CN205820692U - 互感器线圈吊具及吊具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及互感器线圈吊具及吊具组件，吊具组件包括互感器线圈吊具和底架，互感器线圈吊具包括两个相互铰接的吊臂和至少两个设在吊臂上的吊点，其中一个吊点与吊臂的铰接点位于一条竖直线上，竖直线与吊臂的铰接轴的轴线构成一个对称平面，两个吊臂的铰接点以下的部分关于对称平面对称，互感器线圈吊具还包括用于将两个吊臂相对锁定的锁定结构，各吊臂上设有与互感器线圈支承配合的托板和用于对互感器线圈径向定位的定位结构。底架包括支撑架和固定在支撑架中部的线圈托盘，线圈托盘包括支撑板和固定在支撑板上的环形立板，环形立板外径小于互感器线圈内径。本实用新型吊具可在竖直和倾斜两个方向吊装，使操作更加简单、安全、高效。

Description

互感器线圈吊具及吊具组件

技术领域

本实用新型涉及线圈吊具，具体涉及互感器线圈吊具及吊具组件。

背景技术

72.5kV户外六氟化硫罐式断路器作为一种高压断路器应用非常广泛，如图1为其结构示意图，包括位于中间的竖直设置的B相（中间相）及位于两侧的倾斜设置的A、C相。A、B、C三相底部均设有互感器线圈，这些互感器线圈在安装的过程中，传统方式是采用吊带转运及人力搬运，在安装B相（中间相）互感器线圈时，常出现由于吊带缠绕不紧而易在转运时侧翻，此外，在放下线圈以后，因线圈压着吊带很难取出吊带。在安装A、C相互感器线圈时，由于线圈重量大，传统吊具或吊带无法倾斜，需要依靠人力或其他外力推拉线圈使其倾斜，操作过程繁琐费力且十分困难，甚至在倾斜时会有侧翻掉落危险，十分不便。

因此，急需一种能完成在竖直和倾斜等多个方向吊装作业的互感器线圈吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能完成在竖直和倾斜等多个方向吊装作业的互感器线圈吊具。

为实现上述目的，本实用新型互感器线圈吊具的技术方案是：互感器线圈吊具，包括两个相互铰接的吊臂和至少两个设在所述吊臂上的吊点，其中一个吊点与吊臂的铰接点位于一条竖直线上，所述竖直线与吊臂的铰接轴的轴线构成一个对称平面，两个吊臂的铰接点以下的部分关于所述对称平面对称，互感器线圈吊具还包括用于将两个吊臂相对锁定的锁定结构，所述各吊臂上设有与互感器线圈支承配合的托板和用于对互感器线圈径向定位的定位结构。两个吊点的设置保证可在竖直和倾斜两个方向上对互感器线圈进行吊装，解决了传统方式在倾斜方向上安装互感器线圈十分困难的问题，使操作过程更加简单、安全、高效，托板和定位结构设定保证了线圈在吊运过程中不会掉落，增加了安全性。

进一步地，两个所述吊臂均包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间有夹角，两个吊臂上的夹角关于所述对称平面对称，且吊臂的铰接点位于所述第一部分的上部。吊臂由成夹角两部分组成，相对于直杆，节省了吊具的占用空间，以便于吊运操作，夹角相对保证能更好匹配线圈，便于线圈的吊运。

进一步地，所述第二部分上固定有把手。把手的设置方便了安装工人将两个吊臂分开，方便了吊具从线圈底部的取出。

进一步地，所述定位结构包括设于各吊臂的第二部分上的弧形限位臂。弧形限位臂的设置可防止互感器线圈在吊运过程中的晃动，增加了操作稳定性和安全性。

进一步地，所述托板包括伸入互感器线圈底部的伸出端，所述伸出端的底面上设有沿斜向上方向的倾角。托板上倾角的设置可防止吊臂在开合时，托板与地面或支撑板的刮蹭，方便吊具从线圈底部抽出。

进一步地，所述吊点上设有用于与吊运装置连接的钩挂结构。钩挂结构的设置方便了调运工具与吊具的连接，进一步提高了吊运的效率，同时，钩挂结构相对于传统用吊带捆绑式与吊具连接也增加了吊运过程的稳定性。

进一步地，所述锁定结构包括设在一个吊臂的第一部分上的定位孔和设在另一个吊臂的第一部分上的定位板，定位板上开有透孔，锁定结构还包括穿过所述透孔并插入所述定位孔的定位销。定位孔、定位销和定位板的设定，不仅使两吊臂的锁定过程方便易操作，且具有稳定的锁定作用，保证吊运的安全性。

本实用新型吊具组件的技术方案是：吊具组件，包括互感器线圈吊具和底架，互感器线圈吊具包括两个相互铰接的吊臂和至少两个设在所述吊臂上的吊点，其中一个吊点与吊臂的铰接点位于一条竖直线上，所述竖直线与吊臂的铰接轴的轴线构成一个对称平面，两个吊臂的铰接点以下的部分关于所述对称平面对称，互感器线圈吊具还包括用于将两个吊臂相对锁定的锁定结构，所述各吊臂上设有与互感器线圈支承配合的托板和用于对互感器线圈径向定位的定位结构。所述底架包括支撑架和固定在支撑架中部的线圈托盘，线圈托盘包括支撑板和固定在支撑板上的环形立板，所述环形立板外径小于互感器线圈内径。

进一步地，所述支撑板的两侧开设可供所述托板通过的凹槽。

进一步地，两个所述吊臂均包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间有夹角，两个吊臂上的夹角关于所述对称平面对称，且吊臂的铰接点位于所述第一部分的上部。

吊具组件的有益效果除了以下几项外基本与互感器线圈吊具的有益效果相同：底架的设置方便互感器线圈的存放，增加了线圈存放的安全性，圆板上凹槽的设置可使吊运时托板可直接通过并托起线圈，方便了线圈的起吊，支撑架采用焊接组件使支撑架加工容易、简便。

附图说明

图1为背景技术中72.5kV户外六氟化硫罐式断路器结构示意图；

图2为本实用新型互感器线圈吊具具体实施例示意图；

图3为图2实施例的吊具在吊运图1断路器的A、C相线圈时的示意图；

图4为本实用新型吊具组件具体实施例在吊运图1断路器B相线圈时的示意图；

图5为图4吊具组件的底架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的吊具组件的具体实施例，如图4所示，包括用于吊装互感器线圈2的互感器线圈吊具1和放置互感器线圈2的底架3，在吊运过程中，互感器线圈吊具1与底架3配合使用。如图2所示，互感器线圈吊具1包括两个吊臂，在本实施例中为长吊臂11和短吊臂14，长吊臂11和短吊臂14的上部一段为第一部分，其下部一段为第二部分。互感器线圈吊具1还包括吊座12，以方便吊具的起吊，短吊臂14的第一部分的上端与吊座12通过同一铰接轴与长吊臂11的第一部分的中上部固定铰接在一起，并保证长吊臂11、短吊臂14和吊座12均可绕它们共同的铰接轴单独转动，以保证起吊时互感器线圈2和吊具的竖直状态。吊座12的上端和长吊臂11的上端分别设有与吊运装置连接的钩挂结构，本实施例中，该钩挂结构为与吊座12和长吊臂11固定的吊环，以方便与吊运装置的快速连接，第一吊点和第二吊点即分别位于吊座12和长吊臂11的吊环上，长吊臂11和短吊臂14结合处还设有可在长吊臂11和短吊臂14达到锁定位置时对其进行锁定的锁定结构，使吊运时两个吊臂不能张开，以保证互感器线圈2吊运时不会掉落。本实施例中，该锁定结构为焊接在长吊臂11的第一部分上的定位板111、开设在短吊臂14的第一部分上的定位孔，以及单独存在的定位销13，定位板111的伸出端上设有透孔，定位销13可同时穿过定位板111上的透孔和短吊臂14上的定位孔，定位销孔锁定方式不仅使两吊臂的锁定过程方便易操作，且具有稳定的锁定作用，保证吊运的安全性。吊臂上设有对互感器线圈2径向定位的定位结构，在本实施例中，定位结构为分别焊接长吊臂11和短吊臂14上的两个弧形限位臂112，弧形限位臂112为劣弧形的板，其直径略大于互感器线圈2外径，当插入定位销13后可保证弧形限位臂112刚好卡住互感器线圈2的外径，以防止互感器线圈2在吊运过程中的晃动，增加了操作稳定性和安全性。各个吊臂的第二部分上设有与互感器线圈2支承配合的托板114，托板114焊接在两吊臂的第二部分的底部，且与两吊臂的第二部分垂直布置，托板114伸出端的底面上设有倾角，以方便托板114从线圈2底部抽出。两吊臂的第二部分上固定有把手113，以方便安装工人将两个吊臂分开，进一步方便了吊具从线圈2底部的取出。如图5所示，该吊具组件的底架3包括线圈托盘31和支撑架32，线圈托盘31包括直接支撑互感器线圈2的支撑板312，还包括设置于支撑板312上的环形立板311，环形立板的外径略小于互感器线圈2内径，以保证互感器线圈2套设在环形立板上时的稳定性。支撑架32为焊接组件，焊接件具有加工简单方便的优点。支撑板312焊接在支撑架32的上表面中部，以保证互感器线圈2不会倾倒。支撑板312两侧开有供托板114穿过的凹槽，吊运时托板114可直接通过并拖起线圈2，以方便线圈2的起吊。

本实用新型吊具组件在操作的过程中，首先将互感器线圈2通过吊运装置放置在水平放置的底架3上，保证互感器线圈2套在底架3的环形立板311上，安装图1中断路器的B相（中间相）时，用吊运装置的吊钩挂住本实用新型互感器线圈吊具1的吊座12上的吊环15，将吊具吊起并运至放置互感器线圈2的底架3的正上方缓缓下落，保证托板114与环形立板311上的凹槽大致对应，与此同时，操作工人分别从两侧握住把手113并将长吊臂11和短吊臂14分开，直至能够套过线圈2，继续下落至托板114到达环形立板311凹槽下侧附近，操作工人合拢两侧吊臂，并通过调整保证托板114穿过环形立板311上的凹槽且勾住互感器线圈2的底面，此时，弧形限位臂112刚好处于贴合并环绕线圈2外径的位置，且定位板111上的透孔与短吊臂14上的定位孔同轴心，将定位销13穿过定位板111上的透孔和定位孔，即可开始线圈2的起吊。在安装图1中断路器的A、C相时，大致步骤与安装B相时相同，只在起吊前将吊运装置的吊钩穿过长吊臂11上端的吊环15，并通过该吊环15将互感器线圈2吊起并完成A、C相的安装，即可保证互感器线圈2在吊运时的倾斜状态。

在其他实施例中，两个吊臂的长度可相同，使吊臂可同时加工，以方便吊臂的加工，相应的第二吊点设在任一吊臂的第一部分非铰接点的合适位置；定位销13可替换为直接焊接在短吊臂14上，相应的定位板111铰接在长吊臂11上，且其上的透孔改为开口的凹槽，凹槽可刚好挂住定位销13，此挂钩方式具有更简易的操作过程，简单方便，当然，锁定结构也可采用矩形卡箍，在需要起吊前将矩形卡箍卡在两吊臂的第二部分上，以限制两吊臂的张开，或者采用一种矩形卡箍卡在两吊臂之间，同时限制两吊臂的开和合，矩形卡箍具有更稳定的锁定作用，保证安全性，或者采用圆形卡箍，将两吊臂和线圈2同时环绕；定位板111固定在长吊臂11上也可替换为固定在短吊臂14上；每侧两个弧形限位臂112也可替换为一个或者多个弧形限位臂112；弧形限位臂112横截面弧长可适当调整，只需要保证是劣弧即可；托板114形状可替换为伸出端呈弧形的板；支撑板312形状也可替换为多边形结构；支撑架32为焊接组件也可替换为支撑架32为一整体的正方体底座，以具有更稳定的防倾倒能力。

互感器线圈吊具1与上述吊具组件的各实施例中的互感器线圈吊具1的实施例相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.互感器线圈吊具，其特征在于：包括两个相互铰接的吊臂和至少两个设在所述吊臂上的吊点，其中一个吊点与吊臂的铰接点位于一条竖直线上，所述竖直线与吊臂的铰接轴的轴线构成一个对称平面，两个吊臂的铰接点以下的部分关于所述对称平面对称，互感器线圈吊具还包括用于将两个吊臂相对锁定的锁定结构，所述各吊臂上设有与互感器线圈支承配合的托板和用于对互感器线圈径向定位的定位结构。

2.根据权利要求1所述的互感器线圈吊具，其特征在于：两个所述吊臂均包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间有夹角，两个吊臂上的夹角关于所述对称平面对称，且吊臂的铰接点位于所述第一部分的上部。

3.根据权利要求2所述的互感器线圈吊具，其特征在于：所述第二部分上固定有把手。

4.根据权利要求2或3所述的互感器线圈吊具，其特征在于：所述定位结构包括设于各吊臂的第二部分上的弧形限位臂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的互感器线圈吊具，其特征在于：所述托板包括伸入互感器线圈底部的伸出端，所述伸出端的底面上设有沿斜向上方向的倾角。

6.根据权利要求1-3任一项所述的互感器线圈吊具，其特征在于：所述吊点上设有用于与吊运装置连接的钩挂结构。

7.根据权利要求1-3任一项所述的互感器线圈吊具，其特征在于：所述锁定结构包括设在一个吊臂的第一部分上的定位孔和设在另一个吊臂的第一部分上的定位板，定位板上开有透孔，锁定结构还包括穿过所述透孔并插入所述定位孔的定位销。

8.吊具组件，其特征在于：包括互感器线圈吊具和底架，互感器线圈吊具包括两个相互铰接的吊臂和至少两个设在所述吊臂上的吊点，其中一个吊点与吊臂的铰接点位于一条竖直线上，所述竖直线与吊臂的铰接轴的轴线构成一个对称平面，两个吊臂的铰接点以下的部分关于所述对称平面对称，互感器线圈吊具还包括用于将两个吊臂相对锁定的锁定结构，所述各吊臂上设有与互感器线圈支承配合的托板和用于对互感器线圈径向定位的定位结构，所述底架包括支撑架和固定在支撑架中部的线圈托盘，线圈托盘包括支撑板和固定在支撑板上的环形立板，所述环形立板外径小于互感器线圈内径。

9.根据权利要求8所述的吊具组件，其特征在于：所述支撑板的两侧开设可供所述托板通过的凹槽。

10.根据权利要求8或9所述的吊具组件，其特征在于：两个所述吊臂均包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分间有夹角，两个所述吊臂上的夹角相对，且吊臂的铰接点位于所述第一部分的上部。