CN104554653A - 一种海上移动平台护舷结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及运输领域，目的在于提供一种海上移动平台护舷结构，所述海上移动平台护舷结构，包括横板、竖板、端板、顶封板和顶板，所述横板数量为三个以上，所述横板相互平行，所述横板形状为等腰梯形，所述端板数量为两个，所述端板焊接在所述横板的同侧侧边上，两个相邻横板之间设有竖板，所述竖板形状为矩形，所述竖板垂直于所述横板安装，所述竖板等距排布，同一横板两侧的竖板相互对齐。本发明的有益效果在于：海上移动平台护舷结构底座采用横板、竖板、端板和顶封板焊接组成的钢架结构，其内部的钢板交错起到支撑和扩散应力的作用，顶端安装的顶板采用超高分子量聚乙烯材料，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

Description

一种海上移动平台护舷结构

技术领域

本发明涉及海上运输领域，特别涉及一种海上移动平台护舷结构。

背景技术

当工作人员或引水员需要从海上移动平台舷门走到其它的船/艇或者从其它的船/艇走进海上移动平台舷门时，需要海上移动平台平稳的停靠在其它的船/艇旁边后人员通过。如若用轮胎等柔性材料不方便工作人员或引水员踩踏登陆。倘若使用纯钢结构又会使得移动平台与其它的船/艇双方造成油漆磨损甚至因碰撞造成结构上的变形。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种安装在海上移动平台舷门旁的既方便人员登陆/通过又能避免海上移动平台与其它的船/艇双方造成损伤的海上移动平台护舷结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种海上移动平台护舷结构，包括横板、竖板、端板、顶封板和顶板，所述横板数量为三个以上，所述横板相互平行，所述横板形状为等腰梯形，所述端板数量为两个，所述端板焊接在所述横板的同侧侧边上，两个相邻横板之间设有竖板，所述竖板形状为矩形，所述竖板垂直于所述横板安装，所述竖板等距排布，同一横板两侧的竖板相互对齐，所述竖板两端与所述横板焊接，所述横板与竖板连接处顶端安装有塞焊垫板，所述塞焊垫板的形状为圆形或半圆形，所述顶封板对应所述塞焊垫板位置设有塞焊孔，所述顶封板通过塞焊固定在所述塞焊垫板上，所述顶封板设有一个以上的通孔，所述通孔下方设有螺纹座，所述螺纹座内设有螺孔，所述螺孔与所述通孔相连，所述顶板对应所述通孔位置设有阶梯孔，螺栓依次穿过阶梯孔和通孔后与螺纹座螺纹连接，所述顶板通过螺栓固定在所述顶封板上，所述顶板材质为超高分子量聚乙烯。

本发明的有益效果在于：海上移动平台护舷结构底座采用横板、竖板、端板和顶封板焊接组成的钢架结构，其内部的钢板交错起到支撑和扩散应力的作用，顶端安装的顶板采用超高分子量聚乙烯材料，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，使海上移动平台与海上平台停靠接触时通过海上移动平台护舷结构相互接触，超高分子量聚乙烯材料可吸收海上移动平台与其它的船/艇之间的冲击力，顶板上的开孔采用阶梯孔，在保证螺栓固定的同时又不使螺栓的顶端露出顶板，影响使用效果。

附图说明

图1是本发明实施例海上移动平台护舷结构的立体图；

图2是本发明实施例海上移动平台护舷结构的结构图；

图3是本发明实施例海上移动平台护舷结构的主视图；

图4是本发明实施例海上移动平台护舷结构的俯视图；

图5是本发明实施例海上移动平台护舷结构的侧视图；

图6是本发明实施例顶封板的结构图；

图7是本发明实施例顶板的结构图；

图8是本发明实施例塞焊结构的主视图；

图9是本发明实施例塞焊结构的侧视图；

图10是本发明实施例阶梯孔的截面图；

图11是本发明实施例海上移动平台护舷结构的安装示意图；

标号说明：

1、横板；2、竖板；3、端板；4、顶封板；5、顶板；6、塞焊垫板；41、塞焊孔；42、通孔；43、螺纹座；51、阶梯孔；7、吊耳。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：海上移动平台护舷结构底座采用侧板、隔板、端板和顶封板焊接组成的钢架结构，顶板采用超高分子量聚乙烯材料，使海上移动平台与与其它的船/艇停靠接触时通过海上移动平台护舷结构相互接触，超高分子量聚乙烯材料可吸收海上移动平台与与其它的船/艇的冲击力。

请参阅图1至图11所示，本实施例的海上移动平台护舷结构，包括横板1、竖板2、端板3、顶封板4和顶板5，所述横板1数量为三个以上，所述横板1相互平行，所述横板1形状为等腰梯形，所述端板3数量为两个，所述端板3焊接在所述横板1的同侧侧边上，两个相邻横板1之间设有竖板2，所述竖板2形状为矩形，所述竖板2垂直于所述横板1安装，所述竖板2等距排布，同一横板1两侧的竖板2相互对齐，所述竖板2两端与所述横板1焊接，所述横板1与竖板2连接处顶端安装有塞焊垫板6，所述塞焊垫板6的形状为圆形或半圆形，所述顶封板4对应所述塞焊垫板6位置设有塞焊孔41，所述顶封板4通过塞焊固定在所述塞焊垫板6上，所述顶封板4设有一个以上的通孔42，所述通孔42下方设有螺纹座43，所述螺纹座43内设有螺孔，所述螺孔与所述通孔42相连，所述顶板5对应所述通孔位置设有阶梯孔51，螺栓依次穿过阶梯孔51和通孔42后与螺纹座43螺纹连接，所述顶板5通过螺栓固定在所述顶封板4上，所述顶板5材质为超高分子量聚乙烯。

本发明的工作原理为：

安装时，先将竖板2的两端焊接在横板1上，在竖板2和横板1连接处顶端安装上塞焊垫板6，在横板1的侧边上安装端板3，在所有的横板1和竖板2和端板3和塞焊垫板6装完后，将横板1和竖板2和端板3焊接固定在船舷上，之后通过塞焊的方式将顶封板4固定在横板1和竖板2和端板3的顶端，顶板5通过螺栓安装在顶封板4上，便可完成安装。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：海上移动平台护舷结构底座采用横板1、竖板2、端板3和顶封板4焊接组成的钢架结构，其内部的钢板交错起到支撑和扩散应力的作用，顶端安装的顶板5采用超高分子量聚乙烯材料，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，使海上移动平台与其它的船/艇停靠接触时通过海上移动平台护舷结构相互接触，超高分子量聚乙烯材料可吸收海上移动平台与其它的船/艇之间的冲击力，并能防止因摩擦造成油漆磨损，超高分子量聚乙烯材料具有超强的耐磨性、自润滑性，强度高、化学性质稳定、抗老化性能强，顶板5上的开孔采用阶梯孔51，在保证螺栓固定的同时又不使螺栓的顶端露出顶板5，影响使用效果。

进一步的，所述塞焊垫板6焊接在所述横板1与竖板2连接处顶端。

由上述描述可知，通过焊接的方式可牢固固定，长时间使用。

进一步的，所述螺纹座43和螺栓材质为不锈钢。

由上述描述可知，不锈钢可防止海水锈蚀。

进一步的，所述横板1等距排布。

由上述描述可知，横板1等距排布，使内部应力分布均匀，也方便竖板2设置。

进一步的，所述通孔呈三排以上平行于所述横板1排布。

由上述描述可知，顶板5通过多个螺栓固定在顶封板4上，安装牢固，抗冲击能力强。

进一步的，海上移动平台护舷结构外侧设有吊耳7。

由上述描述可知，吊耳7可方便海上移动平台护舷结构的日常维护和使用。

请参照图1至图11所示，本发明的实施例一为：

一种海上移动平台护舷结构，包括横板1、竖板2、端板3、顶封板4和顶板5，所述横板1数量为三个以上，所述横板1相互平行，所述横板1形状为等腰梯形，所述端板3数量为两个，所述端板3焊接在所述横板1的同侧侧边上，两个相邻横板1之间设有竖板2，所述竖板2形状为矩形，所述竖板2垂直于所述横板1安装，所述竖板2等距排布，同一横板1两侧的竖板2相互对齐，所述竖板2两端与所述横板1焊接，所述横板1与竖板2连接处顶端安装有塞焊垫板6，所述塞焊垫板6的形状为圆形或半圆形，所述顶封板4对应所述塞焊垫板6位置设有塞焊孔41，所述顶封板4通过塞焊固定在所述塞焊垫板6上，所述顶封板4设有一个以上的通孔42，所述通孔42下方设有螺纹座43，所述螺纹座43内设有螺孔，所述螺孔与所述通孔42相连，所述顶板5对应所述通孔位置设有阶梯孔51，螺栓依次穿过阶梯孔51和通孔42后与螺纹座43螺纹连接，所述顶板5通过螺栓固定在所述顶封板4上，所述顶板5材质为超高分子量聚乙烯，所述塞焊垫板6焊接在所述横板1与竖板2连接处顶端，所述横板1、竖板2、端板3和顶封板4材质为钢铁，所述螺纹座43和螺栓材质为不锈钢，所述通孔呈三排以上平行于所述横板1排布，海上移动平台护舷结构外侧设有吊耳7。

综上所述，本发明提供的海上移动平台护舷结构底座采用横板、竖板、端板和顶封板焊接组成的钢架结构，其内部的钢板交错起到支撑和扩散应力的作用，顶端安装的顶板采用超高分子量聚乙烯材料，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，使海上移动平台与其它的船/艇停靠接触时通过海上移动平台护舷结构相互接触，超高分子量聚乙烯材料可吸收海上移动平台与其它的船/艇之间的冲击力，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度高、化学性质稳定、抗老化性能强，顶板上的开孔采用阶梯孔，在保证螺栓固定的同时又不使螺栓的顶端露出顶板，影响使用效果，通过焊接的方式可牢固固定，长时间使用，横板等距排布，使内部应力分布均匀，也方便竖板设置，顶板通过多个螺栓固定在顶封板上，安装牢固，抗冲击能力强，吊耳可方便海上移动平台护舷结构的日常维护和使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种海上移动平台护舷结构，其特征在于：包括横板、竖板、端板、顶封板和顶板，所述横板数量为三个以上，所述横板相互平行，所述横板形状为等腰梯形，所述端板数量为两个，所述端板焊接在所述横板的同侧侧边上，两个相邻横板之间设有竖板，所述竖板形状为矩形，所述竖板垂直于所述横板安装，所述竖板等距排布，同一横板两侧的竖板相互对齐，所述竖板两端与所述横板焊接，所述横板与竖板连接处顶端安装有塞焊垫板，所述塞焊垫板的形状为圆形或半圆形，所述顶封板对应所述塞焊垫板位置设有塞焊孔，所述顶封板通过塞焊固定在所述塞焊垫板上，所述顶封板设有一个以上的通孔，所述通孔下方设有螺纹座，所述螺纹座内设有螺孔，所述螺孔与所述通孔相连，所述顶板对应所述通孔位置设有阶梯孔，螺栓依次穿过阶梯孔和通孔后与螺纹座螺纹连接，所述顶板通过螺栓固定在所述顶封板上，所述顶板材质为超高分子量聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的海上移动平台护舷结构，其特征在于：所述塞焊垫板焊接在所述横板与竖板连接处顶端。

3.根据权利要求1所述的海上移动平台护舷结构，其特征在于：所述螺纹座和螺栓材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的海上移动平台护舷结构，其特征在于：所述横板等距排布。

5.根据权利要求1所述的海上移动平台护舷结构，其特征在于：所述通孔呈三排以上平行于所述横板排布。

6.根据权利要求1所述的海上移动平台护舷结构，其特征在于：海上移动平台护舷结构外侧设有吊耳。