CN205834170U - 用镁合金制作提升机箱体的压铸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统，包括压铸机和模具，压铸机包括熔杯和冲头，模具包括动模板、锁模滑块、模芯、定模板和模具内浇管，模芯安装在锁模滑块后再安装在定模板上，模芯下侧和锁模滑块的凹槽下侧预留形成一镁合金液的进入口，动模板和模芯之间形成一模具腔体，模具内浇管安装在镁合金液的进入口中，模具内浇管设置进料口和出料口，进料口和出料口都为椭圆状，且模具内浇管的管径由进料口至出料口为逐渐增大状。本实用新型的有益效果是：上述椭圆状的进料口和出料口和从进料口至出料口为逐渐增大状的结构，提高了镁合金液从熔杯进入模具腔体的流动性，产品充填率得以提升，最终提高了成品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金压铸技术领域，尤其涉及一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统。
背景技术
提升机箱体是现有工业领域及民用领域提升系统应用的重要部件之一，其产品质量也是提升机系统中的重中之重。在整体的提升系统中，箱体的重量是影响整体系统性能的重要因素，然而市面上的提升机箱体都是用铸铁材料制作而成，其重量较重，影响提升系统的启动性能和运行性能，同时也使得电动机的工作负荷较重，缩短其使用周期，进一步影响到安全性能。提升机箱体传统的铸造工艺有金属型铸造和砂型铸造，金属型铸造相比砂型铸造而言，具有如下优点：其机械性能比砂型铸件高；铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15-30%；不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80-100%；此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工艺简单，易实现机械化和自动化。
用现有的压铸系统铸造过程中，由于合金液进入模具后的流动性降低，从而使产品充填率下降，最终导致生产出的成品合格率低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够提高镁合金液流动性和提高产品率的用镁合金制作提升机箱体的压铸系统。
实现本实用新型的技术方案为：一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统，包括压铸机和模具，压铸机包括熔杯和冲头，冲头安装在熔杯中，熔杯的一端与模具连接，以将合金液输送至模具中；模具包括动模板、锁模滑块、模芯、定模板和模具内浇管，锁模滑块具有一凹槽，模芯安装在锁模滑块的凹槽中，模芯下侧和锁模滑块的凹槽下侧预留形成一镁合金液的进入口，模芯安装在锁模滑块后再安装在定模板上，动模板和模芯之间形成一模具腔体，该模具腔体的形状与制作提升机箱体的形状相匹配，模具内浇管安装在镁合金液的进入口中，模具内浇管设置进料口和出料口，进料口和出料口都为椭圆状，且模具内浇管的管径由进料口至出料口为逐渐增大状，模具内浇管的进料口与压铸机的熔杯的另一端连接，且模具内浇管的中心线和熔杯的中心线重合，以使压铸机输送的合金液顺利流入模具腔体中。
优选的，上述定模板设置安装压铸机之熔杯的安装孔，该安装孔的中心线和模具内浇管的中心线重合。
优选的，上述模具内浇管的进料口的短轴长为24mm，长轴为26mm，该椭圆形的进料口降低开模时模具内浇管处产生的拉伸应力，减少压铸成品热件因开模拉升造成的压铸件变形。
优选的，上述模具内浇管的出料口的短轴长为26mm，长轴为28mm，该椭圆形的进料口降低开模时模具内浇管处产生的拉伸应力，减少压铸成品热件因开模拉升造成的压铸件变形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用镁合金制作提升机箱体的压铸系统包括压铸机和模具，压铸机包括熔杯和冲头，熔杯的一端与模具连接，以将合金液输送至模具中，模具包括动模板、锁模滑块、模芯和定模板，动模板和模芯之间形成一模具腔体，模芯上组装模具内浇管，模具内浇管设置进料口和出料口，进料口和出料口都为椭圆状，且从进料口至出料口为逐渐增大状，上述结构的模具内浇管提高了镁合金液从熔杯进入模具腔体的流动性，进而产品充填率得以提升，最终提高了成品合格率。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
图2为本实用新型锁模滑块和定模板组装后剖视结构示意图。
图3为本实用新型之模具内浇管剖视结构示意图。
图4为本实用新型之模具内浇管的进料口端面视图。
图5为本实用新型之模具内浇管的出料口端面视图。
图中：压铸机1、、熔杯11、冲头12、模具2、动模板21、锁模滑块22、凹槽221、镁合金液的进入口222、模芯23、定模板24、模具内浇管25、进料口251、出料口252、模具腔体26。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的做进一步说明，参阅图1，用镁合金制作提升机箱体的压铸系统包括压铸机1和模具2，压铸机1包括熔杯11和冲头12，冲头12安装在熔杯11中，熔杯11的一端与模具2连接，以将合金液输送至模具2中；参阅图1、图2和图3，模具2包括动模板21、锁模滑块22、模芯23、定模板24和模具内浇管25，锁模滑块22具有一凹槽221，模芯23安装在锁模滑块22的凹槽221中，模芯23下侧和锁模滑块22的凹槽221下侧预留形成一镁合金液的进入口222，模芯23安装在锁模滑块22后再安装在定模板23上，动模板21和模芯23之间形成一模具腔体26，模具内浇管25安装在镁合金液的进入口222中，模具内浇管25设置进料口251和出料口252，进料口251和出料口252都为椭圆状，且模具内浇管25的管径由进料口251至出料口252为逐渐增大状，模具内浇管25的进料口251与压铸机1的熔杯11的另一端连接，且模具内浇管25的中心线和熔杯11的中心线重合，以使压铸机1输送的合金液顺利流入模具腔体26中。
参阅图1和图2，上述定模板24设置安装压铸机1之熔杯11的安装孔241，该安装孔241的中心线和模具内浇管25的中心线重合。
参阅图3和图4，上述模具内浇管25的进料口251的短轴长为24mm，长轴为26mm，该椭圆形的进料口251降低开模时模具内浇管25处产生的拉伸应力，减少压铸成品热件因开模拉升造成的压铸件变形。
参阅图3和图5，上述模具内浇管的出料口252的短轴长为26mm，长轴为28mm，该椭圆形的进料口252降低开模时模具内浇管25处产生的拉伸应力，减少压铸成品热件因开模拉升造成的压铸件变形。
Claims (4)
1.一种用镁合金制作提升机箱体的压铸系统，其特征在于：包括压铸机和模具，压铸机包括熔杯和冲头，冲头安装在熔杯中，熔杯的一端与模具连接，以将合金液输送至模具中；模具包括动模板、锁模滑块、模芯、定模板和模具内浇管，锁模滑块具有一凹槽，模芯安装在锁模滑块的凹槽中，模芯下侧和锁模滑块的凹槽下侧预留形成一镁合金液的进入口，模芯安装在锁模滑块后再安装在定模板上，动模板和模芯之间形成一模具腔体，该模具腔体的形状与制作提升机箱体的形状相匹配，模具内浇管安装在镁合金液的进入口中，模具内浇管设置进料口和出料口，进料口和出料口都为椭圆状，且模具内浇管的管径由进料口至出料口为逐渐增大状，模具内浇管的进料口与压铸机的熔杯的另一端连接，且模具内浇管的中心线和熔杯的中心线重合，以使压铸机输送的合金液顺利流入模具腔体中。
2.如权利要求1所述的用镁合金制作提升机箱体的压铸系统，其特征在于：上述定模板设置安装压铸机之熔杯的安装孔，该安装孔的中心线和模具内浇管的中心线重合。
3.如权利要求2所述的用镁合金制作提升机箱体的压铸系统，其特征在于：上述模具内浇管的进料口的短轴长为24mm，长轴为26mm。
4.如权利要求3所述的用镁合金制作提升机箱体的压铸系统，其特征在于：上述模具内浇管的出料口的短轴长为26mm，长轴为28mm。
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