CN103803339A - 带有计数功能的绕线生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带有计数功能的绕线生产装置，包括工作台，工作台上设置用于将电线自动缠绕成易包装形状的绕线组件和用于将绕线组件缠绕好的电线自动捆扎的捆扎组件，绕线组件远离捆扎组件的一侧设置传送组件，传送组件与控制器连接；绕线组件和捆扎组件的正上方设置夹线组件，夹线组件包括支架，支架一侧滑动设置导台，导台的一端设置用于检测导台往复次数的传感器，传感器与控制器连接，导台远离支架的一侧设置用于将电线由绕线组件搬运至捆扎组件的第二卡爪和用于将电线由捆扎组件搬运至传送组件上的第一卡爪。本发明能自动对电线进行缠绕和扎紧，并能对扎紧后的电线按照需要进行计数分堆，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

带有计数功能的绕线生产装置

技术领域

本发明涉及电线生产技术领域，尤其涉及一种带有计数功能的绕线生产装置。

背景技术

电线在生产完成后通常需要缠绕成一定形状，以便于后期的装配和运输。现有的电线绕线大多采用全人工操作，将电线缠绕后利用扎线带将缠绕成一定形状的电线扎紧，以免电线松开，最后再将扎紧的电线堆放在指定的包装位置。首先，电线绕线和扎紧均采用人工操作，操作工人的劳动强度大，生产效率低，另外，电线在扎紧后大批量被堆放在指定的包装位置，而操作工人在装箱过程中需要根据包装箱的尺寸按指定数量进行装配，这样的大批量堆放，会增加操作工人的额外计数工作量，进而增加了操作工人的劳动强度，降低了生产效率，严重影响电线的生产周期。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种带有计数功能的绕线生产装置，其能自动对电线进行缠绕和扎紧，并能对扎紧后的电线按照需要进行计数分堆，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有计数功能的绕线生产装置，包括工作台，所述工作台上设置用于将电线自动缠绕成易包装形状的绕线组件和用于将所述绕线组件缠绕好的所述电线自动捆扎的捆扎组件，所述绕线组件远离所述捆扎组件的一侧设置传送组件，所述传送组件包括主动轮、从动轮以及主动轮和从动轮上的传送带，所述主动轮与主动轮动力装置连接，所述主动轮动力装置与控制器连接；

所述绕线组件和所述捆扎组件的正上方设置夹线组件，所述夹线组件包括支架，所述支架一侧滑动设置导台，所述导台的一端并位于所述支架上设置推动所述导台做直线往复运动的导台动力装置，所述导台远离所述导台动力装置的一端并位于所述支架上设置用于检测所述导台往复次数的传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述导台远离所述支架的一侧设置用于将所述电线由所述绕线组件搬运至所述捆扎组件的第二卡爪和用于将所述电线由所述捆扎组件搬运至所述传送组件上的第一卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪均通过卡爪动力装置实现张开和合拢，所述卡爪动力装置与所述控制器连接。

通过设置绕线组件可以将电线自动缠绕成易包装的形状，设置捆扎组件可以将缠绕成易包装的形状的电线用扎线带自动扎紧，而设置夹线组件是为了将绕线组件处的电线在缠绕完成后自动搬运至捆扎组件处进行捆扎，并将捆扎好的电线再搬运至传送组件，控制器与各个组件中的动力装置或者气缸连接，可以实现整个生产线的自动化，减少操作工人的劳动强度，提高生产效率。

另外，在导台的一侧设置传感器，并将传感器与控制器连接，传感器可以检测到导台的往复运动次数，而控制器可以实现设定好一个数值，当传感器检测到的导台的往复运动次数与控制器内的数值一致时，控制器控制传送组件中的主动轮运动一定时间，并将传送带上堆积的电线往前移动一定距离，然后控制器控制主动轮停止动作，并控制传感器重新检测导台的往复运动次数，这样使扎紧后的电线能自动按照一定数量堆积，操作工人在装箱时不需要在进行计数即可直接装箱，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

优选的，所述主动轮动力装置为电机。

进一步的，所述导台动力装置为第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部与所述导台固定连接，用于推动所述导台沿所述绕线组件和所述捆扎组件的连线做直线往复运动，所述第三气缸与所述控制器连接。

进一步的，所述支架靠近所述导台的一侧设置沿所述导台运动轨迹开设的滑槽，所述导台靠近所述支架的一侧设置与所述滑槽相匹配的滑块。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述绕线组件包括转盘，所述转盘上设置两根相互平行的绕线杆，其中一个所述绕线杆的一侧设置用于将所述电线的一端卡住的第一卡线块，所述转盘的底部设置用于使所述转盘匀速转动的第一电机，所述转盘的一侧设置用于启停所述第一电机的开关。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述转盘的一侧设置入线平台，所述入线平台上设置两个第二卡线块，两个所述第二卡线块之间具有所述电线通过的通槽，所述入线平台远离所述第二卡线块的一侧设置用于使所述入线平台沿竖直方向做往复直线运动的第四气缸，所述第四汽缸与所述控制器连接。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述捆扎组件包括带有第一动力装置的捆装卡爪，所述捆装卡爪的开口朝上，所述捆装卡爪的开口处设置柔性导线杆，所述柔性导线杆上设置扎线带用导槽，所述捆装卡爪的一侧设置所述扎线带用出线器，所述出线器的出线孔对齐所述导槽。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述卡爪动力装置包括第二动力装置和第三动力装置，所述导台远离所述支架的一侧设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述第二动力装置连接，所述第二气缸的活塞杆端部与所述第三动力装置连接，所述第一卡爪和第二卡爪的开口均朝向所述绕线组件的一侧，所述第一卡爪与所述第二卡爪之间的距离等于所述绕线杆与所述捆装卡爪之间的距离，所述第二动力装置上设置用于将所述扎线带封合的扎线装置。

优选的，所述第一动力装置、第二动力装置以及第三动力装置为液压装置或者气压装置。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述绕线杆的一侧设置两个所述第一卡线块，两个所述第一卡线块之间具有第一卡线槽，所述第一卡线槽的宽度不小于所述电线的直径，所述第一卡线槽的宽度小于所述电线端部设置的插头的尺寸，两个所述第二卡线块之间具有第二卡线槽，所述第二卡线槽的宽度不小于所述电线的直径，所述第一卡线槽和第二卡线槽位于同一水平面上。

优选的，其中一个所述第二卡线块固定在所述入线平台上，另一个所述第二卡线块活动设置在所述入线平台上，活动设置的所述第二卡线块的一侧设置第五气缸，所述第五气缸的活塞杆末端与活动设置的所述第二卡线块固定连接，以使所述活动设置的第二卡线块能远离或者靠近所述固定设置的所述第二卡线块，进一步使所述第二卡线槽的宽度发生变化，所述第五气缸与所述控制器连接。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述第一气缸的活塞杆端部设置第一支板，所述第一支板远离所述第一气缸的一侧设置所述第二动力装置，所述第二动力装置远离所述第一支板的一侧设置两个所述第一卡爪，所述捆装卡爪位于两个所述第一卡爪之间；

所述第二气缸的活塞杆端部设置第二支板，所述第二支板远离所述第二气缸的一侧设置所述第三动力装置，所述第三动力装置远离所述第二支板的一侧设置一个所述第二卡爪，所述第二卡爪位于两个所述绕线杆之间。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述导台与所述第一支板之间设置第一导向杆，所述第一支板上对应所述第一导向杆设置第一导向孔，所述第一导向杆的一端与所述导台固定连接，所述第一导向杆的另一端穿过所述第一导向孔延伸至所述第一支板远离所述导台的一侧，且所述第一导向杆与所述第一支板之间不固定连接；

所述导台与所述第二支板之间设置第二导向杆，所述第二支板上对应所述第二导向杆设置第二导向孔，所述第二导向杆的一端与所述导台固定连接，所述第二导向杆的另一端穿过所述第二导向孔延伸至所述第二支板远离所述导台的一侧，且所述第二导向杆与所述第二支板之间不固定连接。

进一步的，所述导台与所述第一支板之间至少设置两个所述第一导向杆。

优选的，两个所述第一导向杆对称设置在所述第一气缸的活塞杆的两侧。

进一步的，所述导台与所述第二支板之间至少设置两个所述第二导向杆。

优选的，两个所述第二导向杆对称设置在所述第二气缸的活塞杆的两侧。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述捆扎组件与所述绕线组件之间的距离等于所述第一卡爪和所述第二卡爪之间的距离，所述传送组件与所述捆扎组件之间的距离不大于所述第一卡爪与所述第二卡爪之间的距离。

作为带有计数功能的绕线生产装置的一种优选方案，所述出线器上设置出线按钮，所述出线按钮与所述捆装卡爪可接触设置。

当捆装卡爪张开时，捆装卡爪与出线按钮接触，触动出线按钮，使出线器出线，以将新的扎线带送入到柔性导线杆的导槽内待用。

进一步的，所述工作台上设置立柱，所述立柱远离所述工作台的一端与所述支架固定连接。

本发明的有益效果为：本发明的带有计数功能的绕线生产装置具有结构简单，操作方便的优点，其能自动对电线进行缠绕和扎紧，并能对扎紧后的电线按照需要进行计数分堆，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例所述的带有计数功能的绕线生产装置的结构示意图;

图2为实施例所述的带有计数功能的绕线生产装置中的绕线组件的俯视示意图；

图3为绕线组件中转盘、绕线杆、第一卡线块以及第一电机的组装示意图；

图4为绕线组件中入线平台、第二卡线块、第四气缸以及第五气缸的组装示意图；

图5为图1中A向结构示意图；

图6为图1中B向结构示意图。

图中：

1、工作台；2、立柱；3、电线；301、插头；

4、绕线组件；401、转盘；402、绕线杆；403、第一卡线块；404、第一电机；405、入线平台；406、第二卡线块；407、第四气缸；408、第一卡线槽；409、第二卡线槽；410、第五气缸；

5、捆扎组件；501、捆装卡爪；502、第一动力装置；503、柔性导线杆；504、扎线带；505、出线器；5051、出线孔；5052、出线按钮；506、扎线装置；

6、夹线组件；601、支架；602、导台；603、第一气缸；604、第二气缸；605、第一卡爪；606、第二卡爪；607、第二动力装置；608、第三动力装置；609、第一支板；610、第一导向杆；611、第二支板；612、第二导向杆；613、第三气缸；

7、传送组件；701、主动轮；702、传动轮；703、传送带；8、传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至6所示，本发明的带有计数功能的绕线生产装置包括工作台1，工作台1上设置绕线组件4和捆扎组件5。

其中，绕线组件4用于将电线3缠绕成易包装的形状，绕线组件4包括转盘401，转盘401上设置两根相互平行的绕线杆402，其中一个绕线杆402的一侧设置用于将电线3的一端卡住的第一卡线块403，转盘401的底部设置用于使转盘401匀速转动的第一电机404，转盘401的一侧并位于工作台1上设置用于启停第一电机401的开关。转盘401的一侧设置入线平台405，入线平台405上设置两个第二卡线块406，两个第二卡线块406之间具有电线3通过的通槽，入线平台405远离第二卡线块406的一侧设置用于使入线平台405沿竖直方向做往复直线运动的第四气缸407。

绕线杆402的一侧设置两个第一卡线块403，两个第一卡线块403之间具有第一卡线槽408，第一卡线槽408的宽度不小于电线3的直径，第一卡线槽408的宽度小于电线3端部设置的插头301的尺寸，两个第二卡线块406之间具有第二卡线槽409，第二卡线槽409的宽度不小于电线3的直径，第一卡线槽408和第二卡线槽409位于同一水平面上。

其中一个第二卡线块406固定在入线平台405上，另一个第二卡线块406活动设置在入线平台405上，活动设置的第二卡线块406的一侧设置第五气缸410，第五气缸410的活塞杆末端与活动设置的第二卡线块406固定连接，以使活动设置的第二卡线块406能远离或者靠近固定设置的第二卡线块406，进一步使第二卡线槽409的宽度发生变化。

捆扎组件5用于将缠绕成型的电线3自动捆扎，捆扎组件5设置在绕线组件4的一侧，捆扎组件5包括带有第一动力装置502的捆装卡爪501，捆装卡爪501的开口朝上，捆装卡爪501的开口处设置柔性导线杆503，柔性导线杆503上设置扎线带504用导槽，捆装卡爪501的一侧设置扎线带504用出线器505，出线器505的出线孔5051对齐导槽，出线器505上设置出线按钮5052，出线按钮5052与捆装卡爪501可接触设置，当捆装卡爪501张开时，捆装卡爪501与出线按钮5052接触，触动出线按钮5052，使出线器505出线，以将新的扎线带504送入到柔性导线杆503的导槽内待用。

夹线组件6设置在绕线组件4和捆扎组件5的正上方，夹线组件6包括支架601，支架601通过立柱2固定在工作台1上，支架601一侧滑动设置导台602，支架601靠近导台602的一侧设置沿导台运动轨迹开设的滑槽，导台602靠近支架601的一侧设置与滑槽相匹配的滑块，支架601上并位于导台602的一端设置第三气缸613，支架601上并位于导台602远离第三气缸613的一端设置用于检测导台602往复次数的传感器8，传感器8与控制器连接，第三气缸613的活塞杆端部与导台602固定连接，用于推动导台602沿绕线组件4和捆扎组件5的连线做直线往复运动。

导台602远离支架601的一侧设置第一气缸603和第二气缸604，第一气缸603的活塞杆端部设置带有第二动力装置607的第一卡爪605，第二气缸604的活塞杆端部设置带有第三动力装置608的第二卡爪606，第一卡爪605和第二卡爪606的开口均朝向绕线组件4的一侧，第一卡爪605与第二卡爪606之间的距离等于绕线杆402与捆装卡爪501之间的距离，第二动力装置607上设置用于将扎线带504封合的扎线装置506。

第一气缸603的活塞杆端部设置第一支板609，第一支板609远离第一气缸603的一侧设置第二动力装置607，第二动力装置607远离第一支板609的一侧设置两个第一卡爪605，捆装卡爪501位于两个第一卡爪605之间。

导台602与第一支板609之间设置两个第一导向杆610，两个第一导向杆610对称设置在第一气缸603的活塞杆的两侧，第一支板609上对应第一导向杆610设置第一导向孔，第一导向杆610的一端与导台602固定连接，第一导向杆610的另一端穿过第一导向孔延伸至第一支板609远离导台602的一侧，且第一导向杆610与第一支板609之间不固定连接。

第二气缸604的活塞杆端部设置第二支板611，第二支板611远离第二气缸604的一侧设置第三动力装置608，第三动力装置608远离第二支板611的一侧设置一个第二卡爪606，第二卡爪606位于两个绕线杆402之间。

导台602与第二支板611之间设置两个第二导向杆612，两个第二导向杆612对称设置在第二气缸604的活塞杆的两侧，第二支板611上对应第二导向杆612设置第二导向孔，第二导向杆612的一端与导台602固定连接，第二导向杆612的另一端穿过第二导向孔延伸至第二支板611远离导台602的一侧，且第二导向杆612与第二支板611之间不固定连接。

控制器还分别与第一动力装置502、第二动力装置607、第三动力装置608、第一气缸603、第二气缸604、第三气缸613、第四气缸407以及第五气缸410连接，以通过控制器实现整个带有计数功能的绕线生产装置的自动运作。

在本实施例中，第一动力装置502、第二动力装置607以及第三动力装置608均为液压装置，当然，第一动力装置502、第二动力装置607以及第三动力装置608不限于采用液压装置，还可以为气压装置。

捆扎组件5远离绕线组件4的一侧设置传送组件7，传送组件7与捆扎组件5之间的距离不大于第一卡爪605与第二卡爪606之间的距离，传送组件7包括主动轮701、从动轮702以及主动轮701和从动轮702上的传送带703，主动轮701与主动轮动力装置连接，主动轮动力装置与控制器连接。

在本实施例中，主动轮动力装置为电机。

在导台602的一侧设置传感器8，并将传感器8与控制器连接，传感器8可以检测到导台602的往复运动次数，而控制器可以实现设定好一个数值，当传感器8检测到的导台602的往复运动次数与控制器内的数值一致时，控制器控制传送组件7中的主动轮701运动一定时间，并将传送带703上堆积的电线3往前移动一定距离，然后控制器控制主动轮701停止动作，并控制传感器8重新检测导台602的往复运动次数，这样使扎紧后的电线3能自动按照一定数量堆积，操作工人在装箱时不需要在进行计数即可直接装箱，减少了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于,包括工作台，所述工作台上设置用于将电线自动缠绕成易包装形状的绕线组件和用于将所述绕线组件缠绕好的所述电线自动捆扎的捆扎组件，所述绕线组件远离所述捆扎组件的一侧设置传送组件，所述传送组件包括主动轮、从动轮以及主动轮和从动轮上的传送带，所述主动轮与主动轮动力装置连接，所述主动轮动力装置与控制器连接；

所述绕线组件和所述捆扎组件的正上方设置夹线组件，所述夹线组件包括支架，所述支架一侧滑动设置导台，所述导台的一端并位于所述支架上设置推动所述导台做直线往复运动的导台动力装置，所述导台远离所述导台动力装置的一端并位于所述支架上设置用于检测所述导台往复次数的传感器，所述传感器与所述控制器连接，所述导台远离所述支架的一侧设置用于将所述电线由所述绕线组件搬运至所述捆扎组件的第二卡爪和用于将所述电线由所述捆扎组件搬运至所述传送组件上的第一卡爪，所述第一卡爪和所述第二卡爪均通过卡爪动力装置实现张开和合拢，所述卡爪动力装置与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述绕线组件包括转盘，所述转盘上设置两根相互平行的绕线杆，其中一个所述绕线杆的一侧设置用于将所述电线的一端卡住的第一卡线块，所述转盘的底部设置用于使所述转盘匀速转动的第一电机，所述转盘的一侧设置用于启停所述第一电机的开关。

3.根据权利要求2所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述转盘的一侧设置入线平台，所述入线平台上设置两个第二卡线块，两个所述第二卡线块之间具有所述电线通过的通槽，所述入线平台远离所述第二卡线块的一侧设置用于使所述入线平台沿竖直方向做往复直线运动的第四气缸，所述第四汽缸与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述捆扎组件包括带有第一动力装置的捆装卡爪，所述捆装卡爪的开口朝上，所述捆装卡爪的开口处设置柔性导线杆，所述柔性导线杆上设置扎线带用导槽，所述捆装卡爪的一侧设置所述扎线带用出线器，所述出线器的出线孔对齐所述导槽。

5.根据权利要求4所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述卡爪动力装置包括第二动力装置和第三动力装置，所述导台远离所述支架的一侧设置第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述第二动力装置连接，所述第二气缸的活塞杆端部与所述第三动力装置连接，所述第一卡爪和第二卡爪的开口均朝向所述绕线组件的一侧，所述第一卡爪与所述第二卡爪之间的距离等于所述绕线杆与所述捆装卡爪之间的距离，所述第二动力装置上设置用于将所述扎线带封合的扎线装置。

6.根据权利要求5所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述绕线杆的一侧设置两个所述第一卡线块，两个所述第一卡线块之间具有第一卡线槽，所述第一卡线槽的宽度不小于所述电线的直径，所述第一卡线槽的宽度小于所述电线端部设置的插头的尺寸，两个所述第二卡线块之间具有第二卡线槽，所述第二卡线槽的宽度不小于所述电线的直径，所述第一卡线槽和第二卡线槽位于同一水平面上。

7.根据权利要求5所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述第一气缸的活塞杆端部设置第一支板，所述第一支板远离所述第一气缸的一侧设置所述第二动力装置，所述第二动力装置远离所述第一支板的一侧设置两个所述第一卡爪，所述捆装卡爪位于两个所述第一卡爪之间；

所述第二气缸的活塞杆端部设置第二支板，所述第二支板远离所述第二气缸的一侧设置所述第三动力装置，所述第三动力装置远离所述第二支板的一侧设置一个所述第二卡爪，所述第二卡爪位于两个所述绕线杆之间。

8.根据权利要求7所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述导台与所述第一支板之间设置第一导向杆，所述第一支板上对应所述第一导向杆设置第一导向孔，所述第一导向杆的一端与所述导台固定连接，所述第一导向杆的另一端穿过所述第一导向孔延伸至所述第一支板远离所述导台的一侧，且所述第一导向杆与所述第一支板之间不固定连接；

所述导台与所述第二支板之间设置第二导向杆，所述第二支板上对应所述第二导向杆设置第二导向孔，所述第二导向杆的一端与所述导台固定连接，所述第二导向杆的另一端穿过所述第二导向孔延伸至所述第二支板远离所述导台的一侧，且所述第二导向杆与所述第二支板之间不固定连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述捆扎组件与所述绕线组件之间的距离等于所述第一卡爪和所述第二卡爪之间的距离，所述传送组件与所述捆扎组件之间的距离不大于所述第一卡爪与所述第二卡爪之间的距离。

10.根据权利要求4至8任一项所述的带有计数功能的绕线生产装置，其特征在于，所述出线器上设置出线按钮，所述出线按钮与所述捆装卡爪可接触设置。

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