CN212175859U - 一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置 - Google Patents

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张烨
聂浩
王海东
孟雪飞
万磊
杜利鹏
赵帅
马宁
潘建刚
张亚南
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Nanjing Municipal Engineering Quality And Safety Supervision Station
Shanghai Rail Transit Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
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Nanjing Municipal Engineering Quality And Safety Supervision Station
Shanghai Rail Transit Engineering Co Ltd of China Railway 17th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置,包括预埋于管廊侧壁混凝土(4)内的水平纵向钢筋(3)、竖向受力钢筋(5)和用于浇注管廊侧壁混凝土(4)的侧壁模板(1),位于两侧的竖向受力钢筋(5)之间焊接固定若干根对撑螺旋筋(2),每根对撑螺旋筋(2)两端分别焊接固定预埋钢板(6),所述预埋钢板(6)在对撑螺旋筋(2)作用下紧贴侧壁模板(1),所述预埋钢板(6)背面设有钢板锚筋(7)。该装置通过对撑螺旋筋的弹力将预埋钢板与侧壁模板紧密贴合,防止管廊侧壁混凝土浇筑过程中造成预埋钢板的位置错动,提高预埋钢板位置固定的准确性,为后续施工带来便利。

Description

一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置
技术领域
本实用新型属土木工程技术领域,具体为一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置。
背景技术
综合管廊在整合城市电力、供水、排水、燃气等地下管线,保障管线安全,减少路面开挖,集约利用地下空间等方面发挥了重要作用。
目前,混凝土管廊侧壁预埋件的位置固定需通过与侧壁钢筋的绑扎、焊接实现,这种方法在浇筑混凝土时极易造成位置的错动、凹陷等,拆模后不能确保预埋件位置的准确性,难以满足施工要求。
发明内容
本实用新型目的是改进现有用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定方式,提供一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置,该固定装置操作方便,避免在混凝土浇筑过程中预埋钢板发生位置错动、凹陷等,确保拆模后预埋件位置固定的准确性。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:
一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置,包括预埋于管廊侧壁混凝土内的水平纵向钢筋、竖向受力钢筋和用于浇注管廊侧壁混凝土的侧壁模板。位于两侧的竖向受力钢筋之间焊接固定若干根对撑螺旋筋,每根对撑螺旋筋两端分别焊接固定预埋钢板,所述预埋钢板在对撑螺旋筋作用下紧贴侧壁模板,所述预埋钢板背面设有钢板锚筋。
该装置的每个小单元中包括两个焊接连接节点,第一个节点为对撑螺旋筋与竖向受力钢筋,第二个节点为对撑螺旋筋端头与预埋钢板。一根对撑螺旋筋与两根竖向受力钢筋焊接连接,确保螺旋筋位置的准确性。一根对撑螺旋筋与两个对称预埋钢板板中心焊接连接,确保钢板受力匀称。将侧壁模板安装就位,对撑螺旋筋进行压缩变形,通过弹力实现对撑螺旋筋与侧壁模板的紧密贴合。
与现有固定方式相比,本实用新型在两个对称预埋钢板间放置对撑螺旋筋,通过对撑螺旋筋变形后的弹力实现预埋件与模板的紧密贴合,提高预埋件固定位置的准确性,为后续施工带来极大便利。
本实用新型设计合理,具有很好的实际应用价值。
附图说明
图1表示固定装置纵向布置示意图。
图2表示图1中A部放大示意图。
图中:1-侧壁模板,2-对撑螺旋筋,3-水平纵向钢筋,4-管廊侧壁混凝土,5-竖向受力钢筋,6-预埋钢板,7-钢板锚筋。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行详细的说明。
一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置,如图1所示,包括预埋于管廊侧壁混凝土4内的水平纵向钢筋3、竖向受力钢筋5和用于浇注管廊侧壁混凝土4的侧壁模板1,两块侧壁模板1位于两侧。如图2所示,位于两侧的竖向受力钢筋5之间焊接固定若干根对撑螺旋筋2(对撑螺旋筋2与竖向受力钢筋5通过焊接连接成为一体),每根对撑螺旋筋2两端分别焊接固定预埋钢板6(对撑螺旋筋2端头与预埋钢板6通过焊接固定连接成为一体),预埋钢板6在对撑螺旋筋2作用下紧贴侧壁模板1,预埋钢板6背面设有钢板锚筋7。具有两个焊接连接节点,第一个节点为对撑螺旋筋2与竖向受力钢筋5,第二个节点为对撑螺旋筋2端头与预埋钢板6。一根对撑螺旋筋2与两根竖向受力钢筋5焊接连接,确保螺旋筋位置的准确性。一根对撑螺旋筋2与两个对称预埋钢板板中心焊接连接,确保钢板受力匀称。将侧壁模板1安装就位,对撑螺旋筋2进行压缩变形,通过弹力实现对撑螺旋筋2与侧壁模板1的紧密贴合。
具体实施时,管廊内部侧壁两个对称的预埋钢板6固定于一根对撑螺旋筋2的两端,通过螺旋筋弹力将预埋钢板6紧密贴合到侧壁模板1上,实现预埋钢板6位置的准确固定。
上述连接结构的具体实现方式如下:
第一步:安装绑扎竖向受力钢筋5、水平纵向钢筋3;
第二步:将对撑螺旋筋2与竖向受力钢筋5焊接,连接成整体;
第三步:将对撑螺旋筋2端部与预埋钢板6焊接,连接成整体;
第四步:安装管廊侧壁模板1,挤压对撑螺旋筋2,通过对撑螺旋筋2弹力将预埋钢板6紧密贴合到侧壁模板1上,实现准确定位;
第五步:浇筑管廊侧壁混凝土4。
该装置通过对撑螺旋筋2的弹力将预埋钢板6与侧壁模板1紧密贴合,防止管廊侧壁混凝土4浇筑过程中造成预埋钢板的位置错动,提高预埋钢板6位置固定的准确性,为后续施工带来便利。
上述对本实用新型实施案例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所实施案例仅仅是本实用新型中的一部分实施例,而非全部实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下,所作出的所有其他实施例,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于混凝土管廊侧壁预埋件的固定装置,包括预埋于管廊侧壁混凝土(4)内的水平纵向钢筋(3)、竖向受力钢筋(5)和用于浇注管廊侧壁混凝土(4)的侧壁模板(1),其特征在于:位于两侧的竖向受力钢筋(5)之间焊接固定若干根对撑螺旋筋(2),每根对撑螺旋筋(2)两端分别焊接固定预埋钢板(6),所述预埋钢板(6)在对撑螺旋筋(2)作用下紧贴侧壁模板(1),所述预埋钢板(6)背面设有钢板锚筋(7)。
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