CN205832838U - 一种家具厂打磨车间的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种家具厂打磨车间的除尘系统，包括车间墙、盖板，所述车间墙与盖板形成一工作空间，在工作空间内，靠近车间墙设置有水幕墙，在所述水幕墙的上方，抵靠着所述水幕墙设置有水槽，所述水槽供水连接所述水幕墙；水幕墙的下方设置有水池，在所述水池内设置有循环泵，所述循环泵通过水管连接所述水槽；所述水幕墙下方还设置有出风口，在所述车间墙上设置有为整个工作空间提供负压的负压风机，所述负压风机连通所述出风口；在所述水幕墙与负压风机之间设置有湿帘墙，所述水槽供水连接所述湿帘墙。在所述水池的一旁设置有过滤池，所述水池连通所述过滤池。该系统实现了更好的除尘效果，增加有过滤装置的过滤池，节约用水，且环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保工程技术领域，尤其涉及一种家具厂打磨车间的除尘系统。
背景技术
目前的家具厂打磨除尘车间粉尘大，严重危害工人身体。为了使工人有一个好的工作环境，一般都是采用旋风和布袋除尘器。有些甚至直接外排，对外界环境严重污染。旋风处理效果不太理想，特别是油磨车间，油磨粉尘颗粒太小，旋风除尘器很难收集。布袋除尘器处理效果很好，但结构复杂，投资成本太大，且耗材(滤袋)费用高，风机功率大，运行费用高。本申请人在2011-11-01申请了一项名为一种打磨车间除尘系统的专利(授权公告号：CN 202355963U)，其说明公开了本申请的相关现有技术，本申请依此做出进一步的技术改进。
发明内容
本实用新型提供一种家具厂打磨车间的除尘系统，针对现有技术的不足，提供一种结构简单，除尘效果好且环保的除尘技术。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种家具厂打磨车间的除尘系统，包括车间墙、盖板，所述车间墙与盖板形成一工作空间，在工作空间内，靠近车间墙设置有水幕墙，在所述水幕墙的上方，抵靠着所述水幕墙设置有水槽，所述水槽供水连接所述水幕墙；水幕墙的下方设置有水池，在所述水池内设置有循环泵，所述循环泵通过水管连接所述水槽；所述水幕墙下方还设置有出风口，在所述车间墙上设置有为整个工作空间提供负压的负压风机，所述负压风机连通所述出风口；在所述水幕墙与负压风机之间设置有湿帘墙，所述水槽供水连接所述湿帘墙。
进一步地，在所述水幕墙的下方还设置有导流器，使得排出气体与水幕墙更充分的接触。
更进一步地，在所述水幕墙的两侧对称地设置有至少两个挡网；使得带粉尘的气体更好的接触水幕墙，且自身具备过滤除尘作用。
再进一步地，所述水幕墙的同一侧的挡网互相平行，且从下往上逐渐变宽。
优选地，同一侧的挡网的数量为四个。
进一步地，在所述水池的一旁设置有过滤池，所述水池连通所述过滤池。可以保障循环水的清洁度，防止在水槽内沉积，影响水幕墙和湿帘墙的工作。
更进一步地，在过滤池内，靠近水池一侧的上方设置有过滤装置，所述过滤装置四周封闭，仅设置有出水口和进水口，所述出水口通过水管连通所述水池；所述进水口设置在过滤装置的底部，与所述过滤池连通。
优选地，所述过滤装置包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网的网孔依次逐渐增大；所述进水口设置在所述第一过滤网的下方。
优选地，在所述负压风机的车间墙外侧设置有挡风墙，在所述车间墙与挡风墙、湿帘墙之间分别设置有检修门。
优选地，在所述水槽和盖板之间设置有密封板；在所述负压风机上，朝工作空间一侧设置有积尘罩。
本实用新型提供一种家具厂打磨车间的除尘系统，包括车间墙、盖板，所述车间墙与盖板形成一工作空间，在工作空间内，靠近车间墙设置有水幕墙，在所述水幕墙的上方，抵靠着所述水幕墙设置有水槽，所述水槽供水连接所述水幕墙；水幕墙的下方设置有水池，在所述水池内设置有循环泵，所述循环泵通过水管连接所述水槽；所述水幕墙下方还设置有出风口，在所述车间墙上设置有为整个工作空间提供负压的负压风机，所述负压风机连通所述出风口；在所述水幕墙与负压风机之间设置有湿帘墙，所述水槽供水连接所述湿帘墙。该系统实现了更好的除尘效果，增加有过滤装置的过滤池，节约用水，且环保。
附图说明
图1是本实用新型一种家具厂打磨车间的除尘系统结构示意图；
图2是本实用新型一种家具厂打磨车间的过滤装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1和2所示，一种家具厂打磨车间的除尘系统，包括车间墙1、盖板2，所述车间墙1与盖板2形成一工作空间，在工作空间内，靠近车间墙1设置有水幕墙4，在所述水幕墙4的上方，抵靠着所述水幕墙4设置有水槽5，所述水槽5供水连接所述水幕墙4；水幕墙4的下方设置有水池6，在所述水池6内设 置有循环泵7，所述循环泵7通过水管连接所述水槽5；所述水幕墙4下方还设置有出风口，在所述车间墙4上设置有为整个工作空间提供负压的负压风机3，所述负压风机3连通所述出风口；在所述水幕墙4与负压风机3之间设置有湿帘墙8，所述水槽供水连接所述湿帘墙8。在所述水幕墙4的下方还设置有导流器9，使得排出气体与水幕墙4更充分的接触。在所述水幕墙4的两侧对称地设置有至少两个挡网10；使得带粉尘的气体更好的接触水幕墙4，且自身具备过滤除尘作用。具体地，所述水幕墙4的同一侧的挡网10互相平行，且从下往上逐渐变宽，同一侧的挡网10的数量为四个。
在所述水池6的一旁设置有过滤池13，所述水池6连通所述过滤池13。可以保障循环水的清洁度，防止在水槽5内沉积，影响水幕墙4和湿帘墙的8工作。在过滤池13内，靠近水池6一侧的上方设置有过滤装置14，所述过滤装置14四周封闭，仅设置有出水口142和进水口141，所述出水口142通过水管连通所述水池6；所述进水口141设置在过滤装置14的底部，与所述过滤池13连通。所述过滤装置14包括第一过滤网143、第二过滤网144、第三过滤网145和第四过滤网146，所述第一过滤网143、第二过滤网144、第三过滤网145和第四过滤网146的网孔依次逐渐增大；所述进水口141设置在所述第一过滤网143的下方。
在所述负压风机3的车间墙1外侧设置有挡风墙11，在所述车间墙1与挡风墙11、湿帘墙8之间分别设置有检修门12。在所述水槽5和盖板1之间设置有密封板；在所述负压风机3上，朝工作空间一侧设置有积尘罩15。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种家具厂打磨车间的除尘系统，包括车间墙、盖板，所述车间墙与盖板形成一工作空间，在工作空间内，靠近车间墙设置有水幕墙，在所述水幕墙的上方，抵靠着所述水幕墙设置有水槽，所述水槽供水连接所述水幕墙；水幕墙的下方设置有水池，在所述水池内设置有循环泵，所述循环泵通过水管连接所述水槽；所述水幕墙下方还设置有出风口，在所述车间墙上设置有为整个工作空间提供负压的负压风机，所述负压风机连通所述出风口；其特征在于：在所述水幕墙与负压风机之间设置有湿帘墙，所述水槽供水连接所述湿帘墙。
2.根据权利要求1所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：在所述水幕墙的下方还设置有导流器，使得排出气体与水幕墙更充分的接触。
3.根据权利要求2所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：在所述水幕墙的两侧对称地设置有至少两个挡网。
4.根据权利要求3所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述水幕墙的同一侧的挡网互相平行，且从下往上逐渐变宽。
5.根据权利要求3所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：同一侧的挡网的数量为四个。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：在所述水池的一旁设置有过滤池，所述水池连通所述过滤池。
7.根据权利要求6所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：在过滤池内，靠近水池一侧的上方设置有过滤装置，所述过滤装置四周封闭，仅设置有出水口和进水口，所述出水口通过水管连通所述水池；所述进水口设置在过滤装置的底部，与所述过滤池连通。
8.根据权利要求7所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：所述过滤装置包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网的网孔依次逐渐增大；所述进水口设置在所述第一过滤网的下方。
9.根据权利要求3所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：在所述负压风机的车间墙外侧设置有挡风墙，在所述车间墙与挡风墙、湿帘墙之间分别设置有检修门。
10.根据权利要求3所述的一种家具厂打磨车间的除尘系统，其特征在于：在所述水槽和盖板之间设置有密封板；在所述负压风机上，朝工作空间一侧设置有积尘罩。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106861320A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-06-20 | 广西贺州市金海乐器有限公司 | 一种吉他打磨车间双层水帘循环除尘系统 |
| CN107239090A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-10-10 | 连云港美步家居有限公司 | 降温除尘设备及系统 |
| CN109925822A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 华信润邦（北京）智能科技有限公司 | 一种雕刻打磨车间组合式、防堵塞的自动化除尘方法 |
| CN113654144A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-16 | 安徽巨铭环境控制设备有限公司 | 一种空气循环式降温除尘负压风机组及其使用方法 |
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2016
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