CN205834389U - 一种弹压式模内攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种弹压式模内攻牙机，包括壳体、攻牙结构和传动结构，还包括上垫板、弹簧、传动螺杆。上垫板与下垫板通过弹簧相连，下垫板与攻牙机壳体底部连接，上垫板上固定连接有上垫块，传动螺杆固定连接于上垫块上，因此冲床冲压上垫板时，装置可攻牙；装置中间连接的弹簧恢复形变时所产生的回复力可使装置完成退牙过程。因此装置不需要固定于冲床上，故此装置对冲床没有选择性，有更广的使用范围；同时，由于装置没有固定于冲床上，因而传动螺杆也不需时刻处于旋转工作状态，可间歇性旋转工作，从而可以延长传动螺杆和螺母的使用寿命。

Description

一种弹压式模内攻牙机

技术领域

本实用新型涉及模内攻牙机技术领域，尤其涉及一种弹压式模内攻牙机。

背景技术

模内攻牙机是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术整合在一起模具内直接成型。

现有的模内攻牙机通常为固定式设计，模内攻牙机固定在冲床上，对冲床的冲压行程的选择性很高。攻牙机传动螺杆螺母受冲床上下的力驱动齿轮组，齿轮组按给定的传动比输出扭力，带动丝锥旋转运动完成攻牙作业,且在此过程中，传动螺杆一直在工作运动状态。

这种固定式模内攻牙机在使用过程中有一定的缺陷：对冲床的冲程有要求，即对冲床有选择性；传动螺杆一直处于旋转工作状态，对传动螺杆的使用寿命有不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有模内攻牙机对冲床有选择性，且传动螺杆使用寿命不长的问题，提供一种弹压式模内攻牙机。

一种弹压式模内攻牙机，包括壳体、攻牙结构和传动结构，所述传动结构包括主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述攻牙机装置还包括上垫板和下垫板，所述下垫板固定连接于所述壳体底部，所述上垫板下表面连接装有一块上垫块，所述上垫板和所述下垫板间连接有多根弹簧，所述下垫板底部连接有若干根导柱，所述上垫块上安装有一根传动螺杆，所述壳体上转动安装有与所述传动螺杆对应配合的传动杯司，所述传动杯司上套设有主动齿轮，所述主动齿轮顺次啮合传动齿轮和从动齿轮，所述齿轮均可沿其轴心自由旋转并固定安装于所述壳体内；所述攻牙结构包括攻牙头和丝锥，所述攻牙头固定连接于所述壳体，所述丝锥转动安装于所述攻牙头，所述丝锥尾部插入所述从动齿轮轴心孔。

在其中一个实施例中，所述上垫板形状为矩形，所述弹簧数目为四根，分别位于所述上垫板的四角，所述上垫板与所述上垫块螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述壳体包括由上至下顺次固定连接的顶板、上板、中板、下板，所述丝锥顺次穿过所述顶板、上板和中板，所述传动螺杆顺次穿过所述上板、中板和下板。

在其中一个实施例中，所述传动螺杆的长度等于所述上垫块下表面与所述下垫块上表面间的距离。

上述模内攻牙机，上垫板与攻牙机壳体通过弹簧相连，而传动螺杆是固定连接于上垫块上的，当上垫板受到冲床冲压时，则传动螺杆受到向下的力，通过传动杯司及传动结构，使丝锥向下攻牙；冲床冲压结束离开上垫板，则上垫板由于弹簧复位受到向上的力，传动螺杆向上运动，通过传动杯司及传动结构，使丝锥向上退牙。如此，冲床只需冲压上垫板即可，因为传动螺杆不需要装于冲床上，则对冲床冲程没有选择性；因为冲床冲压都是间歇性的，因此上垫板在弹簧复位后冲床还未冲压时处于静止状态，此时传动螺杆也静止，则传动螺杆不需要持续处于旋转工作状态，可以延长其使用寿命。

附图说明

图1是一实施例的弹压式模内攻牙机右侧示意图；

图2是一实施例的弹压式模内攻牙机内部传动结构示意图：

其中：壳体1、顶板101、上板102、中板103、下板104、上垫板2、下垫板3、上垫块4、弹簧5、传动螺杆6、传动杯司7、主动齿轮8、传动齿轮9、从动齿轮10、攻牙头11、丝锥12、导柱13。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1并图2所示，一种弹压式模内攻牙机，包括壳体1、攻牙结构和传动结构，所述传动结构包括主动齿轮8、传动齿轮9和从动齿轮10，所述攻牙机装置还包括上垫板2和下垫板3，所述下垫板3固定连接于所述壳体1底部，所述上垫板2下表面连接装有一块上垫块4，所述上垫板2和所述下垫板3间连接有多根弹簧5，所述下垫板底部连接有若干根导柱13，所述上垫块4上安装有一根传动螺杆6，所述壳体1上转动安装有与所述传动螺杆6对应配合的传动杯司7，所述传动杯司7上套设有主动齿轮8，所述主动齿轮8顺次啮合传动齿轮9和从动齿轮10，所述齿轮均可沿其轴心自由旋转并固定安装于所述壳体1内；所述攻牙结构包括攻牙头11和丝锥12，所述攻牙头11固定连接于所述壳体1，所述丝锥12转动安装于所述攻牙头11，所述丝锥12尾部插入所述从动齿轮10轴心孔。模内攻牙机在冲床冲压过程中完成攻牙过程，在弹簧5回复过程中完成退牙过程。上垫板2下表面连接装有一块上垫块4，冲压过程中，上垫块4随着上垫板2一起向下运动，当上垫块4碰到壳体1表面时，则为攻牙状态的极限值，冲床停止冲压，以免传动螺杆6继续向下运动碰到工作台损伤传动螺杆6。此处，上垫块4起到销钉的作用，可以保护传动螺杆6。

在其中一个实施例中，所述上垫板2形状为矩形，所述弹簧5数目为四根，分别对称分布于所述上垫板2的四角，所述上垫板2与所述上垫块4螺栓连接。冲床冲压上垫板2，上垫板2形状为矩形则可以使受力分布均匀，使传动螺杆6受到垂直向下的压力。弹簧5均匀分布在上垫板2四角，则为了确保每根弹簧5受到相同的垂直向下的力，从而发生相同的弹性形变，当冲压结束后，每根弹簧5施加给上垫板2的恢复力也均匀，从而通过传动螺杆6及传动结构施加给攻牙结构的力均匀，使退牙过程正常进行；同时，弹簧5受力均匀平衡，相应的也能增加弹簧5的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述壳体1包括由上至下顺次固定连接的顶板101、上板102、中板103、下板104，所述丝锥12顺次穿过所述顶板101、上板102和中板103，所述传动螺杆6顺次穿过所述上板102、中板103和下板104。壳体1由顶板101、上板102、中板103、下板104顺次固定连接而成，一方面由于壳体1内部需要安装传动结构，则壳体1加工组合成型较一体成型更方便；另一方面，可以通过调节各板的长度尺寸，来调整壳体1各部分的高度。所述丝锥12顺次穿过所述顶板101、上板102和中板103，即是说丝锥12相对应壳体1位置没有底板104，则丝锥12底部相对工作台悬空，可更方便观察攻牙过程，同时也可以避免丝锥撞上底板104或工作台损坏。所述传动螺杆6顺次穿过所述上板102、中板103和下板104，即使是说传动螺杆6相对应壳体1位置没有顶板101，冲牙过程中，上垫板2会带着传动螺杆6上下运动以完成冲牙过程，此处为设置顶板101，可以增加上垫板2的冲程，相对应的，传动螺杆6的长度可以相对应的缩短，使用寿命会更长。

在其中一个实施例中，所述传动螺杆6的长度等于所述上垫块4下表面与所述下垫块上表面间的距离。传动螺杆6连接于上垫块4上，传动螺杆6比两垫块间距离大，则冲床冲压上垫块4传动螺杆6向下运动时，易碰上工作台，传动螺杆6会受损伤，影响它的寿命。传动螺杆6尾端需转动装于传动杯司7中，螺杆太短，则攻牙机装置在退牙状态时易脱杆，使攻牙机出现作业故障。

以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (4)

1.一种弹压式模内攻牙机，包括壳体、攻牙结构和传动结构，所述传动结构包括主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，其特征在于：所述攻牙机装置还包括上垫板和下垫板，所述下垫板固定连接于所述壳体底部，所述上垫板下表面连接装有一块上垫块，所述上垫板和所述下垫板间连接有多根弹簧，所述下垫板底部连接有若干根导柱，所述上垫块上安装有一根传动螺杆，所述壳体上转动安装有与所述传动螺杆对应配合的传动杯司，所述传动杯司上套设有主动齿轮，所述主动齿轮顺次啮合传动齿轮和从动齿轮，所述齿轮均可沿其轴心自由旋转并固定安装于所述壳体内；所述攻牙结构包括攻牙头和丝锥，所述攻牙头固定连接于所述壳体，所述丝锥转动安装于所述攻牙头，所述丝锥尾部插入所述从动齿轮轴心孔。

2.根据权利要求1所述一种弹压式模内攻牙机，其特征在于：所述上垫板形状为矩形，所述弹簧数目为四根，分别位于所述上垫板的四角，所述上垫板与所述上垫块螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种弹压式模内攻牙机，其特征在于：所述壳体包括由上至下顺次固定连接的顶板、上板、中板、下板，所述丝锥顺次穿过所述顶板、上板和中板，所述传动螺杆顺次穿过所述上板、中板和下板。

4.根据权利要求1所述一种弹压式模内攻牙机，其特征在于：所述传动螺杆的长度等于所述上垫块下表面与所述下垫板上表面间的距离。