CN205820181U - 一种物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种物料输送装置，包括：输送带、止挡组件；沿所述输送带边沿等距间隔设置多个固定孔；所述止挡组件包括快拆连接件、凸棱和设置在该凸棱上下两端的连接板；所述连接板上设有与所述固定孔位置对应的连接孔；所述快拆连接件穿装于所述连接孔上，所述传输带通过固定孔与所述快拆连接件穿装固定。本实用新型采用止挡组件和固定孔的结合设置，利用快拆连接件调节止挡组件的安装位置，从而调整止挡组件间存放物料的空间大小，解决了因输送带止挡组件的位置固定，而局限了不同型号物料的放置问题。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种物料输送装置。

背景技术

在化工、建筑、食品、农业等行业中需要输送大量的物料，主要用于提升及传送各种规格、各种形状、各种大小、各种重量的物料，特别是在提升物料时，输送带具有一定的倾斜度，由于传统的输送带的工作面是一个平面，位于输送带上的物料会随着输送带的上升而出现向下滚动的现象，甚至直接掉落下来，造成输送失败。当物料较重、输送距离较远、高度较高时，物料的掉料往往会对下方的施工或生产造成影响，严重时可能对工作人员的安全带来隐患。

例如实用新型专利201220509160.5的输送带，所述输送带本体外表面设置有若干用于输送果穗时防止果穗打滑的条状凸起，所述条状凸起的延伸方向与所述输送带本体的延伸方向垂直。该输送带，虽然解决了果穗打滑和输送带跑偏的问题，提高了输送效率；但是由于某些物料是通过包装袋封装的颗粒状物料，根据物料的类型不同、重量不同，所述包装袋的大小也不同，对输送带的要求也不同，由于以上专利的条状凸起固定设置于输送带上，局限了运输物料的大小或形状，间接地局限了输送带的适用范围。

因此急需一种既可以防止物料打滑，又可根据不同物料需求进行空间调整的输送带。

实用新型内容

本实用新型采用止挡组件和固定孔的结合设置，利用快拆连接件调节止挡组件的安装位置，从而调整止挡组件间存放物料的空间大小，解决了因输送带止挡组件的位置固定，而局限了不同型号物料的放置问题。

一种物料输送装置，包括：输送带、止挡组件；沿所述输送带边沿等距间隔设置多个固定孔；所述止挡组件包括快拆连接件、凸棱和设置在该凸棱上下两端的连接板；所述连接板上设有与所述固定孔位置对应的连接孔；所述快拆连接件穿装于所述连接孔上，所述传输带通过固定孔与所述快拆连接件穿装固定。

进一步地，所述输送带边沿设置有保护条。

进一步地，所述凸棱为梯形，所述凸棱的上平面面积小于底面面积。

进一步地，所述凸棱上平面与所述输送带上表面平行。

进一步地，所述凸棱上设置有缓冲层。

进一步地，所述缓冲层上设置有多个凸点。

进一步地，所述连接孔与所述固定孔直径一致。

进一步地，所述快拆连接件为螺丝和螺母。

进一步地，所述保护条采用橡胶材料制成。

进一步地，所述缓冲层采用橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用止挡组件和固定孔的结合设置，利用快拆连接件调节止挡组件的安装位置，从而调整止挡组件间存放物料的空间大小，解决了因输送带止挡组件的位置固定，而局限了不同型号物料的放置问题。

2.本实用新型采用保护条的设置，有效预防了固定孔在长期使用摩擦后引起的输送带边沿破损。

3.本实用新型采用凸棱上平面与所述输送带上表面平行的设计，有益于防止凸棱顶部过于尖锐而损坏被输送物料。

4.本实用新型采用缓冲层的设置，有益于防止因挡板表面硬度大而损坏物料。

5.本实用新型采用缓冲层上设置凸点的设计，有益于增加缓冲层表面摩擦力，进一步起到防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种物料输送装置，包括：输送带1、止挡组件2；沿所述输送带边沿等距间隔设置多个固定孔3；所述止挡组件包括快拆连接件21、凸棱22和设置在该凸棱上下两端的连接板23；所述连接板上设有与所述固定孔位置对应的连接孔(图中未显示)；所述快拆连接件穿装于所述连接孔上，所述传输带通过固定孔与所述快拆连接件穿装固定。本实用新型采用止挡组件和固定孔的结合设置，利用快拆连接件调节止挡组件的安装位置，从而调整止挡组件间存放物料的空间大小，解决了因输送带止挡组件的位置固定，而局限了不同型号物料的放置问题。本实施例显示为三组止挡组件，操作人员还可根据实际情况，来添加或调整止挡组件的固定位置，比如根据物料的型号不同，大小不同等来调整止挡组件的固定位置；本实施例中的止挡组件为整体结构，可整体拆卸，方便组装。

如图1所示，本实施例中，所述输送带边沿设置有保护条4。本实用新型采用保护条的设置，有效预防了固定孔在长期使用摩擦后引起的输送带边沿破损。

如图2所示，本实施例中，所述凸棱为梯形，所述凸棱的上平面面积小于底面面积。所述凸棱上平面与所述输送带上表面平行。本实用新型采用凸棱上平面与所述输送带上表面平行的设计，有益于防止凸棱顶部过于尖锐而损坏被输送物料。

如图2所示，本实施例中，所述凸棱上设置有缓冲层5。本实用新型采用缓冲层的设置，有益于防止因挡板表面硬度大而损坏物料。

如图2所示，本实施例中，所述缓冲层上设置有多个凸点6。本实用新型采用缓冲层上设置凸点的设计，有益于增加缓冲层表面摩擦力，进一步起到防滑的作用。

优选的，所述连接孔与所述固定孔直径一致。有益于防止因两个孔之间的直径不同造成错位，从而影响挡板连接的稳定性。

优选的，所述快拆连接件为螺丝和螺母。

优选的，所述保护条采用橡胶材料制成。本实施例中的保护条采用橡胶材料制成，粘贴于所述输送带本体两侧，橡胶材料的保护条具有较好的延展性和弹性，在输送带发生弯曲形变时不会影响其运输路线。

优选的，所述缓冲层采用橡胶材料制成。也可使用软塑料或其他柔性材料材质制成，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：输送带、止挡组件；

沿所述输送带边沿等距间隔设置多个固定孔；

所述止挡组件包括快拆连接件、凸棱和设置在该凸棱上下两端的连接板；所述连接板上设有与所述固定孔位置对应的连接孔；

所述快拆连接件穿装于所述连接孔上，所述传输带通过固定孔与所述快拆连接件穿装固定。

2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述输送带边沿设置有保护条。

3.根据权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述凸棱为梯形，所述凸棱的上平面面积小于底面面积。

4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述凸棱上平面与所述输送带上表面平行。

5.根据权利要求4所述的物料输送装置，其特征在于，所述凸棱上设置有缓冲层。

6.根据权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于，所述缓冲层上设置有多个凸点。

7.根据权利要求6所述的物料输送装置，其特征在于，所述连接孔与所述固定孔直径一致。

8.根据权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于，所述快拆连接件为螺丝和螺母。

9.根据权利要求8所述的物料输送装置，其特征在于，所述保护条采用橡胶材料制成。

10.根据权利要求9所述的物料输送装置，其特征在于，所述缓冲层采用橡胶材料制成。