CN201516923U - 捆扎机的改良导带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捆扎机的改良导带装置，属于机械技术领域。它解决了现有捆扎机的导带装置存在使用寿命短、导带效率低等技术问题。本捆扎机的改良导带装置，包括一个安装板，所述的安装板上设有若干个排列呈n形的阻挡片，阻挡片的一端为能与安装板相连的连接端，另一端为自由端且靠近或抵靠在安装板上，所述的阻挡片的连接端通过一弹性片与安装板相连。本捆扎机的改良导带装置具有使用寿命更长、损坏率低、维护方便、节省成本等优点。

Description

捆扎机的改良导带装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种捆扎机，特别是一种捆扎机的改良导带装置。

背景技术

捆扎机是用打包带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。目前，一般的捆扎机上有个工作平台，这个工作平台是用来放置包装件的，在工作平台上方设有导带装置。

目前，捆扎机的导带装置一般包括安装板，在安装板上设有若干个排列呈n形的阻挡片，阻挡片的一端通过弹簧与安装板相固连，另一端为自由端且靠近或抵靠在安装板上。在送带时，打包带进入到阻挡片和安装板围成的空间内，阻挡片的自由端远离安装板，打包带进入到下一个阻挡片和安装板围成的空间，这样打包带顺着n形的阻挡片，直至输送到下一道工序为止。在收带时，阻挡片的自由端在打包带的作用下远离安装板，打包带顺着n形的阻挡片在回到上一道工序中，随后阻挡片的自由端在弹簧的作用下自动复位。

这样的导带装置的阻挡片能在弹簧的作用下得到自动复位，能减少工人手工操作带来的不便。但是，该导带装置的阻挡片有很多个，而对应的弹簧也需要很多个，然而，那么多的弹簧无法保证在使用一段时间后都能正常的使用，一旦其中一个弹簧出现问题，就将导致整个导带装置无法正常使用，给使用捆扎机带来很大的不便，造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种捆扎机的改良导带装置，该改良导带装置具有结构简单、导带更顺畅、使用寿命更长、成本更低的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种捆扎机的改良导带装置，包括一个安装板，所述的安装板上设有若干个排列呈n形的阻挡片，阻挡片的一端为能与安装板相连的连接端，另一端为自由端且靠近或抵靠在安装板上，其特征在于，所述的阻挡片的连接端通过一弹性片与安装板相连。

本捆扎机的改良导带装置是设置在捆扎机的工作平台的上方的，是用来完成对打包带进行自动导带的。在送带时，打包带进入到阻挡片和安装板围成的空间内，阻挡片的自由端远离安装板，打包带进入到下一个阻挡片和安装板围成的空间，这样打包带顺着n形的阻挡片，直至输送到下一道工序为止。在收带时，阻挡片的自由端在打包带的作用下远离安装板，打包带顺着n形的阻挡片在回到上一道工序中，随后阻挡片的自由端在弹性片的作用下自动复位。

在上述的捆扎机的改良导带装置中，所述的弹性片为聚氨酯片。采用聚氨酯片作为弹性片使阻挡片能更好的复位，另外，使用聚氨酯片来代替弹簧作为弹性片，大大的降低了弹性片的损坏率，不但提高了使用寿命，而且还节省了维修成本。

在上述的捆扎机的改良导带装置中，所述的安装板包括本体和四个连接片，所述的连接片呈弧形，且分别固连在本体的四个角上。连接片可以通过螺栓固连在本体上，当然也可以通过焊接的方式固连在本体上。安装板再通过一个支架将本装置固定在捆扎机的工作平台上的。

在上述的捆扎机的改良导带装置中，所述的本体采用铝质材料制成，所述的连接片采用钢质材料制成。由于铝质材料的成本较高，因此，采用上述的结构来降低本装置的成本。

在上述的捆扎机的改良导带装置中，所述的阻挡片的截面呈L形，阻挡片的连接端通过螺钉一固定在上述的弹性片上。

在上述的捆扎机的改良导带装置中，所述的弹性片通过螺钉二固定在上述的安装板上。

与现有技术相比，本捆扎机的改良导带装置采用聚氨酯片来代替弹簧作为弹性片，大大的降低了弹性片的损坏率，不但提高了使用寿命，而且还节省了维修成本。当然同时也使本装置的导带效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖视图。

图3是本实用新型的阻挡片和弹性片的立体结构示意图。

图4是本实用新型的连接片的立体结构示意图。

图5是本实用新型的安装板的立体结构示意图。

图中，1、安装板；1a、本体；1b、连接片；2、阻挡片；2a、连接端；2b、自由端；3、弹性片；4、螺钉一；5、螺钉二；6、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本捆扎机的改良导带装置，包括一个安装板1，所述的安装板1上设有若干个排列呈n形的阻挡片2。

如图3所示，阻挡片2的一端为能与安装板1相连的连接端2a，另一端为自由端2b且靠近或抵靠在安装板1上，所述的阻挡片2的连接端2a通过一弹性片3与安装板1相固连。

具体而言，所述的弹性片3为聚氨酯片。所述的阻挡片2的截面呈L形，阻挡片2的连接端2a通过螺钉一4固定在上述的弹性片3上，所述的弹性片3通过螺钉二5固定在上述的安装板1上。采用聚氨酯片作为弹性片3使阻挡片2能更好的复位。另外，使用聚氨酯片来代替弹簧作为弹性片3，大大的降低了弹性片3的损坏率，不但提高了使用寿命，而且还节省了维修成本。

在本捆扎机的改良导带装置中，如图5所示，所述的安装板1包括本体1a和四个连接片1b，如图4所示，所述的连接片1b呈弧形，且分别固连在本体1a的四个角上。连接片1b可以通过螺栓固连在本体1a上，当然也可以通过焊接的方式固连在本体1a上。安装板1再通过一个支架6将本装置固定在捆扎机的工作平台上的。

具体而言，所述的本体1a采用铝质材料制成，所述的连接片1b采用钢质材料制成。由于铝质材料的成本较高，因此，采用上述的结构来降低本装置的成本。

本捆扎机的改良导带装置是设置在捆扎机的工作平台的上方的，是用来完成对打包带进行自动导带的。在送带时，打包带进入到阻挡片2和安装板1围成的空间内，阻挡片2的自由端2b远离安装板1，打包带进入到下一个阻挡片2和安装板1围成的空间，这样打包带顺着n形的阻挡片2，直至输送到下一道工序为止。在收带时，阻挡片2的自由端2b在打包带的作用下远离安装板1，打包带顺着n形的阻挡片2在回到上一道工序中，随后阻挡片2的自由端2b在弹性片3的作用下自动复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装板；1a、本体；1b、连接片；2、阻挡片；2a、连接端；2b、自由端；3、弹性片；4、螺钉一；5、螺钉二；6、支架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种捆扎机的改良导带装置，包括一个安装板(1)，所述的安装板(1)上设有若干个排列呈n形的阻挡片(2)，阻挡片(2)的一端为能与安装板(1)相连的连接端(2a)，另一端为自由端(2b)且靠近或抵靠在安装板(1)上，其特征在于，所述的阻挡片(2)的连接端(2a)通过一弹性片(3)与安装板(1)相连。

2.根据权利要求1所述的捆扎机的改良导带装置，其特征在于，所述的弹性片(3)为聚氨酯片。

3.根据权利要求1或2所述的捆扎机的改良导带装置，其特征在于，所述的安装板(1)包括本体(1a)和四个连接片(1b)，所述的连接片(1b)呈弧形，且分别固连在本体(1a)的四个角上。

4.根据权利要求3所述的捆扎机的改良导带装置，其特征在于，所述的本体(1a)采用铝质材料制成，所述的连接片(1b)采用钢质材料制成。

5.根据权利要求1或2所述的捆扎机的改良导带装置，其特征在于，所述的阻挡片(2)的截面呈L形，阻挡片(2)的连接端(2a)通过螺钉一(4)固定在上述的弹性片(3)上。

6.根据权利要求2所述的捆扎机的改良导带装置，其特征在于，所述的弹性片(3)通过螺钉二(5)固定在上述的安装板(1)上。

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