CN205830415U - 一种抛送辊反向传动连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛送辊反向传动连接结构，包括机架、主动轴(1)及抛送辊，所述主动轴(1)的输出端连接第一曲柄机构(2)，所述抛送辊端连接第二曲柄机构(4)，所述第一曲柄机构(2)及第二曲柄机构(4)之间通过与相邻一侧机架相对呈一定角度交叉布置的连杆机构(3)连接，所述第一曲柄机构(2)、第二曲柄机构(4)、机架及连杆机构(3)构成反平行四边形机构。该抛送辊反向传动连接结构，利用双曲柄机构带动从动件做匀速回转运动，以主动轴为主动件，利用反平行四边形结构实现主从动件动力传递，同时达到换向的目的，其整体结构简单，连接稳定有效的实现动力换向，可大大提高机器使用寿命，具有较强的实用性。

Description

一种抛送辊反向传动连接结构

技术领域

本实用新型属于收获机械技术领域，涉及一种玉米收获机械，更具体地说，本实用新型涉及一种抛送辊反向传动连接结构。

背景技术

目前玉米机的抛送辊的转动方向与主动轮的转动方向相反，所以在传递动力的过程中就得换向，使得原先顺时针旋转的皮带轮能够使从动轮进行逆向旋转。现有技术为利用皮带传动，如图1中所示，由于需要反向传递动力，故将皮带8绕成8字型进行反向传动。该传动需要两个皮带轮(第一皮带轮5、第二皮带轮7)和一个张紧轮6，结构较为复杂，且皮带绕成8字后磨损严重，大大降低了皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，连接实现稳定的传动换向，提高机器使用寿命的抛送辊反向传动连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种抛送辊反向传动连接结构，包括机架、主动轴及抛送辊，所述主动轴的输出端连接第一曲柄机构，所述抛送辊端连接第二曲柄机构，所述第一曲柄机构及第二曲柄机构之间连接有与相邻一侧机架相对呈一定角度交叉布置的连杆机构，所述第一曲柄机构、第二曲柄机构、机架及连杆机构构成反平行四边形机构。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：该抛送辊反向传动连接结构，利用双曲柄机构带动从动件做匀速回转运动，以主动轴为主动件，利用反平行四边形结构实现主从动件动力传递，同时达到换向的目的，其整体结构简单，连接稳定有效的实现动力换向，可大大提高机器使用寿命，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为现有技术中抛送辊反向传动连接结构；

图2为本实用新型抛送辊反向传动连接结构；

图3为本实用新型中第一曲柄机构与连杆机构连接结构示意图；

图4为本实用新型中第一曲柄机构结构示意图；

图5为本实用新型连杆机构结构示意图；

图中标记为：1、主动轴，2、第一曲柄机构，21、轴套，22、连接曲柄，23、加强筋，24、连接轴，25、销孔，3、连杆机构，31、螺杆，32、螺母，33、螺杆套，34、连杆，35、连轴孔，4、第二曲柄机构，5、第一皮带轮，6、张紧轮，7、第二皮带轮，8、皮带，9、开口销。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

现有技术如图1所示为皮带轮反向传动，该传动机构是将皮带8绕成8字型结构，利用两端的第一皮带轮5、第二皮带轮7与皮带8之间的摩擦达到传动的效果，之间还设有张紧轮6，但这种传动方式需要反绕皮带8加大了皮带8的磨损，由于转速较低采用带传动效率比较低浪费能源，结构中的三个皮带轮和一根皮带也加大了成本。

本发明抛送辊反向传动连接结构，如图2、3所示，收获机械的机架、主动轴1及抛送辊，主动轴1的输出端连接有第一曲柄机构2，抛送辊端连接第二曲柄机构4，第一曲柄机构2及第二曲柄机构4之间通过连杆机构3连接，该连杆机构3与相邻一侧机架相对呈一定角度交叉布置，如图2中所示，在实际工作过程中，第一曲柄机构2、第二曲柄机构4、机架及连杆机构3构成反平行四边形机构。以机架为基准，相对机架连杆机构3的一端位置高于机架位置，另一端低于机架位置，且连杆机构3的一端通过第一曲柄机构2连接设在机架上的主动轴1，另一端通过第二曲柄机构4连接设在机架上的抛送辊，即第一曲柄机构2、第二曲柄机构4、机架及连杆机构3构成空间上的反平行四边形机构。

在主动轴1转动过程中，第一曲柄机构2随主动轴1作匀速回转运动，通过作用在连杆机构3上将动力传递到第二曲柄机构4上，使得第二曲柄机构4同样作匀速回转运动，第二曲柄机构4带动抛送辊运动，达到预期的运动目标。由于这种反平行四边形结构布置，可使得连杆机构3作用在第二曲柄机构4上推动抛送辊转动方向与主动轴1转动方向相反，实现反向传动的目的。在整个回转运动过程中，有两个位置第二曲柄机构4与连杆机构3会处于同一条直线上，这时整个机构传动的压力角为90，传动角为0，机构处于死点位置，无法传递动力，需要通过抛送辊的惯性力帮助机构顺利渡过死点位置，不影响整个机构反向传动效果。

本实施例中以第一曲柄机构2为例做结构说明。本实用新型中，第二曲柄机构4与第一曲柄机构2结构相同。如图4所示，第一曲柄机构2包括轴套21，主动轴1的输出端套接在轴套21内，在轴套21内设有键槽，及主动轴1与第一曲柄机构2的轴套21为键连接固定，保证第一曲柄机构2可随主动轴1转动。连接轴24与轴套21平行布置，连杆机构3连接在连接轴24上，轴套21及连接轴24之间通过连接曲柄22连接，整个第一曲柄机构2在结构上呈Z字形布置。

本实用新型中，在连接曲柄22侧壁设有加强筋23，以起到增强曲柄机构结构强度的目的。

本实用新型中，如图5中所示，连杆机构3包括连杆34，在连杆34的两端设有分别套接第一曲柄机构2及第二曲柄机构4连接轴上的连轴孔35。优选的，连杆34为槽钢结构长直杆，减轻其重量，且节约成本。连轴孔35设在螺杆31一端，螺杆31另一端螺纹连接在设于连杆34端部的螺杆套33内，并采用连接在螺杆31上的螺母32锁紧。这种采用螺杆31及螺杆套33的连接方式便于安装连接，且螺杆31与螺杆套33螺纹连接，通过转动调节实现调节连杆机构3的长度，从而实现对控制第二曲柄机构4速度的微调。连杆机构3的长度直接影响着第二曲柄机构4的速度特性，当连杆机构3的长度等于机架的长度时，第二曲柄机构4作匀速回转运动，这是最佳的状态；当连杆总成的总成不等于机架的长度，则抛送辊做周期性的变速运动。

如图3中所示，连接轴24伸出端设有销孔25，曲柄机构与连杆机构3连接时，将连轴孔35对应套装在连接轴上，装上垫圈，并用开口销9穿过销孔25以实现连接限位连杆机构3。

本实用新型抛送辊反向传动连接结构，利用双曲柄机构带动从动件做匀速回转运动，以主动轴1为主动件，反平行四边形结构实现主从动件的反向传动，其整体结构简单，连接稳定有效的实现动力换向，可大大提高机器使用寿命，具有较强的实用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抛送辊反向传动连接结构，包括机架、主动轴(1)及抛送辊，其特征在于：所述主动轴(1)的输出端连接第一曲柄机构(2)，所述抛送辊端连接第二曲柄机构(4)，所述第一曲柄机构(2)及第二曲柄机构(4)之间通过与相邻一侧机架相对呈一定角度交叉布置的连杆机构(3)连接，所述第一曲柄机构(2)、第二曲柄机构(4)、机架及连杆机构(3)构成反平行四边形机构。

2.按照权利要求1所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述第一曲柄机构(2)包括轴套(21)，与所述轴套(21)平行布置以连接所述连杆机构(3)的连接轴(24)，所述轴套(21)及所述连接轴(24)之间通过连接曲柄(22)连接。

3.按照权利要求2所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述主动轴(1)的输出端套接在所述轴套(21)内，在所述轴套(21)内设有键槽。

4.按照权利要求3所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述连接曲柄(22)侧壁设有加强筋(23)。

5.按照权利要求4所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述连接轴(24)伸出端设有销孔(25)，开口销(9)穿过所述销孔(25)连接限位所述连杆机构(3)。

6.按照权利要求5所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述第二曲柄机构(4)与第一曲柄机构(2)结构相同。

7.按照权利要求1至6任一项所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述连杆机构(3)包括连杆(34)，在所述连杆(34)的两端设有分别套接所述第一曲柄机构(2)及第二曲柄机构(4)连接轴上的连轴孔(35)。

8.按照权利要求7所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述连杆(34)为槽钢结构长直杆。

9.按照权利要求8所述的抛送辊反向传动连接结构，其特征在于：所述连轴孔(35)设在螺杆(31)一端，所述螺杆(31)另一端螺纹连接在设于所述连杆(34)端部的螺杆套(33)内，并采用连接在所述螺杆(31)上的螺母(32)锁紧。