CN205828518U - 一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱 - Google Patents

一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱 Download PDF

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韩二莎
王丽斋
张丽芳
刘建楼
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Abstract

一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，包括铜芯和端极柱铅体，铜芯的上部裸露，铜芯的中下部铸入端极柱铅体内，铜芯上部设有内螺纹孔，端极柱铅体底部设有底座，底座的长度与蓄电池极板汇流排的宽度匹配，底座宽度尺寸由两侧向中部逐渐增大。本实用新型针对功率型阀控铅酸蓄电池的使用特性而设计，铜芯采用了防转、防提拉、防松动的结构设计和蘸锡工艺设计。根据功率型阀控铅酸蓄电池的汇流特点，外接端极柱的底座长度延伸至整个蓄电池极板汇流排，并由边缘向中间逐渐增宽；端极柱铅体下部设计防烧燎结构，上部设有防转结构，使其工作性能可靠。采用本实用新型可以满足高功率阀控密封蓄电池的工作要求，提高高功率阀控密封蓄电池的运行可靠性。

Description

一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池配件，特别是用于功率型阀控铅酸蓄电池的外接端极柱。
背景技术
随着通讯行业的迅猛发展，大型数据中心在不断增加。按照节能减排的原则，通讯行业陆续出台了节能环保的经营模式。在此形式下，功率型阀控铅酸蓄电池在一些行业的使用逐渐增加。功率型阀控铅酸蓄电池系列具有输出功率高、使用数量少、占地面积小的特点，使用功率型阀控铅酸蓄电池可降低通讯建设运营成本和能耗，因此逐渐受到通讯数据中心、UPS系统的青睐。传统UPS后备电源的备用时间多为60分钟，采用功率型电池的UPS系统，备用时间为15分钟。要达到客户的要求的15分钟功率值，电池的放电电流较大、输出功率大，电池连接条的温升应不超80℃，这就需要蓄电池的外接端极柱具有不同于传统蓄电池外接端极柱的结构设计，以适应功率型阀控铅酸蓄电池的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，以满足高倍率电池的大电流放电要求。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，包括铜芯和端极柱铅体，铜芯的上部裸露，铜芯的中下部铸入端极柱铅体内，铜芯上部设有内螺纹孔，端极柱铅体底部设有底座，底座的长度与蓄电池极板汇流排的宽度匹配，底座宽度尺寸由两侧向中部逐渐增大。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，所述端极柱铅体下部设有内凹的防烧燎槽，防烧燎槽处的横截面形状为圆缺形。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，所述端极柱铅体上部设有数个防转凸台，防转凸台沿端极柱铅体圆周均匀分布。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，所述端极柱铅体与底座连接部位设有过渡圆角。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，所述铜芯中部设有防提拉槽，防提拉槽凹陷于铜芯圆柱体外表面，防提拉槽相对铜芯轴线对称设置。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，所述底座为三角形，底座的三角形直边设有斜台。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，所述铜芯与端极柱铅体接触的侧表面设有防滑网状纹路。
上述功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，铜芯底部设有十字凹槽。
本实用新型针对功率型阀控铅酸蓄电池的使用特性而设计，其结构为内嵌铜芯外接端极柱铅体。铜芯采用了防转、防提拉、防松动的结构设计和蘸锡工艺设计。铜芯采用导电性、导热性好的紫铜材质；铜芯为标准内螺纹孔，外连接方便、牢固，降低连接压降，利于大电流的传导，抑制连接条温升。根据功率型阀控铅酸蓄电池的汇流特点，外接端极柱的底座长度延伸至整个蓄电池极板汇流排，并由边缘向中间逐渐增宽；端极柱铅体下部设计防烧燎结构，上部设有防转结构，使其工作性能可靠。采用本实用新型可以满足高功率阀控密封蓄电池的工作要求，提高高功率阀控密封蓄电池的运行可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图2的A-A剖视图；
图5是铜芯的外形示意图；
图6是铜芯的结构示意图；
图7是图6的B-B剖视图；
图8是图6的仰视图。
图中各标号清单为：1、铜芯，1-1、内螺纹孔，1-2、防滑网状纹路，1-3、防提拉槽，1-4、十字凹槽，2、端极柱铅体，2-1、防烧燎槽，2-2、防转凸台，2-3、过渡圆角，3、底座，3-1、斜台。
具体实施方式
参看图1、图2、图3，本实用新型包括铜芯1和端极柱铅体2，铜芯的上部裸露，铜芯的中下部铸入端极柱铅体内，铜芯上部设有方便连接且连接牢固内螺纹孔1-1，螺纹孔采用标准螺纹。铜芯采用导电性及导热性好的紫铜材质制成。端极柱铅体的底部设有底座3，根据电池放电过程电流逐渐向端极柱铅体汇流的特点，底座的长度与蓄电池极板汇流排的宽度匹配，底座的宽度方向由边缘向中间逐渐增宽，图示实施例底座为三角形。底座和铅柱连接处设有过渡圆角2-3，过渡圆角可以减小连接面的应力集中。端极柱铅体的下部位设有内凹的防烧燎槽2-1，防烧燎槽处的横截面形状为圆缺形。防烧燎槽可以防止焊接时焊枪对端极柱铅体根部的烧燎。为确保端极柱铅体传导电流的横截面积，适当增大了端极柱铅体的根部外径。为使端极柱铅体和电池汇流排铅液更好的熔合，增加焊接牢固性，底座的三角形直边设有斜台3-1。
参看图2、图4，端极柱铅体上部设有数个防转凸台2-2，防转凸台沿端极柱铅体圆周均匀分布，图示实施例中防转凸台的数目为4个。防转凸台可以增大端极柱铅体承受的扭矩。
参看图5-图7，铜芯1中部设有防提拉槽1-3，防提拉槽凹陷于铜芯圆柱体外表面，防提拉槽相对铜芯轴线对称设置。
参看图5，为了提高铜芯与端极柱铅体的结合力，铜芯的侧表面设有防滑网状纹路1-2。
参看图8，铜芯底部设有十字凹槽1-4。十字凹槽可以进一步提高铜芯与端极柱铅体的结合力。

Claims (8)

1.一种功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：包括铜芯(1)和端极柱铅体(2)，铜芯的上部裸露，铜芯的中下部铸入端极柱铅体内，铜芯上部设有内螺纹孔(1-1)，端极柱铅体底部设有底座(3)，底座的长度与蓄电池极板汇流排的宽度匹配，底座宽度尺寸由两侧向中部逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：所述端极柱铅体下部设有内凹的防烧燎槽(2-1)，防烧燎槽处的横截面形状为圆缺形。
3.根据权利要求2所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：所述端极柱铅体上部设有数个防转凸台(2-2)，防转凸台沿端极柱铅体圆周均匀分布。
4.根据权利要求3所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：所述端极柱铅体与底座连接部位设有过渡圆角(2-3)。
5.根据权利要求4所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：所述铜芯中部设有防提拉槽(1-3)，防提拉槽凹陷于铜芯圆柱体外表面，防提拉槽相对铜芯轴线对称设置。
6.根据权利要求5所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：所述底座为三角形，底座的三角形直边设有斜台(3-1)。
7.根据权利要求6所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：所述铜芯与端极柱铅体接触的侧表面设有防滑网状纹路(1-2)。
8.根据权利要求7所述的功率型阀控铅酸蓄电池外接端极柱，其特征在于：铜芯底部设有十字凹槽(1-4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110993877A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 安徽超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池零部件的制造工艺

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