CN205819615U - 一种全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动打包机，包括机架、打包装置本体、折页机构和操作板，所述机架上安装有传送带，机架的中间位置处安装有打包装置本体，所述打包装置本体的一侧的机架的两侧固定有翻边板，所述打包装置本体的内部的两侧安装有折页机构，所述底座的底端安装有第一液压缸，第一液压缸的底端固定有操作板，所述操作板的下方的一端固定有套管，套管内安装有压紧装置，所述操作板的下方的另一端固定有固定架，固定架的底端安装有旋转盘。本实用新型通过折页机构和操作板上的旋转盘实现了包装自动化，减轻的工人的劳动强度，提高了包装效率，同时可通过调节折页机构和操作板的位置使其可适用于不同型号的纸箱。

Description

一种全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种全自动打包机。

背景技术

摇臂系列产品(螺栓、大螺母、小螺母、摇臂壳)一般采用人工包装，但是当生产产量较大时，人工包装速度达不到生产需求，而且包装时数量时常误差较大，劳动强度也大。

具体实施方式内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打包机，包括机架、打包装置本体、折页机构和操作板，所述机架上安装有传送带，机架的中间位置处安装有打包装置本体，所述打包装置本体的一侧的机架的两侧固定有翻边板，所述打包装置本体靠近翻边板的一侧的上端焊接有支撑杆，支撑杆的前端安装有红外传感器，所述打包装置本体的内部的两侧安装有折页机构，折页机构上设有固定板，所述固定板上安装有第二液压缸，第二液压缸的前端铰接有折页板，且折页板的底端铰接在固定板上，所述打包装置本体的内部的顶部设有滑轨，滑轨上安装有底座，所述底座的底端安装有第一液压缸，第一液压缸的底端固定有操作板，所述操作板的下方的一端固定有套管，套管内安装有压紧装置，所述操作板的下方的另一端固定有固定架，固定架的底端安装有旋转盘，旋转盘上安装有胶带。

优选的，所述固定板呈L形，且固定板与打包装置本体可调节式安装。

优选的，所述压紧装置与套管的连接处安装有弹簧。

优选的，所述压紧装置安装在操作板靠近红外传感器的一侧。

优选的，所述旋转盘呈齿轮状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过折页机构和操作板上的旋转盘实现了包装自动化，减轻的工人的劳动强度，提高了包装效率，同时可通过调节折页机构和操作板的位置使其可适用于不同型号的纸箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打包装置本体结构示意图；

图3为本实用新型的折页机构结构示意图；

图4为本实用新型的操作板结构示意图。

图中：1-机架；2-传送带；3-打包装置本体；4-支撑杆；5-红外传感器；6-翻边板；7-折页机构；8-滑轨；9-底座；10-第一液压缸；11-操作板；12-固定板；13-第二液压缸；14-折页板；15-套管；16-压紧装置；17-固定架；18-旋转盘；19-胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动打包机，包括机架1、打包装置本体3、折页机构7和操作板11，机架1上安装有传送带1，机架1的中间位置处安装有打包装置本体3，打包装置本体3的一侧的机架1的两侧固定有翻边板6，打包装置本体3靠近翻边板6的一侧的上端焊接有支撑杆4，支撑杆4的前端安装有红外传感器5，打包装置本体3的内部的两侧安装有折页机构7，折页机构7上设有固定板12，固定板12呈L形，且固定板12与打包装置本体3可调节式安装，固定板12上安装有第二液压缸13，第二液压缸13的前端铰接有折页板14，且折页板14的底端铰接在固定板12上，打包装置本体3的内部的顶部设有滑轨8，滑轨8上安装有底座9，所述底座9的底端安装有第一液压缸10，第一液压缸10的底端固定有操作板11，操作板11的下方的一端固定有套管15，套管15内安装有压紧装置16，压紧装置16与套管15的连接处安装有弹簧，压紧装置16安装在操作板11靠近红外传感器5的一侧，操作板11的下方的另一端固定有固定架17，固定架17的底端安装有旋转盘18，旋转盘18呈齿轮状，旋转盘18上安装有胶带19。

工作原理：使用时，包装纸箱进入传送带2，通过机架1两侧的翻边板6将两侧的顶盖翻起，然后当红外传感器5检测到纸箱进入打包装置本体3内时，通过打包装置本体3内的折页机构7将其折叠，最后通过旋转盘18上的胶带19进行密封，并通过压紧装置16将胶带19压紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全自动打包机，包括机架（1）、打包装置本体（3）、折页机构（7）和操作板（11），其特征在于：所述机架（1）上安装有传送带（1），机架（1）的中间位置处安装有打包装置本体（3），所述打包装置本体（3）的一侧的机架（1）的两侧固定有翻边板（6），所述打包装置本体（3）靠近翻边板（6）的一侧的上端焊接有支撑杆（4），支撑杆（4）的前端安装有红外传感器（5），所述打包装置本体（3）的内部的两侧安装有折页机构（7），折页机构（7）上设有固定板（12），所述固定板（12）上安装有第二液压缸（13），第二液压缸（13）的前端铰接有折页板（14），且折页板（14）的底端铰接在固定板（12）上，所述打包装置本体（3）的内部的顶部设有滑轨（8），滑轨（8）上安装有底座（9），所述底座（9）的底端安装有第一液压缸（10），第一液压缸（10）的底端固定有操作板（11），所述操作板（11）的下方的一端固定有套管（15），套管（15）内安装有压紧装置（16），所述操作板（11）的下方的另一端固定有固定架（17），固定架（17）的底端安装有旋转盘（18），旋转盘（18）上安装有胶带（19）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述固定板（12）呈L形，且固定板（12）与打包装置本体（3）可调节式安装。

3.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述压紧装置（16）与套管（15）的连接处安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述压紧装置（16）安装在操作板（11）靠近红外传感器（5）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述旋转盘（18）呈齿轮状。