CN205829408U - 自动攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动攻丝设备,其包括:攻丝机、倒角钻床、给油吹气装置、铁芯定位工装、旋转底板以及机架,所述攻丝机安装在机架的上方,所述倒角钻床安装在机架的上方,所述给油吹气装置安装旋转底板的上方,所述铁芯定位工装安装在旋转底板上,所述旋转底板呈圆盘状,且所述旋转底板沿其圆周边缘设有一周均匀分布的若干旋停工位,所述若干旋停工位具有铁芯放入工位、倒角工位、及攻丝工位,所述倒角钻床位于倒角工位的上方,所述攻丝机位于攻丝工位的上方,所述铁芯放入工位用于铁芯放入,所述旋转底板自转带动铁芯放入工位的铁芯旋转依次旋转至倒角工位和攻丝工位,从而依次完成铁芯的倒角和攻丝。本实用新型通过一套工站自动化地完成倒角和攻丝工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动攻丝设备。
背景技术
铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用,它用来增加电感线圈的磁通量,已实现电磁功率的最大转换。马达铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成。定子通常作为不转动的部分,而转子通常是内嵌在定子的内部位置。
马达铁芯的应用范围非常广泛,步进电机,交直流电机,减速电机,外转子电机,罩极电机,同步异步电机等都有比较广泛的利用。
对于成品马达来说,马达铁芯在电机配件里面起到的作用比较关键。要想让一个电机的整体性能得到提高,就需要提升马达铁芯的性能。通常这种性能可以采用改善铁芯冲片的材质,调整其材质的导磁率,控制好铁损的大小等方式来解决。一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具,采用自动铆接的工艺,然后利用高精密度冲压机台冲压出来。这样做的好处是,可以最大程度地保证其产品的平面的完整度,最大程度地保证其产品精度。
现有技术的攻丝和倒角工序通过两套工站完成。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种自动攻丝设备,其通过一套工站自动化地完成倒角和攻丝工序。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种自动攻丝设备,其包括:攻丝机、倒角钻床、给油吹气装置、铁芯定位工装、旋转底板以及机架,其特征在于:所述攻丝机安装在机架的上方,所述倒角钻床安装在机架的上方,所述给油吹气装置安装旋转底板的上方,所述铁芯定位工装安装在旋转底板上,所述旋转底板呈圆盘状,且所述旋转底板沿其圆周边缘设有一周均匀分布的若干旋停工位,所述若干旋停工位具有铁芯放入工位、倒角工位、及攻丝工位,所述倒角钻床位于倒角工位的上方,所述攻丝机位于攻丝工位的上方,所述铁芯放入工位用于铁芯放入,所述旋转底板自转带动铁芯放入工位的铁芯旋转依次旋转至倒角工位和攻丝工位,从而依次完成铁芯的倒角和攻丝。
与现有技术相比,本实用新型有益效果如下:通过一套工站自动化地完成倒角和攻丝工序,自动化程度高,生产效率高。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步地,所述若干旋停工位包括八个沿旋转底板的圆周边缘均匀分布的旋停工位。
进一步地,所述铁芯放入工位与倒角工位之间具有一个旋停工位。
进一步地,所述倒角工位和攻丝工位之间具有一个旋停工位。
进一步地,所述攻丝工位和铁芯放入工位之间的连线与旋转底板的直径重合。
进一步地,所述机架具有位于下端的柜体和连接在柜体上方的连接臂,所述旋转底板安装在柜体上。
进一步地,所述攻丝机和倒角钻床安装在连接臂上。
进一步地,所述连接臂呈倒L形状,所述攻丝机和倒角钻床连接在连接臂向水平方向延伸出的水平臂上。
进一步地,所述攻丝机和倒角钻床在竖直方向上的长度相等。
进一步地,所述柜体的下方设有若干用于支撑至地面上的支撑脚。
附图说明
图1是本实用新型自动攻丝设备的正视图。
图2是本实用新型旋转底板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,为符合本实用新型的一种自动攻丝设备100,其包括:攻丝机1、倒角钻床2、给油吹气装置3、铁芯定位工装4、旋转底板5、旋转轴7以及机架6。
所述攻丝机1安装在机架6的上方,所述倒角钻床2安装在机架1的上方,所述给油吹气装置3安装旋转底板5的上方,所述铁芯定位工装4安装在旋转底板5上方,所述旋转底板5呈圆盘状,且所述旋转底板5沿其圆周边缘设有一周均匀分布的若干旋停工位51,所述若干旋停工位51具有铁芯放入工位52、倒角工位53、及攻丝工位54。
所述倒角钻床2位于倒角工位53的上方,所述攻丝机1位于攻丝工位54的上方,所述铁芯放入工位52用于铁芯放入,所述旋转底板5自转带动铁芯放入工位52的铁芯旋转依次旋转至倒角工位53和攻丝工位54,从而依次完成铁芯的倒角和攻丝。
旋转底板5可绕旋转轴7旋转。所述若干旋停工位51包括八个沿旋转底板5的圆周边缘均匀分布的旋停工位51。所述铁芯放入工位52与倒角工位53之间具有一个旋停工位51。所述倒角工位53和攻丝工位54之间具有一个旋停工位51。所述攻丝工位54和铁芯放入工位52之间的连线与旋转底板5的直径重合。所述机架6具有位于下端的柜体61和连接在柜体61上方的连接臂62,所述旋转底板5安装在柜体61上。
所述攻丝机1和倒角钻床2安装在连接臂62上。所述连接臂62呈倒L形状,所述攻丝机1和倒角钻床2连接在连接臂62向水平方向延伸出的水平臂上。所述攻丝机1和倒角钻床2在竖直方向上的长度相等。所述柜体61的下方设有若干用于支撑至地面上的支撑脚63。
与现有技术相比,本实用新型有益效果如下:通过一套工站自动化地完成倒角和攻丝工序,自动化程度高,生产效率高。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动攻丝设备,其包括:攻丝机、倒角钻床、给油吹气装置、铁芯定位工装、旋转底板以及机架,其特征在于:所述攻丝机安装在机架的上方,所述倒角钻床安装在机架的上方,所述给油吹气装置安装旋转底板的上方,所述铁芯定位工装安装在旋转底板上,所述旋转底板呈圆盘状,且所述旋转底板沿其圆周边缘设有一周均匀分布的若干旋停工位,所述若干旋停工位具有铁芯放入工位、倒角工位、及攻丝工位,所述倒角钻床位于倒角工位的上方,所述攻丝机位于攻丝工位的上方,所述铁芯放入工位用于铁芯放入,所述旋转底板自转带动铁芯放入工位的铁芯旋转依次旋转至倒角工位和攻丝工位,从而依次完成铁芯的倒角和攻丝。
2.如权利要求1所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述若干旋停工位包括八个沿旋转底板的圆周边缘均匀分布的旋停工位。
3.如权利要求2所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述铁芯放入工位与倒角工位之间具有一个旋停工位。
4.如权利要求3所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述倒角工位和攻丝工位之间具有一个旋停工位。
5.如权利要求4所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述攻丝工位和铁芯放入工位之间的连线与旋转底板的直径重合。
6.如权利要求5所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述机架具有位于下端的柜体和连接在柜体上方的连接臂,所述旋转底板安装在柜体上。
7.如权利要求6所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述攻丝机和倒角钻床安装在连接臂上。
8.如权利要求7所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述连接臂呈倒L形状,所述攻丝机和倒角钻床连接在连接臂向水平方向延伸出的水平臂上。
9.如权利要求8所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述攻丝机和倒角钻床在竖直方向上的长度相等。
10.如权利要求9所述的自动攻丝设备,其特征在于:所述柜体的下方设有若干用于支撑至地面上的支撑脚。
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CN201620789485.1U CN205829408U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 自动攻丝设备 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107378496A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-11-24 | 黄调久 | 一种盖板的倒角攻牙机 |
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2016
- 2016-07-26 CN CN201620789485.1U patent/CN205829408U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107378496A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-11-24 | 黄调久 | 一种盖板的倒角攻牙机 |
CN107378496B (zh) * | 2017-09-02 | 2023-09-29 | 慈溪市天行电器有限公司 | 一种盖板的倒角攻牙机 |
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