋转头200的目的。简言之，本实用新型需要变换旋转头200的角度时，才需要按压锁止按钮250，使锁止按钮250具有自动保持锁止状态的功效，旋转头200也不会任意转动，因而具有安全与操作的便利性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，包括：

一驱动杆，包括一叉状臂、形成该叉状臂的一叉状开口、连通该叉状开口的一轴向孔及与该轴向孔相交的一径向孔；

一旋转头，枢接于该叉状臂两端，该旋转头包括一球形外壳、设于该球形外壳内的一棘轮机构、设于该球形外壳的多个定位凹槽及形成该旋转头并穿过该叉状臂两端的一枢转轴线，其中该枢转轴线与该径向孔垂直；以及

一锁止按钮，包括容置于该径向孔的一锁止杆与设置于该轴向孔的一闩锁棒，该锁止杆径向移动地与该闩锁棒连动，该闩锁棒锁止或脱离任一该定位凹槽。

2.根据权利要求1所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该锁止按钮还包括自动地回复该锁止杆的一锁止弹簧，该闩锁棒同时地轴向移动并伸出该轴向孔外。

3.根据权利要求2所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该径向孔为一盲孔，该锁止弹簧的一端连接该锁止杆的末端，另一端则抵触该盲孔底端。

4.根据权利要求2所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该锁止杆相对该闩锁棒的一侧面还包括一锁止凹槽及邻接该锁止凹槽的一释放凹槽。

5.根据权利要求2所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该锁止杆相对该闩锁棒的一侧面还具有一第一斜面及连接该第一斜面的一释放凹槽，该闩锁棒则具有沿该第一斜面移动的一第二斜面。

6.根据权利要求2所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该驱动杆还设有连通该径向孔的一容槽，该锁止弹簧容置于该容槽，且该锁止弹簧一端连接该闩锁棒的一端，另一端则抵触该容槽底端，其中该锁止杆具有一第一斜面及邻接该第一斜面的一限位部，该闩锁棒则设有供该限位部穿设的一穿孔及沿该第一斜面移动的一第二斜面。

7.根据权利要求4所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该锁止凹槽的深度小于该释放凹槽的深度，且该闩锁棒的末端滑动地抵触该锁止凹槽或该释放凹槽。

8.根据权利要求4所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该闩锁棒还包括一第一棒体、与该第一棒体连接的一第二棒体及连接该第一棒体或该第二棒体的一压缩弹簧，该轴向孔则包括一第一孔洞及与该第一孔洞连通的一第二孔洞。

9.根据权利要求1所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中该驱动杆还包括一扩大端及一杆体，该扩大端设置于该叉状臂与该杆体之间，该轴向孔与该径向孔均开设于该扩大端中。

10.根据权利要求1所述的具有定位装置的棘轮扳手，其特征在于，其中各该定位凹槽至少包括设置于该球形外壳球顶的一第一定位凹槽及设置于该球形外壳二侧壁的一第二定位凹槽，其中该第一定位凹槽与各该第二定位凹槽之间形成90度夹角。