CN201841212U - 连续模落料送出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续模落料送出装置，特点是：包括有主支架，主支架的一端为入料端，主支架的另一端为出料端，入料端与出料端之间设有落差倾斜角。同时，在主支架上分布有传送部件，主支架之间连接有辅助固定杆，在主支架的外侧设有挡条。由此，仅仅通过重力与传送部件的配合即可实现零件的传送，无需采用价格昂贵的传送带以及寿命不长的精益管与滚道。并且，整个实用新型构造简单，易于推广和维护。同时，其使用寿命长，即使单个的传送部件出现损坏，亦可以进行单元替换。

Description

连续模落料送出装置

技术领域

本实用新型涉及一种送出装置，尤其涉及一种连续模落料送出装置。

背景技术

目前在连续模落料的生产中，往往需要一定的装置来配合传送落下的零件。在不停机床的情况下一般采用传送带传出，而传送带价格昂贵。而且，在此情况下使用寿命也不长.所以实用性不高。在如今全球金融形式下，降低生产成本也是企业生存的根本条件。目前，亦有用精益管与滚道的组合去实现，但是塑料滚道使用寿命不长，加上精益管在较重冲击载荷下的使用寿命也不能让人满意。同时，一旦某个部件出现问题都很难进行拆装替换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种连续模落料送出装置。

为实现本实用新型的目的连续模落料送出装置，其中，包括有主支架，主支架的一端为入料端，主支架的另一端为出料端，入料端与出料端之间设有落差倾斜角；所述主支架上分布有传送部件；所述主支架之间连接有辅助固定杆；所述主支架的外侧设有挡条。

进一步地，上述的连续模落料送出装置，其中，所述的传送部件为滚珠部件、滚轮部件、辊筒部件。

更进一步地，上述的连续模落料送出装置，其中，所述的滚珠部件包括有基座，基座底面与主支架相连，基座内嵌设有滚珠。

更进一步地，上述的连续模落料送出装置，其中，所述的落差倾斜角为10～30度。

更进一步地，上述的连续模落料送出装置，其中，所述的落差倾斜角为20度。

更进一步地，上述的连续模落料送出装置，其中，所述的出料端下方设有落料部件，落料部件的一侧设有挡板。

再进一步地，上述的连续模落料送出装置，其中，所述的入料端的一侧设有模具连接部件。

采用本实用新型技术方案，可以免去价格昂贵的传送带以及寿命不长的精益管与滚道，仅仅通过重力与传送部件的配合即可实现零件的传送。并且，整个实用新型构造简单，易于推广和维护。同时，其使用寿命长，即使单个的传送部件出现损坏，亦可以进行单元替换。维修成本低。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本连续模落料送出装置的工作示意图；

图2是滚珠部件的分布示意图；

图3是本连续模落料送出装置的横向构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1主支架                 2挡条

3滚珠部件               4基座

5钢制滚珠               6辅助固定杆

7挡板                   8连续模设备

9落料部件               10零件

具体实施方式

如图1～3所示的连续模落料送出装置，其与众不同之处在于：包括有主支架1，主支架1的一端为入料端，主支架1的另一端为出料端。并且，入料端与出料端之间设有落差倾斜角。同时，在主支架1上分布有传送部件，所述主支架1之间连接有辅助固定杆6，即如图2所示。考虑到零件10在传输过程中不会从主支架1的两侧意外跌落，在主支架1的外侧设有挡条2。再者，考虑到主支架1与辅助固定杆6即有一定的强度，又不会过重，其采用铝型材制作。

具体来说，为了便于传送部件能够有效对零件10进行传送，免去零件10传送中出现不必要的停顿，传送部件为滚珠部件3、滚轮部件、辊筒部件。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，滚珠部件3包括有基座4，基座4底面与主支架1相连，基座4内嵌设有钢制滚珠5，即如图3所示。

同时，为了让传送部件与零件10之间无需采用能源供给，只依托重力来实现传动，入料端与出料端之间的落差倾斜角为10～30度。并且，考虑到对零件10的收集，在出料端下方设有落料部件9，落料部件9的一侧设有挡板7。这样能够让延主支架1滑落的零件10依次堆叠在。当然，考虑到对成品零件10的快速收集，同时不会让下落的零件10过分冲撞挡板7，所述的落差倾斜角为20度。

再者，为了便于本实用新型与连续模设备8的有效连接，在入料端的一侧设有模具连接部件。由此，可以通过模具连接部件将本实用新型安置到连续模设备8的产品出料口上，进行有效地衔接。

结合本实用新型的使用情况来看，伴随着连续模设备8的运作，零件10通过产品出料口落到主支架1上分布的滚珠部件3的钢制滚珠5上。接着，由于入料端与出料端之间存在的落差倾斜角，零件10在重力作用下自行滑落到落料部件9内。与此同时，由于挡板7的止位作用，滑落的零件10在落料部件9中排列整齐，可用于下到工序。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，可以免去价格昂贵的传送带以及寿命不长的精益管与滚道，仅仅通过重力与传送部件的配合即可实现零件的传送。并且，整个实用新型构造简单，易于推广和维护。同时，其使用寿命长，即使单个的传送部件出现损坏，亦可以进行替换。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.连续模落料送出装置，其特征在于：包括有主支架，主支架的一端为入料端，主支架的另一端为出料端，入料端与出料端之间设有落差倾斜角；所述主支架上分布有传送部件；所述主支架之间连接有辅助固定杆；所述主支架的外侧设有挡条。

2.根据权利要求1所述的连续模落料送出装置，其特征在于：所述的传送部件为滚珠部件、滚轮部件、辊筒部件。

3.根据权利要求2所述的连续模落料送出装置，其特征在于：所述的滚珠部件包括有基座，基座底面与主支架相连，基座内嵌设有滚珠。

4.根据权利要求1所述的连续模落料送出装置，其特征在于：所述的落差倾斜角为10～30度。

5.根据权利要求4所述的连续模落料送出装置，其特征在于：所述的落差倾斜角为20度。

6.根据权利要求1所述的连续模落料送出装置，其特征在于：所述的出料端下方设有落料部件，落料部件的一侧设有挡板。

7.根据权利要求1所述的连续模落料送出装置，其特征在于：所述入料端的一侧设有模具连接部件。

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