CN205826246U - 液化气阀高压封闭检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封检测设备技术领域，涉及液化气阀高压封闭检测装置，带有中心孔的顶针的头部设置有环形密封圈、后部设置有进气室、上部设置有检测中心孔压力的压力传感器，进气室内设置有封闭中心孔的活塞阀及与进气室内腔连通的进气孔，安装座的前端设置有第一气缸及导向杆或导向筒，顶针的后端固定有在导向杆或导向筒上滑动的导向筒或导向杆，第一气缸驱动活塞阀的往复移动以启闭中心孔，形成液化气阀高压封闭检测头，优点是：自动高压封闭检测液化气阀的密封性，检测的准确性高，可以一次检测两个以上的液化气阀，适用于对液化气阀的批量、高压封闭检测。
Description
技术领域
本实用新型属于密封检测设备技术领域，特指一种液化气阀高压封闭检测装置。
背景技术
液化气阀是人们使用液化气的重要配件，之所以重要，是因为液化气渗漏量超过规定会造成人体的液化气中毒、爆炸、火灾等灾害，然而目前，液化气阀的密封检测大都是装在液化气管路上或装在液化气罐(或煤气罐)上关闭阀门后，采用感觉、嗅觉、视觉或涂抹肥皂水的方法来检验液化气阀是否密封良好，漏气量大自然可以检查出来，少量的漏气根本无法检测，因此，液化气阀的密封性检测成为液化气阀是否合格的重要手段。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以准确检测液化气阀的密封性的高压封闭检测装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
液化气阀高压封闭检测装置，带有中心孔的顶针的头部设置有环形密封圈、后部设置有进气室、上部设置有检测中心孔压力的压力传感器，进气室内设置有封闭中心孔的活塞阀及与进气室内腔连通的进气孔，安装座的前端设置有第一气缸及导向杆或导向筒，顶针的后端固定有在导向杆或导向筒上滑动的导向筒或导向杆，第一气缸驱动活塞阀的往复移动以启闭中心孔，形成液化气阀高压封闭检测头。
上述的活塞阀的前部设置有两圈以上与进气室侧壁配合密封的密封圈、前端面上设置有封堵中心孔的密封垫，活塞阀后部的连接部伸出进气室外并通过连接块与第一气缸的活塞杆外端部连接。
上述活塞阀后部的连接部上设置有卡槽，连接块的一端卡接在卡槽内，另一端与第一气缸的活塞杆外端部连接。
上述的安装座固定在机架上，机架的中部设置有液化气阀卡接部，机架的一侧对应于液化气阀卡接部设置有顶紧液化气阀的第二气缸、另一侧对应于液化气阀卡接部设置有驱动液化气阀高压封闭检测头往复移动以顶紧或松开液化气阀进气口的第三气缸，形成液化气阀高压封闭检测单元。
上述第三气缸的活塞杆前端通过法兰盘与安装座连接。
两个以上所述的液化气阀高压封闭检测单元间隔设置在机架上形成组合式液化气阀高压封闭检测装置。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过第一、二、三气缸、活塞阀及压力传感器等配套设施，可以自动高压封闭检测液化气阀的密封性，检测的准确性高。
2、本实用新型的组合式液化气阀高压封闭检测装置可以一次性地检测两个以上(本实用新型可以一次性地检测五个)的液化气阀。
3、本实用新型的适用于对液化气阀的批量、高压封闭检测。
附图说明
图1是本实用新型结构之一的立体示意图。
图2是本实用新型结构之一的主视图。
图3是图2的A-A向剖视图。
图4是本实用新型结构之一的右视图。
图5是图4的B-B向剖视图。
图6是本实用新型结构之二的主视图。
图7是图6的C-C向剖视图。
图8是本实用新型结构之二的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图8：
液化气阀高压封闭检测装置，带有中心孔15的顶针10的头部设置有环形密封圈11、后部设置有进气室16、上部设置有检测中心孔15压力的压力传感器50，进气室16内设置有封闭中心孔15的活塞阀30及与进气室16内腔连通的进气孔33，高压空气从进气管12及进气孔33进入进气室16，安装座40的前端设置有第一气缸35及导向杆或导向筒41，顶针10的后端固定有在导向杆或导向筒41上滑动的导向筒或导向杆42，第一气缸35驱动活塞阀30的往复移动以启闭中心孔15，形成液化气阀高压封闭检测头60。
上述的活塞阀30的前部设置有两圈以上与进气室16侧壁配合密封的密封圈33、前端面上设置有封堵中心孔15的密封垫34，活塞阀30后部的连接部31伸出进气室16外并通过连接块20与第一气缸35的活塞杆36外端部连接。
上述活塞阀30后部的连接部31上设置有卡槽32，连接块20的一端卡接在卡槽32内，另一端与第一气缸35的活塞杆36外端部连接。
上述的安装座40固定在机架70上，机架70的中部设置有液化气阀卡接部74，机架70的一侧对应于液化气阀卡接部74设置有顶紧液化气阀73的第二气缸75、另一侧对应于液化气阀卡接部74设置有驱动液化气阀高压封闭检测 头60往复移动以顶紧或松开液化气阀进气口76的第三气缸71，形成液化气阀高压封闭检测单元。
上述第三气缸71的活塞杆72前端通过法兰盘43与安装座40连接。
两个以上所述的液化气阀高压封闭检测单元间隔设置在机架70上形成组合式液化气阀高压封闭检测装置。
本实用新型的使用：
1、将液化气阀73一一卡放在组合式液化气阀高压封闭检测装置的液化气阀卡接部74上，第二气缸75的活塞杆伸出顶紧在液化气阀73的顶紧部、第三气缸71的活塞杆伸出通过安装座40带动液化气阀高压封闭检测头60移动顶紧在液化气阀进气口76上；
2、进气管12与高压空气源连接，打开进气阀，高压空气从进气管12进入进气室16内并通过中心孔15进入液化气阀73的进气口76内，第一气缸35动作，第一气缸35的活塞杆36带动活塞阀30前移并封闭顶针10上的中心孔15，保压；
3、在设定的时间内通过压力传感器50检测中心孔15内的压力变化，以确定待检测的液化气阀73的密封性是否符合标准要求；
4、设备复位，取下液化气阀73。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.液化气阀高压封闭检测装置，其特征在于：带有中心孔的顶针的头部设置有环形密封圈、后部设置有进气室、上部设置有检测中心孔压力的压力传感器，进气室内设置有封闭中心孔的活塞阀及与进气室内腔连通的进气孔，安装座的前端设置有第一气缸及导向杆或导向筒，顶针的后端固定有在导向杆或导向筒上滑动的导向筒或导向杆，第一气缸驱动活塞阀的往复移动以启闭中心孔，形成液化气阀高压封闭检测头。
2.根据权利要求1所述的液化气阀高压封闭检测装置，其特征在于：所述的活塞阀的前部设置有两圈以上与进气室侧壁配合密封的密封圈、前端面上设置有封堵中心孔的密封垫，活塞阀后部的连接部伸出进气室外并通过连接块与第一气缸的活塞杆外端部连接。
3.根据权利要求2所述的液化气阀高压封闭检测装置，其特征在于：所述活塞阀后部的连接部上设置有卡槽，连接块的一端卡接在卡槽内，另一端与第一气缸的活塞杆外端部连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的液化气阀高压封闭检测装置，其特征在于：所述的安装座固定在机架上，机架的中部设置有液化气阀卡接部，机架的一侧对应于液化气阀卡接部设置有顶紧液化气阀的第二气缸、另一侧对应于液化气阀卡接部设置有驱动液化气阀高压封闭检测头往复移动以顶紧或松开液化气阀进气口的第三气缸，形成液化气阀高压封闭检测单元。
5.根据权利要求4所述的液化气阀高压封闭检测装置，其特征在于：所述第三气缸的活塞杆前端通过法兰盘与安装座连接。
6.根据权利要求4所述的液化气阀高压封闭检测装置，其特征在于：两个以上所述的液化气阀高压封闭检测单元间隔设置在机架上形成组合式液化气阀高压封闭检测装置。
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2016
- 2016-06-27 CN CN201620672003.4U patent/CN205826246U/zh active Active
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