CN205828128U - 一种全自动工字电感组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动工字电感组合机，其固定支撑板上端侧装设第一同步带传动机构、助焊剂槽、锡锅槽、第二同步带传动机构；振动盘安装架装设送料振动盘，振动盘安装架与机架之间装设第一导送架，靠近第一导送架的第一同步带传动机构的同步带轮装设有同步转动的移送模具，第一导送架开设第一导送槽；固定支撑板上表面的活动支撑架装设水平活动架，水平活动架由水平驱动电机、水平驱动丝杆、水平丝杆螺母进行驱动，水平活动架旁侧装设由升降驱动组件驱动的电磁吸料磁条；涂封机与第二同步带传动机构之间装设第二导送架。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

Description

一种全自动工字电感组合机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动工字电感组合机。

背景技术

作为一种非常重要的电子元器件，电感被广泛地应用于线路板中；其中，对于电感而言，其一般包括有呈工字形状的磁芯、插装于磁芯的两个引脚插针、缠绕于磁芯外围的漆包线，漆包线与引脚插针进行焊锡连接；另外，电感的外围包套有环氧树脂胶带并涂覆有硅涂料。

在工字电感生产加工过程中，现有技术普遍采用人工作业或者半自动作业的方式来实现工字电感组合加工；在实际的生产加工过程中，上述作业方式普遍存在自动化程度低、工作效率低且人工成本高的缺陷，且由于人工作业的成分较大，产品的品质也很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动工字电感组合机，该全自动工字电感组合机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种全自动工字电感组合机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的第一同步带传动机构、助焊剂槽、锡锅槽、第二同步带传动机构，固定支撑板的下表面对应第一同步带传动机构装设有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴与第一传动同步带的其中一同步带轮驱动连接，固定支撑板的下表面对应第二同步带传动机构装设有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴与第二传动同步带的其中一同步带轮驱动连接；

机架的旁侧装设有振动盘安装架，振动盘安装架的上端部装设有送料振动盘，振动盘安装架与机架之间装设有第一导送架，靠近第一导送架的第一同步带传动机构的同步带轮装设有同步转动的移送模具，第一导送架开设有第一导送槽，第一导送槽的进料口与送料振动盘的出料口连通，第一导送槽的出料口延伸至移送模具位置；

固定支撑板的上表面装设有活动支撑架，活动支撑架可相对前后活动地装设有水平活动架，活动支撑架对应水平活动架装设有水平驱动电机，水平驱动电机的动力输出轴连设有沿着前后方向水平延伸的水平驱动丝杆，水平活动架对应水平驱动丝杆装设有水平丝杆螺母，水平丝杆螺母与水平驱动丝杆相配合，水平活动架的旁侧可相对上下活动地装设有沿着左右方向水平延伸的电磁吸料磁条，水平活动架对应电磁吸料磁条装设有升降驱动组件，升降驱动组件与电磁吸料磁条驱动连接；

机架的旁侧装设有涂封机，涂封机与第二同步带传动机构之间装设有第二导送架，第二导送架开设有第二导送槽。

其中，所述升降驱动组件包括有装设于所述水平活动架的电机安装架，电机安装架的上端部装设有升降驱动电机，升降驱动电机的动力输出轴连设有呈竖向布置的升降驱动丝杆，所述电磁吸料磁条配装有升降活动架，升降活动架对应升降驱动丝杆装设有升降丝杆螺母，升降丝杆螺母与升降驱动丝杆相配合，电磁吸料磁条装设于升降活动架的下端部。

其中，所述活动支撑架对应所述水平活动架装设有沿着前后方向水平延伸的水平导轨，水平活动架对应水平导轨装设有水平滑块，水平滑块与水平导轨相配合。

其中，所述电机安装架对应所述升降活动架装设有呈竖向布置的竖向导轨，升降活动架对应竖向导轨装设有竖向滑块，竖向滑块与竖向导轨相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动工字电感组合机，其机架的固定支撑板上端侧装设第一同步带传动机构、助焊剂槽、锡锅槽、第二同步带传动机构，第一同步带传动机构由第一驱动电机进行驱动，第二同步带传动机构由第二驱动电机进行驱动；机架旁侧的振动盘安装架装设送料振动盘，振动盘安装架与机架之间装设第一导送架，靠近第一导送架的第一同步带传动机构的同步带轮装设有同步转动的移送模具，第一导送架开设第一导送槽；固定支撑板上表面的活动支撑架装设水平活动架，水平活动架由水平驱动电机、水平驱动丝杆、水平丝杆螺母进行驱动，水平活动架旁侧装设电磁吸料磁条，电磁吸料磁条通过升降驱动组件进行驱动；机架旁侧还装设涂封机，涂封机与第二同步带传动机构之间装设第二导送架。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的升降驱动组件的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——第一同步带传动机构 3——助焊剂槽

4——锡锅槽 5——第二同步带传动机构

61——振动盘安装架 62——送料振动盘

63——第一导送架 64——移送模具

71——活动支撑架 72——水平活动架

731——水平驱动丝杆 732——水平丝杆螺母

74——电磁吸料磁条 75——升降驱动组件

751——电机安装架 752——升降驱动电机

753——升降驱动丝杆 754——升降丝杆螺母

81——涂封机 82——第二导送架

911——水平导轨 912——水平滑块

921——竖向导轨 922——竖向滑块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种全自动工字电感组合机，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的第一同步带传动机构2、助焊剂槽3、锡锅槽4、第二同步带传动机构5，固定支撑板11的下表面对应第一同步带传动机构2装设有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴与第一传动同步带的其中一同步带轮驱动连接，固定支撑板11的下表面对应第二同步带传动机构5装设有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴与第二传动同步带的其中一同步带轮驱动连接。

进一步的，机架1的旁侧装设有振动盘安装架61，振动盘安装架61的上端部装设有送料振动盘62，振动盘安装架61与机架1之间装设有第一导送架63，靠近第一导送架63的第一同步带传动机构2的同步带轮装设有同步转动的移送模具64，第一导送架63开设有第一导送槽，第一导送槽的进料口与送料振动盘62的出料口连通，第一导送槽的出料口延伸至移送模具64位置。

更进一步的，固定支撑板11的上表面装设有活动支撑架71，活动支撑架71可相对前后活动地装设有水平活动架72，活动支撑架71对应水平活动架72装设有水平驱动电机，水平驱动电机的动力输出轴连设有沿着前后方向水平延伸的水平驱动丝杆731，水平活动架72对应水平驱动丝杆731装设有水平丝杆螺母732，水平丝杆螺母732与水平驱动丝杆731相配合，水平活动架72的旁侧可相对上下活动地装设有沿着左右方向水平延伸的电磁吸料磁条74，水平活动架72对应电磁吸料磁条74装设有升降驱动组件75，升降驱动组件75与电磁吸料磁条74驱动连接。

另外，机架1的旁侧装设有涂封机81，涂封机81与第二同步带传动机构5之间装设有第二导送架82，第二导送架82开设有第二导送槽。

需进一步指出，升降驱动组件75包括有装设于水平活动架72的电机安装架751，电机安装架751的上端部装设有升降驱动电机752，升降驱动电机752的动力输出轴连设有呈竖向布置的升降驱动丝杆753，电磁吸料磁条74配装有升降活动架，升降活动架对应升降驱动丝杆753装设有升降丝杆螺母754，升降丝杆螺母754与升降驱动丝杆753相配合，电磁吸料磁条74装设于升降活动架的下端部。

在本实用新型工作过程中，送料振动盘62通过第一导送架63的第一导送槽将安装有引脚插针、漆包线的磁芯输送至移送模具64，第一驱动电机驱动第一同步带传动机构2动作，且移送模具64随着第一同步带传动机构2的其中一同步带轮转动，在此过程中，移送模具64将磁芯移送至第一同步带传动机构2的传动同步带并使得磁芯挂于第一同步带传动机构2的传动同步带上，在第一同步带传动机构2动作的过程中，磁芯间隔排布于第一同步带传动机构2的传动同步带；待磁芯排列完毕后，第一驱动电机停止动作，水平驱动电机通过由水平驱动丝杆731、水平丝杆螺母732所组成的丝杆传动机构驱动水平活动架72、升降驱动组件75以及电磁吸料磁条74移动至第一同步带传动机构2的传动同步带位置；待电磁吸料磁条74前移到位后，升降驱动电机752通过由升降驱动丝杆753、升降丝杆螺母754所组成的丝杆传动机构驱动升降活动架、电磁吸料磁条74下移并使得电磁吸料磁条74吸附排列于第一同步带传动机构2的传动同步带的磁芯；待电磁吸料磁条74吸附磁芯后，升降驱动电机752反转并使得升降活动架、电磁吸料磁条74上移复位，且水平驱动电机反转并驱动电磁吸料磁条74移动至助焊剂槽3的正上方，而后升降驱动电机752驱动电磁吸料磁条74下移并使得磁芯伸入至助焊剂槽3内，以使得引脚插针粘上助焊剂；待助焊剂粘附完毕后，升降驱动电机752在此反转并使得电磁吸料磁条74上移复位，而后水平驱动电机驱动电磁吸料磁条74移动至锡锅槽4的正上方，到位后升降驱动电机752驱动电磁吸料磁条74下移并使得磁芯伸入至锡锅槽4内，以使得漆包线与引脚插针的连接处粘附锡膏；待沾锡完毕后，升降驱动电机752驱动电磁吸料磁条74上移复位，而后水平驱动电机驱动电磁吸料磁条74移动至第二同步带传动机构5位置，且通过升降驱动电机752动作并最终将磁芯放置于第二同步带传动机构5的传动同步带上；已沾锡完毕后的磁芯放置于传动同步带上，第二同步带传动机构5在第二驱动电机的驱动作用下而动作，且第二同步带传动机构5的传动同步带将沾锡后的磁芯移送至第二导送架82，第二导送架82通过第二导送槽将沾锡后的磁芯移送至涂封机81，涂封机81完成环氧树脂胶带绕包以及硅涂料涂覆作业。

需进一步指出，为保证水平活动架72平稳可靠地前后水平移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：活动支撑架71对应水平活动架72装设有沿着前后方向水平延伸的水平导轨911，水平活动架72对应水平导轨911装设有水平滑块912，水平滑块912与水平导轨911相配合。

另外，为保证升降活动架平稳可靠对上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：电机安装架751对应升降活动架装设有呈竖向布置的竖向导轨921，升降活动架对应竖向导轨921装设有竖向滑块922，竖向滑块922与竖向导轨921相配合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种全自动工字电感组合机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有从前至后依次间隔排布的第一同步带传动机构（2）、助焊剂槽（3）、锡锅槽（4）、第二同步带传动机构（5），固定支撑板（11）的下表面对应第一同步带传动机构（2）装设有第一驱动电机，第一驱动电机的动力输出轴与第一传动同步带的其中一同步带轮驱动连接，固定支撑板（11）的下表面对应第二同步带传动机构（5）装设有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴与第二传动同步带的其中一同步带轮驱动连接；

机架（1）的旁侧装设有振动盘安装架（61），振动盘安装架（61）的上端部装设有送料振动盘（62），振动盘安装架（61）与机架（1）之间装设有第一导送架（63），靠近第一导送架（63）的第一同步带传动机构（2）的同步带轮装设有同步转动的移送模具（64），第一导送架（63）开设有第一导送槽，第一导送槽的进料口与送料振动盘（62）的出料口连通，第一导送槽的出料口延伸至移送模具（64）位置；

固定支撑板（11）的上表面装设有活动支撑架（71），活动支撑架（71）可相对前后活动地装设有水平活动架（72），活动支撑架（71）对应水平活动架（72）装设有水平驱动电机，水平驱动电机的动力输出轴连设有沿着前后方向水平延伸的水平驱动丝杆（731），水平活动架（72）对应水平驱动丝杆（731）装设有水平丝杆螺母（732），水平丝杆螺母（732）与水平驱动丝杆（731）相配合，水平活动架（72）的旁侧可相对上下活动地装设有沿着左右方向水平延伸的电磁吸料磁条（74），水平活动架（72）对应电磁吸料磁条（74）装设有升降驱动组件（75），升降驱动组件（75）与电磁吸料磁条（74）驱动连接；

机架（1）的旁侧装设有涂封机（81），涂封机（81）与第二同步带传动机构（5）之间装设有第二导送架（82），第二导送架（82）开设有第二导送槽。

2.根据权利要求1所述的一种全自动工字电感组合机，其特征在于：所述升降驱动组件（75）包括有装设于所述水平活动架（72）的电机安装架（751），电机安装架（751）的上端部装设有升降驱动电机（752），升降驱动电机（752）的动力输出轴连设有呈竖向布置的升降驱动丝杆（753），所述电磁吸料磁条（74）配装有升降活动架，升降活动架对应升降驱动丝杆（753）装设有升降丝杆螺母（754），升降丝杆螺母（754）与升降驱动丝杆（753）相配合，电磁吸料磁条（74）装设于升降活动架的下端部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动工字电感组合机，其特征在于：所述活动支撑架（71）对应所述水平活动架（72）装设有沿着前后方向水平延伸的水平导轨（911），水平活动架（72）对应水平导轨（911）装设有水平滑块（912），水平滑块（912）与水平导轨（911）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动工字电感组合机，其特征在于：所述电机安装架（751）对应所述升降活动架装设有呈竖向布置的竖向导轨（921），升降活动架对应竖向导轨（921）装设有竖向滑块（922），竖向滑块（922）与竖向导轨（921）相配合。