CN204916265U - 一种盘卷内外圈打包机 - Google Patents

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本实用新型属于盘条打包领域,具体涉及一种盘卷内外圈打包机。包括底座、外圈滚动装置、内圈滚动装置和压紧装置,压紧装置包括垂直且平行架设于底座上的两块用于压紧盘卷的压板,外圈滚动装置包括外圈转动轴,内圈滚动装置包括用于整理盘卷内圈并确定内圈大小的内圈转动轴。打包机还包括盘卷送入翻转装置。本申请通过插入盘卷内圈的内圈转动轴转动对盘卷内圈进行梳理,同时又借助外圈转动轴转动对盘卷外圈进行梳理,并通过内圈转动轴与外圈转动轴之间的间距的调节可确定盘卷内外径的大小,因此通过本申请的打包机打包盘卷的不仅外观平整、不易磨损、盘卷紧密、牢固,同时还可以根据生产、加工和运输的需要打包出各种规格的整齐盘卷。

Description

一种盘卷内外圈打包机
技术领域
[0001] 本实用新型属于盘条打包领域,具体涉及一种盘卷内外圈打包机。
背景技术
[0002] 盘条精整打包工艺已在钢材生产领域被广泛应用,我国现有的线材生产企业大多采用人工或半自动化方式对盘圈进行打包作业,虽有大型钢企采用全自动打包机,但存在设备造价和运行费高的问题,而且均容易出现表面擦伤、半自动包扎存在打包后内外圈不平整、外观不美观的情况。人工或半自动方式进行打包时而且还存在作业效率低、工人劳动强度大、多次吊运安全风险大等问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对上述问题提供一种盘卷内外圈打包机。
[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005] 一种盘卷内外圈打包机,包括底座、设置于底座上的外圈滚动装置、内圈滚动装置和用于压紧盘卷的压紧装置,所述压紧装置包括垂直且平行架设于底座上的两块用于压紧盘卷的压板,所述外圈滚动装置包括用于支撑并整理盘卷外圈的外圈转动轴,所述内圈滚动装置包括用于整理盘卷内圈并确定内圈大小的内圈转动轴。
[0006] 作为优选,所述打包机还包括用于转动内圈转动轴以便于将盘卷套设在内圈转动轴上并送入打包位置的盘卷送入翻转装置,所述内圈转动轴设置于所述盘卷送入翻转装置上。
[0007] 盘卷送入翻转装置设置于底座上偏离底座中轴线的一侧。
[0008] 本申请通过插入盘卷内圈的内圈转动轴转动对盘卷内圈进行梳理,同时又借助外圈转动轴转动对盘卷外圈进行梳理,并通过内圈转动轴与外圈转动轴之间的间距的调节可确定盘卷内外径的大小,因此通过本申请的打包机打包盘卷的不仅外观平整、不易磨损、盘卷紧密、牢固,同时还可以根据生产、加工和运输的需要打包出各种规格的整齐盘卷。
[0009] 作为优选,所述压板包括固定靠板和可沿底座向固定靠板来回可调节地移动的活动压板,所述盘卷送入翻转装置包括设置于底座上的架座、缸体铰接于底座上的翻转油缸以及铰接于架座上的悬臂结构,所述悬臂结构包括设置于架座上的悬臂固定轴承座、设置于悬臂固定轴承座上并与翻转油缸活塞杆上端铰接且由活塞杆伸缩带动绕悬臂固定轴承座上的悬臂转轴转动的主动悬臂板和由主动悬臂板带动且绕固定轴承座上的悬臂转轴转动的从动悬臂板,所述内圈转动轴设置于所述从动悬臂板上且穿过固定靠板伸入两压板之间,所述主动悬臂板与所述从动悬臂板固连,所述固定靠板和活动压板上部设有可以使内圈转动轴转入两板之间的定圈开口。
[0010] 本申请的盘卷送入翻转装置可将内圈转动轴从活动压板与固定靠板之间转出来并往一侧翻转,利于将盘卷直接套架到内圈转动轴上,再将带有盘卷的内圈转动轴转回到活动压板与固定靠板之间,通过翻转油缸控制内圈转动轴进入定圈开口的深度既而控制内圈转动轴与外圈转动轴之间的间距,从而确定打包盘卷所要达到的外形规格。
[0011 ] 作为优选,所述内圈转动轴通过内圈转动轴承座设置于所述从动悬臂板上,所述主动悬臂板上设置有用于带动内圈转动轴转动的电机。
[0012] 作为优选,所述主动悬臂板与所述从动悬臂板之间的夹角为100 - 110度,所述主动悬臂板与所述从动悬臂板一体连接,所述悬臂固定轴承座上的悬臂转轴与所述主动悬臂板和从动悬臂板的连接转角部位通过轴承套接。
[0013] 内圈转动轴与电机之间通过链条与齿轮的配合连接传动,保证内圈转动轴转动的速度的衡定和可控性,且内圈转动轴与电机分别设置在从动悬臂板和主动悬臂板上,一是为了两板之间的受力均衡,二是为了整个结构运转过程中更加稳定,再是保证内圈转动轴与电机之间相对于两板位置固定。盘卷的重力较大,既而从动悬臂板向下受力较大,而主动悬臂板又受油缸向后拉力作用,导致主动悬臂板和从动悬臂板转角位置极大,采用内圈转动轴与电机分别设置在从动悬臂板和主动悬臂板上,还可借用内圈转动轴与电机之间的连接力与油缸向后拉从动悬臂板的拉力以及盘卷对从动悬臂板的压力之间形成牵制、对抗,保证主动悬臂板和从动悬臂板受力均衡,不会在两板连接转角位置折断,提高了两板的连接强度,延长了设备的使用寿命。
[0014] 主动悬臂板和从动悬臂板采用呈一定角度一体连接的两个板构成,再由油缸操控主动悬臂板实现从动悬臂板绕悬臂转轴转动,不仅可缩小各部件的总体积同时又尽可能地加大力臂,利用油缸较小的力即可实现内圈转动轴支撑整个盘卷转动,同时油缸带动悬臂板在较小的圈形范围内转动,用力小,活动范围小,力转化的效率高,结构稳定。主动悬臂板和从动悬臂板采用板状结构,而非条状结构,大大增强了各部件的支撑强度,提高设备在支撑和翻转过程中的稳定性。
[0015] 作为优选,所述底座上位于活动压板的外侧还设置有用于推动活动压板在底座上向固定靠板来回移动的驱动结构,所述驱动结构包括固设于底座上的驱动导板、设置于驱动导板上用于推动活动压板的压紧油缸以及设置于活动压板与驱动导板之间的稳固导向组件,所述活动压板底部与底座之间还设置有用于使活动压板朝固定靠板来回移动的导轨组件。
[0016] 作为优选,所述稳固导向组件包括固设于活动压板外侧面上的导杆和开设于驱动导板上并与导杆配合起导向稳固作用的导孔。
[0017] 作为优选,所述导轨组件包括设置于底座中部的活动导轨和设置于活动压板底端中部并与活动导轨配合的架设于活动导轨上的导轨轮,所述导向组件为对应活动压板上部两侧的两组,所述导轨组件为对应所述活动压板中心设置的一组,所述压紧油缸的活塞杆与所述活动压板中心连接。
[0018] 本申请通过活动压板上部两侧的稳固导向组件与底部中心的导轨组件形成一个三角形的稳定结构,且采用上部两个点位,底部一个点位的设置,底部点位起支撑导向作用,借用导轨结构轻松地滑动,上部两个点位主要起导向限位作用,在配合底部的一个点位,可以长期有效地保定活动压板与固定靠板保持面平行,且活动时不易卡死,提高了设备的性能,降低设备的故障率,同时也保证打包出来的盘卷外观规整,提高了打包机的打包效率。若活动压板翻斜,可能在活动压板压实盘卷时由于受力过大导致盘卷的卷条之间错斜开,使整个盘卷倾斜或乱掉。
[0019] 作为优选,所述固定靠板和活动压板上还开设有若干个穿线孔。
[0020] 穿线孔和定圈开口为V形口,且V形口口底与口外端设有弧形过度部。定圈开口采用V形结构适于内圈转动轴由一侧绕中心轴转入定圈开口的行径轨迹。穿线孔用于当盘卷梳理完成并被活动压板和固定靠板压实后,绑盘卷的线通过穿线孔甚至定圈开口位置空过活动压板和固定靠板穿到盘卷内圈内并从另一端的穿线孔或定圈开口处穿出,将盘卷绑紧,便于工作人员或设备穿线绑缚盘卷。
[0021] 作为优选,所述外圈转动轴为两端分别穿设于固定靠板和驱动导板上且平行设置的两根,所述活动压板上设置有用于穿过外圈转动轴的敞口通口。
[0022] 为保证能压实外圈转动轴上的盘卷,活动压板能盖在盘卷上,势必活动压板与外圈转动轴之间存在交错位置,该交错位置即设置为敞口通口位置,敞口通口与外圈转动轴之间不接触,活动压板的平移与外圈转动轴的自转不影响,但一旦出现活动压板偏斜或故障时,外圈转动轴还可顶到敞口通口上起到支撑的作用。
[0023] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0024] 1、本申请的盘卷送入翻转装置可将内圈转动轴从活动压板与固定靠板之间转出来并往一侧翻转,利于将盘卷直接套架到内圈转动轴上,再将带有盘卷的内圈转动轴转回到活动压板与固定靠板之间,通过翻转油缸控制内圈转动轴进入定圈开口的深度既而控制内圈转动轴与外圈转动轴之间的间距,从而确定打包盘卷所要达到的外形规格。
[0025] 2、本申请结构简单、加工方便、成本低,打包效率高、效果好,故障率低、使用寿命长。
附图说明
[0026] 图1是本申请结构示意图一;
[0027] 图2是本申请结构示意图二;
[0028] 图3是从动悬臂板和主动悬臂板结构示意图一;
[0029] 图4是从动悬臂板和主动悬臂板结构示意图二 ;
[0030] 图5是固定靠板结构示意图;
[0031 ] 图6是活动压板与底座结构示意图;
[0032] 图7是驱动导板结构示意图。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035] 实施例一:
[0036] 一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:包括底座1、设置于底座上的外圈滚动装置、内圈滚动装置和用于压紧盘卷的压紧装置,压紧装置包括垂直且平行架设于底座上的两块用于压紧盘卷的压板,外圈滚动装置包括用于支撑并整理盘卷外圈的外圈转动轴2,内圈滚动装置包括用于整理盘卷内圈并确定内圈大小的内圈转动轴3。
[0037] 打包机还包括用于转动内圈转动轴以便于将盘卷套设在内圈转动轴上并送入打包位置的盘卷送入翻转装置,内圈转动轴设置于盘卷送入翻转装置上。
[0038] 压板包括固定靠板4和可沿底座向固定靠板来回可调节地移动的活动压板5,盘卷送入翻转装置包括设置于底座上的架座6、缸体铰接于底座上的翻转油缸7以及铰接于架座上的悬臂结构,悬臂结构包括设置于架座上的悬臂固定轴承座、设置于悬臂固定轴承座上并与翻转油缸活塞杆上端铰接且由活塞杆伸缩带动绕悬臂固定轴承座上的悬臂转轴8转动的主动悬臂板9和由主动悬臂板带动且绕固定轴承座上的悬臂转轴8转动的从动悬臂板10,内圈转动轴设置于从动悬臂板10上且穿过固定靠板伸入两压板之间,主动悬臂板9与从动悬臂板10固连,固定靠板和活动压板上部设有可以使内圈转动轴转入两板之间的定圈开口 41。定圈开口为位于固定靠板和活动压板顶部中心的V形开口。
[0039] 内圈转动轴通过内圈转动轴承座设置于从动悬臂板上,主动悬臂板上设置有用于带动内圈转动轴转动的电机。内圈转动轴与电机31之间通过链条与齿轮的配合连接传动。
[0040] 主动悬臂板9与从动悬臂板10之间的夹角为100度,在该角度范围内油缸效率高,各结构连接稳定性好,设备运转稳固、不易受力折断,主动悬臂板9与从动悬臂板10 —体连接,从而形成一个带有转角的整板,且主动悬臂板9与从动悬臂板10各自背向彼此的表面上还设置有加强筋,且主动悬臂板9与从动悬臂板10上的加强筋在转角位置固连,悬臂固定轴承座上的悬臂转轴8与主动悬臂板9和从动悬臂板10的连接转角部位通过轴承套接。悬臂固定轴承座为两个,悬壁转轴两端插入悬臂固定轴承座的轴承内,主动悬臂板9和从动悬臂板10的连接部位设有与悬臂转轴配合的轴套孔,悬臂转轴穿设于轴套孔内。
[0041] 底座上位于活动压板的外侧还设置有用于推动活动压板在底座上向固定靠板来回移动的驱动结构,驱动结构包括固设于底座上的驱动导板51、设置于驱动导板上用于推动活动压板的压紧油缸52以及设置于活动压板与驱动导板之间的稳固导向组件,活动压板底部与底座之间还设置有用于使活动压板朝固定靠板来回移动的导轨组件。外圈转动轴两端通过轴承座穿设于固定靠板和驱动导板上。
[0042] 稳固导向组件包括固设于活动压板外侧面上的导杆53和开设于驱动导板上并与导杆配合起导向稳固作用的导孔54。
[0043] 导轨组件包括设置于底座中部的活动导轨55和设置于活动压板底端中部并与活动导轨配合的架设于活动导轨上的导轨轮56,导向组件为对应活动压板上部两侧的两组,导轨组件为对应活动压板中心设置的一组,压紧油缸的活塞杆与活动压板中心连接。活动导轨在稳固导向组件、导轨组件的配合下,形成移动平稳且灵活的三角支撑导向结构。
[0044] 固定靠板和活动压板上还开设有若干个穿线孔42。固定靠板和活动压板两侧各开设有一个穿线孔。且穿线孔为V形口。
[0045] 实施例二:
[0046] 与上述实施例不同处在于主动悬臂板9与从动悬臂板10之间的夹角为110度,夕卜圈转动轴为两端分别穿设于固定靠板和驱动导板上且平行设置的两根,活动压板上设置有用于穿过外圈转动轴的敞口通口 57。
[0047] 实施例三:
[0048] 与上述实施例不同处在于主动悬臂板9与从动悬臂板10之间的夹角为105度。
[0049] 使用时先压活动压板向背向固定靠板方向移开,同时通过翻转油缸带动从动悬臂板转动,从而带动内圈转动轴从定圈开口里向上向底座一侧转出,完全转出来后将盘卷套到内圈转动轴上,重新开启翻转油缸,将内圈转动轴重新转入到定圈开口里,并根据打包盘卷预定的规格将内圈转动轴定位在定圈开口内合适的位置,定位好后再将活动压板向固定靠板移动,对盘卷进行轻压,保证盘卷收拢到一定范围内,但仍保持松的状态,启动内外圈转动轴,内外圈转动轴转动带动盘卷内圈径表面进行梳理,梳理好后内外圈转动轴停止转动,活动压板移动与固定靠板配合压实盘卷,也可采用逐步压紧盘卷的方式进行,即梳理一会活动压板向固定靠板移动一点,再梳理再移动,逐步达到梳理完整、压实。压实盘卷后,通过穿线孔将绑线穿入盘卷内,对盘卷进行捆扎。

Claims (10)

1.一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:包括底座(1)、设置于底座上的外圈滚动装置、内圈滚动装置和用于压紧盘卷的压紧装置,所述压紧装置包括垂直且平行架设于底座上的两块用于压紧盘卷的压板,所述外圈滚动装置包括用于支撑并整理盘卷外圈的外圈转动轴(2 ),所述内圈滚动装置包括用于整理盘卷内圈并确定内圈大小的内圈转动轴(3 )。
2.根据权利要求1所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述打包机还包括用于转动内圈转动轴以便于将盘卷套设在内圈转动轴上并送入打包位置的盘卷送入翻转装置,所述内圈转动轴设置于所述盘卷送入翻转装置上。
3.根据权利要求2所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述压板包括固定靠板(4)和可沿底座向固定靠板来回可调节地移动的活动压板(5),所述盘卷送入翻转装置包括设置于底座上的架座(6 )、缸体铰接于底座上的翻转油缸(7 )以及铰接于架座上的悬臂结构,所述悬臂结构包括设置于架座上的悬臂固定轴承座、设置于悬臂固定轴承座上并与翻转油缸活塞杆上端铰接且由活塞杆伸缩带动绕悬臂固定轴承座上的悬臂转轴(8)转动的主动悬臂板(9)和由主动悬臂板带动且绕固定轴承座上的悬臂转轴(8)转动的从动悬臂板(10),所述内圈转动轴设置于所述从动悬臂板(10)上且穿过固定靠板伸入两压板之间,所述主动悬臂板(9)与所述从动悬臂板(10)固连,所述固定靠板和活动压板上部设有可以使内圈转动轴转入两板之间的定圈开口(41)。
4.根据权利要求3所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述内圈转动轴通过内圈转动轴承座设置于所述从动悬臂板上,所述主动悬臂板上设置有用于带动内圈转动轴转动的电机。
5.根据权利要求3所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述主动悬臂板(9)与所述从动悬臂板(10)之间的夹角为100 - 110度,所述主动悬臂板(9)与所述从动悬臂板(10) 一体连接,所述悬臂固定轴承座上的悬臂转轴(8)与所述主动悬臂板(9)和从动悬臂板(10)的连接转角部位通过轴承套接。
6.根据权利要求3所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述底座上位于活动压板的外侧还设置有用于推动活动压板在底座上向固定靠板来回移动的驱动结构,所述驱动结构包括固设于底座上的驱动导板(51)、设置于驱动导板上用于推动活动压板的压紧油缸(52)以及设置于活动压板与驱动导板之间的稳固导向组件,所述活动压板底部与底座之间还设置有用于使活动压板朝固定靠板来回移动的导轨组件。
7.根据权利要求6所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述稳固导向组件包括固设于活动压板外侧面上的导杆(53)和开设于驱动导板上并与导杆配合起导向稳固作用的导孔(54)。
8.根据权利要求7所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述导轨组件包括设置于底座中部的活动导轨(55)和设置于活动压板底端中部并与活动导轨配合的架设于活动导轨上的导轨轮(56),所述导向组件为对应活动压板上部两侧的两组,所述导轨组件为对应所述活动压板中心设置的一组,所述压紧油缸的活塞杆与所述活动压板中心连接。
9.根据权利要求3所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述固定靠板和活动压板上还开设有若干个穿线孔(42 )。
10.根据权利要求6 — 8任一权利要求所述一种盘卷内外圈打包机,其特征在于:所述外圈转动轴为两端分别穿设于固定靠板和驱动导板上且平行设置的两根,所述活动压板上设置有用于穿过外圈转动轴的敞口通口(57)。
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