CN110344373B - 一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，包括在隔墩与坝袋结合面处设置复合不锈钢衬板，其具体施工步骤为：①首先在橡胶坝两侧绑扎用于浇筑隔墩的钢筋浇筑件，将多组钢筋锚固件与所述钢筋浇筑件的主筋搭接焊接；②在隔墩中部进行隔墩的一期混凝土浇筑；③将多组基础锚板分别焊接连接在每组所对应的钢筋锚固件上；④将多组所述复合不锈钢衬板焊接在相邻的两组基础锚板表面；⑤相邻两组所述复合不锈钢衬板通过在间隙处进行塞焊加固连接并将表面的塞焊磨平；⑥最后将隔墩两侧进行二期混凝土浇筑。本发明具有结构合理、能够减缓橡胶坝磨损，延长橡胶坝使用寿命，确保工程安全运行的有益效果，其主要用于水利工程。
Description
技术领域
本发明属于水利橡胶坝工程技术领域，尤其涉及一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法。
背景技术
橡胶坝被广泛应用于各类大中型水利水电工程，通过充排水(气) 控制其升降活动的袋式挡水坝。它具有设计与施工简单、造价低、收效快、蓄泄灵活、操作方便、维修费用低、不阻水可安全泄洪等独特优点。由于橡胶坝运行工况复杂，坝袋受磨损破坏的情况时有发生，特别堵头式橡胶坝两端是通过挤压两侧墩墙进行止水，两端与墩墙的接触面范围大，坝袋在运行和塌落时与侧墙表面产生摩擦，如果墩墙表面不够平整光滑，容易引起坝袋磨损，轻则影响泄洪，重则造成橡胶坝报废，出现突然失控情况。
发明内容
本发明提供一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，旨在解决上述存在墩墙表面不够平整光滑，容易引起坝袋磨损，轻则影响泄洪，重则造成橡胶坝报废，出现突然失控情况的问题。
本发明是这样实现的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，包括在隔墩与坝袋结合面处设置复合不锈钢衬板，所述复合不锈钢衬板包括基材层与不锈钢层，其具体施工步骤为：
①首先在橡胶坝两侧用基础钢筋绑扎用于浇筑所述隔墩的钢筋浇筑件，再将多组钢筋锚固件与所述钢筋浇筑件的主筋搭接焊接，每组所述钢筋锚固件包括在同一水平面布置的多组连接钢筋，多组所述连接钢筋相互平行设置，且连接钢筋一端设置在隔墩表面并与隔墩表面相互垂直；
②在位于隔墩中部的钢筋浇筑件位置先进行隔墩的一期混凝土浇筑，用于加固固定所述钢筋浇筑件以及钢筋锚固件；
③所述隔墩的一期混凝土浇筑完成并固化后，将多组基础锚板的一侧表面分别焊接连接在每组所对应的钢筋锚固件上，所述基础锚板的长度与所述复合不锈钢衬板的长度相同，焊接时，每组所述钢筋锚固件中的连接钢筋一端均固定焊接在所述基础锚板表面的中心线上；
④将多组所述复合不锈钢衬板的上下两侧边缘分别点焊焊接在相邻的两组基础锚板表面，每相邻两组所述复合不锈钢衬板之间均设置有一定的间隙，所述间隙均设置在所述基础锚板的中心线上；
⑤相邻两组所述复合不锈钢衬板通过在所述间隙处进行塞焊的方式加固连接，同时将所述复合不锈钢衬板加固固定在所述基础锚板上，然后将所述复合不锈钢衬板表面的塞焊磨平，从而实现所述复合不锈钢衬板之间表面的平整光滑；
⑥最后将隔墩两侧的钢筋浇筑件进行二期混凝土浇筑，所述二期混凝土浇筑后的隔墩外侧表面与所述复合不锈钢衬板的外侧表面设置在同一水平面上，当二期混凝土浇筑固化后，将所述复合不锈钢衬板最外侧边缘的毛刺打磨平整，即完成安装。
所述基材层材质采用Q235B钢板，基材层厚度为9mm。
所述不锈钢层的材质采用12Cr18Ni9Si3不锈钢，所述不锈钢层厚度为3mm。
所述基础锚板采用材质为钢板，其厚度为8mm-12mm，其宽度为55mm-65mm。
相邻两组所述复合不锈钢衬板之间的间隙宽度设置为8mm-12mm之间。
所述隔墩内相邻的两组所述钢筋锚固件之间的间距间隔为400mm-600mm，每组所述钢筋锚固件内的连接钢筋之间的间距间隔为400mm-600mm。
所述连接钢筋的直径为20mm。
所述隔墩厚度为2m，所述隔墩的一期混凝土浇筑厚度为1.7m，若隔墩两侧都不做复合不锈钢衬板时，则所述隔墩两侧预留二期混凝土浇筑的厚度各为0.3m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理可靠，通过基础锚板能够使多组复合不锈钢衬板实现可靠连接，并对塞焊进行磨平实现其表面平整光滑，本设计还可实现不同高度橡胶坝复合不锈钢衬板的自由拼接，减缓橡胶坝磨损，延长橡胶坝使用寿命，确保工程的安全运行。
附图说明
图1为本发明侧视剖面结构示意图；
图2为图1中A0部位细节结构示意图。
图中：1隔墩、2复合不锈钢衬板、3基础锚板、4连接钢筋、5钢筋浇筑件、6间隙、7钢筋锚固件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，包括在隔墩1与坝袋结合面处设置复合不锈钢衬板2，复合不锈钢衬板2包括基材层与不锈钢层，其具体施工步骤为：
①首先在橡胶坝两侧用基础钢筋绑扎用于浇筑隔墩1的钢筋浇筑件5，再将多组钢筋锚固件7与钢筋浇筑件5的主筋搭接焊接，每组钢筋锚固件7包括在同一水平面布置的多组连接钢筋4，多组连接钢筋4相互平行设置，且连接钢筋4一端设置在隔墩1表面并与隔墩1表面相互垂直；
②在位于隔墩1中部的钢筋浇筑件5位置先进行隔墩1的一期混凝土浇筑，用于加固固定钢筋浇筑件5以及钢筋锚固件7；
③隔墩1的一期混凝土浇筑完成并固化后，将多组基础锚板3的一侧表面分别焊接连接在每组所对应的钢筋锚固件7上，基础锚板3的长度与复合不锈钢衬板2的长度相同，焊接时，每组钢筋锚固件7中的连接钢筋4一端均固定焊接在基础锚板3表面的中心线上；
④将多组复合不锈钢衬板2的上下两侧边缘分别点焊焊接在相邻的两组基础锚板3表面，每相邻两组复合不锈钢衬板2之间均设置有一定的间隙6，间隙6均设置在基础锚板3的中心线上；
⑤相邻两组复合不锈钢衬板2通过在间隙6处进行塞焊的方式加固连接，同时将复合不锈钢衬板2加固固定在基础锚板3上，然后将复合不锈钢衬板2表面的塞焊磨平，从而实现复合不锈钢衬板2之间表面的平整光滑；
⑥最后将隔墩1两侧的钢筋浇筑件5进行二期混凝土浇筑，二期混凝土浇筑后的隔墩1外侧表面与复合不锈钢衬板2的外侧表面设置在同一水平面上，当二期混凝土浇筑固化后，将复合不锈钢衬板2最外侧边缘的毛刺打磨平整，即完成安装。
实施例二
本发明中，作为优选技术方案，基材层材质采用Q235B钢板，基材层厚度为9mm。
作为优选技术方案，不锈钢层的材质采用12Cr18Ni9Si3不锈钢，不锈钢层厚度为3mm。
作为优选技术方案，基础锚板3采用材质为钢板，其厚度为8mm-12mm，其宽度为55mm-65mm。
作为优选技术方案，相邻两组复合不锈钢衬板2之间的间隙6宽度设置为8mm-12mm之间。
作为优选技术方案，隔墩1内相邻的两组钢筋锚固件7之间的间距间隔为400mm-600mm，每组钢筋锚固件7内的连接钢筋4之间的间距间隔为400mm-600mm。
作为优选技术方案，连接钢筋4的直径为20mm。
作为优选技术方案，隔墩1厚度为2m，隔墩1的一期混凝土浇筑厚度为1.7m，若隔墩1两侧都不做复合不锈钢衬板2时，则隔墩1两侧预留二期混凝土浇筑的厚度各为0.3m。
实施例三
本技术方案中，优化基础锚板3的固定方式为：
首先在基础锚板3的中心线上开设多组焊接孔，每组焊接孔分别与钢筋锚固件7上的连接钢筋4一一对应设置，基础锚板3固定时，首先将对应的连接钢筋4插入焊接孔内然后通过塞焊焊接的方式将连接钢筋4与焊接孔固定连接，最后将基础锚板3表面的塞焊磨平，从而达到基础锚板3的优化固定；
本优化技术的有益效果为：通过在基础锚板3上开设有多组焊接孔，达到了方便操作人员的固定操作，在焊接过程中不需要其他人员去托举基础锚板3，并且通过焊接孔能够准确定位基础锚板3的焊接位置，从而使基础锚板3的焊接位置更加准确，提高了复合不锈钢衬板2安装位置的准确性。
实施例四
一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，包括在隔墩1与坝袋结合面处设置复合不锈钢衬板2，隔墩1厚度设置为2m，复合不锈钢衬板2包括基材层与不锈钢层，基材层材质采用Q235B钢板，基材层厚度为9mm，不锈钢层的材质采用12Cr18Ni9Si3不锈钢，不锈钢层厚度为3mm，其具体施工步骤为：
①首先在橡胶坝两侧用基础钢筋绑扎用于浇筑隔墩1的钢筋浇筑件5，再将四组钢筋锚固件7与钢筋浇筑件5的主筋搭接焊接，四组钢筋锚固件7上下依次分布，且相邻两组钢筋锚固件7之间的间距间隔为500mm，每组钢筋锚固件7包括在同一水平面布置的多组连接钢筋4，多组连接钢筋4相互平行设置，每组连接钢筋4之间的间距为600mm且连接钢筋4一端设置在隔墩1表面并与隔墩1表面相互垂直；
②在位于隔墩1中部的钢筋浇筑件5位置先进行隔墩1的一期混凝土浇筑，隔墩1的一期混凝土浇筑厚度为1.7m，用于加固固定钢筋浇筑件5以及钢筋锚固件7；
③隔墩1的一期混凝土浇筑完成并固化后，将多组基础锚板3的一侧表面分别焊接连接在每组所对应的钢筋锚固件7上，基础锚板3的长度与复合不锈钢衬板2的长度相同，焊接时，每组钢筋锚固件7中的连接钢筋4一端均固定焊接在基础锚板3表面的中心线上，基础锚板3采用材质为钢板，其厚度为10mm，其宽度为60mm；
④将多组复合不锈钢衬板2的上下两侧边缘分别点焊焊接在相邻的两组基础锚板3表面，每相邻两组复合不锈钢衬板2之间均设置有10mm的间隙6，间隙6均设置在基础锚板3的中心线上；
⑤相邻两组复合不锈钢衬板2通过在间隙6处进行塞焊的方式加固连接，同时将复合不锈钢衬板2加固固定在基础锚板3上，然后将复合不锈钢衬板2表面的塞焊磨平，从而实现复合不锈钢衬板2之间表面的平整光滑；
⑥最后将隔墩1两侧的钢筋浇筑件5进行二期混凝土浇筑，二期混凝土浇筑后的隔墩1外侧表面与复合不锈钢衬板2的外侧表面设置在同一水平面上，当二期混凝土浇筑固化后，将复合不锈钢衬板2最外侧边缘的毛刺打磨平整，即完成安装。
实施例五
本发明具有以下有益效果：
本发明设计新颖，结构合理可靠，通过基础锚板3能够使多组复合不锈钢衬板2实现可靠连接，并对塞焊进行磨平实现其表面平整光滑，本设计还可实现不同高度橡胶坝复合不锈钢衬板2的自由拼接，减缓橡胶坝磨损，延长橡胶坝使用寿命，确保工程的安全运行。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，包括在隔墩与坝袋结合面处设置复合不锈钢衬板，其特征在于：所述复合不锈钢衬板包括基材层与不锈钢层，其具体施工步骤为：
①首先在橡胶坝两侧用基础钢筋绑扎用于浇筑所述隔墩的钢筋浇筑件，再将多组钢筋锚固件与所述钢筋浇筑件的主筋搭接焊接，每组所述钢筋锚固件包括在同一水平面布置的多组连接钢筋，多组所述连接钢筋相互平行设置，且连接钢筋一端设置在隔墩表面并与隔墩表面相互垂直；
②在位于隔墩中部的钢筋浇筑件位置先进行隔墩的一期混凝土浇筑，用于加固固定所述钢筋浇筑件以及钢筋锚固件；
③所述隔墩的一期混凝土浇筑完成并固化后，将多组基础锚板的一侧表面分别焊接连接在每组所对应的钢筋锚固件上，所述基础锚板的长度与所述复合不锈钢衬板的长度相同，焊接时，每组所述钢筋锚固件中的连接钢筋一端均固定焊接在所述基础锚板表面的中心线上；
④将多组所述复合不锈钢衬板的上下两侧边缘分别点焊焊接在相邻的两组基础锚板表面，每相邻两组所述复合不锈钢衬板之间均设置有一定的间隙，所述间隙均设置在所述基础锚板的中心线上；
⑤相邻两组所述复合不锈钢衬板通过在所述间隙处进行塞焊的方式加固连接，同时将所述复合不锈钢衬板加固固定在所述基础锚板上，然后将所述复合不锈钢衬板表面的塞焊磨平，从而实现所述复合不锈钢衬板之间表面的平整光滑；
⑥最后将隔墩两侧的钢筋浇筑件进行二期混凝土浇筑，所述二期混凝土浇筑后的隔墩外侧表面与所述复合不锈钢衬板的外侧表面设置在同一水平面上，当二期混凝土浇筑固化后，将所述复合不锈钢衬板最外侧边缘的毛刺打磨平整，即完成安装。
2.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：所述基材层材质采用Q235B钢板，基材层厚度为9mm。
3.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：所述不锈钢层的材质采用12Cr18Ni9Si3不锈钢，所述不锈钢层厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：所述基础锚板采用材质为钢板，其厚度为8mm-12mm，其宽度为55mm-65mm。
5.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：相邻两组所述复合不锈钢衬板之间的间隙宽度设置为8mm-12mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：所述隔墩内相邻的两组所述钢筋锚固件之间的间距间隔为400mm-600mm，每组所述钢筋锚固件内的连接钢筋之间的间距间隔为400mm-600mm。
7.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：所述连接钢筋的直径为20mm。
8.根据权利要求1所述的一种堵头式橡胶坝不锈钢抗磨损衬板的安装方法，其特征在于：所述隔墩厚度为2m，所述隔墩的一期混凝土浇筑厚度为1.7m，若隔墩两侧都不做复合不锈钢衬板时，则所述隔墩两侧预留二期混凝土浇筑的厚度各为0.3m。
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