CN205819627U - 一种全自动烟叶打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动烟叶打包机，包括门型架，所述门型架的下端与底座固定连接，所述门型架顶端开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆，所述导向杆的下端与上压板固定连接，所述上压板通过主液压缸与门型架的顶部连接，所述主液压缸的推杆与上压板固定连接，所述主液压缸的缸体与门型架固定连接，所述底座的右侧设置凸起，且所述凸起通过辅助液压缸与卸料板连接，所述上压板正下方的底座表面设置下压板，所述下压板的两侧设置侧板，所述侧板与底座固定连接。该新型全自动烟叶打包机实现全自动机械化打包，而且具有自动捆扎和自动上料的功能，而且整个设备采用自动化控制，全程无需人工介入，具有较好的自动化特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种全自动烟叶打包机。
背景技术
在烟草加工过程中，需要将烘烤好的烟叶进行打包成捆，以便于储存和运输，对烟叶进行打包捆扎时会用到打包机和打包箱，目前，现有的机械多采用人工将烟叶放入打包箱有打包机对烟叶进行压缩，然后由人工将烟叶从打包箱中取出然后进行捆扎，效率较低，为此，我们提出一种全自动烟叶打包机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动烟叶打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动烟叶打包机，包括门型架，所述门型架的下端与底座固定连接，所述门型架顶端开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆，所述导向杆的下端与上压板固定连接，所述上压板通过主液压缸与门型架的顶部连接，所述主液压缸的推杆与上压板固定连接，所述主液压缸的缸体与门型架固定连接，所述底座的右侧设置凸起，且所述凸起通过辅助液压缸与卸料板连接，所述上压板正下方的底座表面设置下压板，所述下压板的两侧设置侧板，所述侧板与底座固定连接，所述侧板内部配合安装绕线轮，所述绕线轮通过钢丝绳与活动板的上端连接，所述活动板的下端通过铰链与下压板左侧的底座连接，所述底座的右侧设置上料装置，且所述上压板上端右侧设置上绷带轮，所述卸料板的外壁上端设置下绷带轮。
优选的，所述侧板左侧开设弧形槽，且弧形槽内配合安装绕线轮，所述绕线轮与驱动电机连接，所述驱动电机与侧板固定安装，且所述驱动电机通过导线与控制器连接，所述控制器与底座固定连接。
优选的，所述下压板内部安装压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器连接。
优选的，所述上压板、侧板、下压板、卸料板和活动板的表面开设矩形槽。
优选的，所述卸料板和活动板的矩形槽内配合安装直线电机，所述直线电机表面依次固定安装抓带器和热熔器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动烟叶打包机区别于以往的传统打包机，采用全自动化控制及工作方式，通过加装上料装置实现设备的自动上料，同时通过下压板底部的压力传感器实时监测工作区的烟叶重量及工作压力的大小，保证加压效果，而且该新型全自动烟叶打包机采用自动捆扎的方式对烟叶进行捆扎，无需人工介入，而且捆扎结束之后能够自动卸料，全程无需人工介入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型结构直线电机安装示意图。
图中：1门型架、2底座、3上料装置、4主液压缸、5导向杆、6上压板、7钢丝绳、8侧板、9活动板、10下压板、11卸料板、12辅助液压缸、13绕线轮、14下绷带轮、15上绷带轮、16直线电机、17抓带器、18热熔器、19控制器、20压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动烟叶打包机，包括门型架1，门型架1的下端与底座2固定连接，门型架1顶端开设通孔，且通孔内部配合安装导向杆5，导向杆5的下端与上压板6固定连接，保证上压板6具有较好的运动精度，上压板6通过主液压缸4与门型架1的顶部连接，主液压缸4的推杆与上压板6固定连接，主液压缸4的缸体与门型架1固定连接，底座2的右侧设置凸起，且凸起通过辅助液压缸12与卸料板11连接，在完成捆扎之后实现自动化卸料，上压板6正下方的底座2表面设置下压板10，下压板10的两侧设置侧板8，侧板8与底座2固定连接，侧板8内部配合安装绕线轮13，绕线轮3通过钢丝绳7与活动板9的上端连接，使活动板9能够通过绕线轮3工作实现开关和闭合，活动板9的下端通过铰链与下压板10左侧的底座2连接，底座2的右侧设置上料装置3，且上压板6上端右侧设置上绷带轮15，卸料板11的外壁上端设置下绷带轮14，上绷带轮15和下绷带轮14内部分别缠绕上绷带和下绷带，实现绷带的自动铺设，侧板8左侧开设弧形槽，且弧形槽内配合安装绕线轮13，绕线轮13与驱动电机连接，驱动电机与侧板8固定安装，且驱动电机通过导线与控制器19连接，控制器19与底座2固定连接，由驱动电机带动绕线轮13旋转，从而控制活动板9的开关和闭合，满足自动打包过程中的不同需要，下压板10内部安装压力传感器21，压力传感器21通过导线与控制器19连接，实时检测货物重量，当重量达到设定值之后停止上料，而且实时检测挤压力，当挤压力达到设定值之后，进行自动捆扎和卸料，保证挤压强度，上压板6、侧板8、下压板10、卸料板11和活动板9的表面开设矩形槽，方便预先铺设绷带，卸料板11和活动板9的矩形槽内配合安装直线电机16，直线电机16表面依次固定安装抓带器17和热熔器18，在设备完成压缩之后，由直线电机16上的抓带器17带动下绷带上移，并通过热熔器18工作，将上绷带与下绷带粘合，实现自动化打包的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全自动烟叶打包机，包括门型架(1)，其特征在于：所述门型架(1)的下端与底座(2)固定连接，所述门型架(1)顶端开设通孔，且所述通孔内部配合安装导向杆(5)，所述导向杆(5)的下端与上压板(6)固定连接，所述上压板(6)通过主液压缸(4)与门型架(1)的顶部连接，所述主液压缸(4)的推杆与上压板(6)固定连接，所述主液压缸(4)的缸体与门型架(1)固定连接，所述底座(2)的右侧设置凸起，且所述凸起通过辅助液压缸(12)与卸料板(11)连接，所述上压板(6)正下方的底座(2)表面设置下压板(10)，所述下压板(10)的两侧设置侧板(8)，所述侧板(8)与底座(2)固定连接，所述侧板(8)内部配合安装绕线轮(13)，所述绕线轮(13)通过钢丝绳(7)与活动板(9)的上端连接，所述活动板(9)的下端通过铰链与下压板(10)左侧的底座(2)连接，所述底座(2)的右侧设置上料装置(3)，且所述上压板(6)上端右侧设置上绷带轮(15)，所述卸料板(11)的外壁上端设置下绷带轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动烟叶打包机，其特征在于：所述侧板(8)左侧开设弧形槽，且弧形槽内配合安装绕线轮(13)，所述绕线轮(13)与驱动电机连接，所述驱动电机与侧板(8)固定安装，且所述驱动电机通过导线与控制器(19)连接，所述控制器(19)与底座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动烟叶打包机，其特征在于：所述下压板(10)内部安装压力传感器(21)，所述压力传感器(21)通过导线与控制器(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动烟叶打包机，其特征在于：所述上压板(6)、侧板(8)、下压板(10)、卸料板(11)和活动板(9)的表面开设矩形槽。
5.根据权利要求1所述的一种全自动烟叶打包机，其特征在于：所述卸料板(11)和活动板(9)的矩形槽内配合安装直线电机(16)，所述直线电机(16)表面依次固定安装抓带器(17)和热熔器(18)。
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