CN205834019U - 旋压收口整形机 - Google Patents

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余卓
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Abstract

旋压收口整形机,涉及机械加工设备技术领域,该旋压收口整形机包括旋轮组件及控制台,控制台可控制旋轮组件沿着钢瓶瓶口/瓶底的表面运动,旋轮组件包括旋压轮,旋压轮设有工作面及卸料面,工作面为弧面,卸料面为斜面。本实用新型提供的旋压收口整形机,解决了传统的板式收口机加工出来的产品一致性差、表面不光整的问题,且该旋压收口整形机结构简单、造价低。

Description

旋压收口整形机
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,特别是涉及旋压收口整形机。
背景技术
钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶,在钢瓶的生产过程中,需要对其进行收口及收底,用于加工该收口的装备称之为收口机,收口机的种类很多,目前,工厂中采用的板式收口机,因其结构简单、造价低,应用比较广泛,但这种设备存在一个很大的弊端,用它加工出来的钢瓶瓶口/瓶底形状一致性差,而且表面光滑度不够、沟槽多。工厂中还有另外一种数控旋压收口机,此种设备加工精度高,操作简单,但设备造价高,应用范围受到很大限制。针对以上优劣,本发明人提出一种旋压收口整形机,配合板式收口机使用,能很好的解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种旋压收口整形机,解决了传统的板式收口机加工出来的钢瓶瓶口/瓶底的形状一致性差、表面不光滑的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:旋压收口整形机,包括旋轮组件及控制台,所述旋轮组件设置在控制台上,所述控制台可控制旋轮组件沿着钢瓶瓶口/瓶底的表面运动,所述旋轮组件包括旋压轮,所述旋压轮设有工作面及卸料面,所述工作面为弧面,所述卸料面为斜面。
其中,所述旋轮组件相对于水平面倾斜45°角,且工作时,所述旋轮组件垂直于钢瓶瓶口/瓶底的表面。
优选地,所述卸料面包括上卸料面及下卸料面,所述上卸料面与旋压轮中心轴线成45°角,所述下卸料面包括两个相连的不同倾斜角度的下卸料面,靠近工作面的下卸料面与旋压轮中心轴线成15°角,另一个下卸料面与旋压轮中心轴线成45°角。
进一步,所述工作面与上卸料面、下卸料面分别相切。
更进一步,所述工作面上堆焊有耐磨层。
本实用新型的有益效果在于:提供了一种旋压收口整形机,在钢瓶用板式收口机完成收口/收底后,该旋压收口整形机通过旋转旋压轮,利用其弧形工作面使钢瓶瓶口/瓶底的表面再次受力,受力由点到线、有线到面,钢瓶受到压力后,不平整的毛刺被去除掉,因而表面变得光整,而被去除掉的毛刺从旋压轮的卸料面掉落出去,避免了毛刺堆积影响加工精度的问题,该旋压收口整形机的结构简单、造价低,修整出来的钢瓶一致性好,表面光滑、美观。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视图;
图2为本实用新型实施例的俯视图;
图3为本实用新型实施例的旋压轮运动轨迹图。
附图标记为:
1——旋轮组件 11——旋压轮 111——工作面
112——卸料面 112A——上卸料面 112B——下卸料面
2——控制台 C——钢瓶 D——板式收口机。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2和图3所示,旋压收口整形机,包括旋轮组件1及控制台2,旋轮组件1设置在控制台2上,控制台2可控制旋轮组件1沿着钢瓶C瓶口/瓶底的表面运动,旋轮组件1包括旋压轮11,旋压轮11设有工作面111及卸料面112,工作面111为弧面,卸料面112为斜面。
需要说明的是,工作面111设计成弧面的原因在于,钢瓶C瓶口/瓶底也为弧面,为保证修整精度高,则工作面111与钢瓶C以点接触为最优方案,由点到线、有线到面,逐步修整钢瓶表面,保证光滑度高。其次,卸料面112设计成斜面的目的在于:方便废料能及时从工作面111附近排出,不影响加工精度。
其中,旋轮组件1相对于水平面倾斜45°角,且该实施方式的旋压收口整形机在工作时,旋轮组件1垂直于钢瓶C瓶口/瓶底的表面,保证钢瓶受力均匀。
由于旋压轮11工作时,会沿着钢瓶C瓶口/瓶底表面来回运动,为使钢瓶来回运动时产生的废料均能及时排出,作为进一步的优选实施方式,卸料面112包括上卸料面112A及下卸料面112B,作为优选,上卸料面112A与旋压轮11中心轴线成45°角,下卸料面112B包括两个相连的不同倾斜角度的下卸料面112B,靠近工作面的下卸料面112B与旋压轮11中心轴线成15°角,另一个下卸料面112B与旋压轮11中心轴线成45°角。
为保证旋压轮11工作时不会划伤钢瓶C瓶口/瓶底,工作面111与上卸料面112A、下卸料面112B分别相切。
众所周知,钢瓶C在加工时,瓶口/瓶底的局部温度需保持在1000℃左右,工作面易受高温影响而变形,因此,作为更进一步的优选实施方式,工作面111上堆焊有耐磨层,耐磨层材料可以选用合金材料。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.旋压收口整形机,包括旋轮组件(1)及控制台(2),所述旋轮组件(1)设置在控制台(2)上,所述控制台(2)可控制旋轮组件(1)沿着钢瓶(C)瓶口/瓶底的表面运动,所述旋轮组件(1)包括旋压轮(11),所述旋压轮(11)设有工作面(111)及卸料面(112),所述工作面(111)为弧面,所述卸料面(112)为斜面。
2.根据权利要求1所述的旋压收口整形机,其特征在于:所述旋轮组件(1)相对于水平面倾斜45°角,且工作时,所述旋轮组件(1)垂直于钢瓶(C)瓶口/瓶底的表面。
3.根据权利要求2所述的旋压收口整形机,其特征在于:所述卸料面(112)包括上卸料面(112A)及下卸料面(112B),所述上卸料面(112A)与旋压轮(11)中心轴线成45°角,所述下卸料面(112B)包括两个相连的不同倾斜角度的下卸料面(112B),靠近工作面的下卸料面(112B)与旋压轮(11)中心轴线成15°角,另一个下卸料面(112B)与旋压轮(11)中心轴线成45°角。
4.根据权利要求1-3任一所述的旋压收口整形机,其特征在于:所述工作面(111)与上卸料面(112A)、下卸料面(112B)分别相切。
5.根据权利要求4所述的旋压收口整形机,其特征在于:所述工作面(111)上堆焊有耐磨层。
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