CN205818910U - 混合动力汽车的电池包安装结构 - Google Patents

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CN205818910U CN201620679419.9U CN201620679419U CN205818910U CN 205818910 U CN205818910 U CN 205818910U CN 201620679419 U CN201620679419 U CN 201620679419U CN 205818910 U CN205818910 U CN 205818910U
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张敏
温秀海
李程
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Chery Automobile Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种混合动力汽车的电池包安装结构,包括沿车长方向布置的左、右纵梁,所述左、右纵梁之间通过沿车宽方向布置的连接板连接构成车身框架结构,所述左、右纵梁及连接板构成的框架的框面上设置有地板总成,电池包设置在车身后部的地板总成上,电池包上设置有紧固螺栓,紧固螺栓穿过地板总成与左、右纵梁及连接板固连,在左、右纵梁的及连接板构成框架结构的框面上设置地板总成,然后将电池包设置在地板总成上,通过安装螺栓穿过电池包、地板总成从而与左、右纵梁的及连接板实现固连,上述电池包的固定方式,可将电池包牢牢的锁定在汽车的钣金框架上,而且不占用车身空间。

Description

混合动力汽车的电池包安装结构
技术领域
本实用新型涉及汽车装配技术领域,特别涉及一种混合动力汽车的电池包安装结构。
背景技术
由于混合动力汽车的废气排放少且汽油消耗少,近年来越来越被各大汽车厂商重视,插电式混合动力汽车要求发动机舱要装配发动机及电动机,后舱室要装电池包。由于电池包的体积及重量较大,考虑到后舱室的空间,在考虑布置电池包安装空间的同时,还要兼顾电池包的安装的稳定性,这也是目前各大汽车厂商面临的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种混合动力汽车的电池包安装结构,可确保电池包的安装稳定性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种混合动力汽车的电池包安装结构,包括沿车长方向布置的左、右纵梁,所述左、右纵梁之间通过沿车宽方向布置的连接板连接构成车身框架结构,所述左、右纵梁及连接板构成的框架的框面上设置有地板总成,电池包设置在车身后部的地板总成上,电池包上设置有紧固螺栓,紧固螺栓穿过地板总成与左、右纵梁及连接板固连。
与现有技术相比,本实用新型存在的技术效果为:在左、右纵梁的及连接板构成车身的框架结构的框面上设置地板总成,然后将电池包设置在车身后部的地板总成上,通过安装螺栓穿过电池包、地板总成从而与左、右纵梁的及连接板实现固连,上述电池包的固定方式,可将电池包牢牢的锁定在汽车的钣金框架上,上述的固定方式稳定可靠,而且不占用车身的其他空间。
附图说明
图1是左、右纵梁的及连接板构成框架结构示意图;
图2是左、右纵梁、连接板、地板总成装配在一起的结构示意图;
图3是电池包安装后的结构示意图;
图4是第一支架或第二支架的机构示意图;
图5是第三支架的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1至5,对本实用新型作进一步地说明:
一种混合动力汽车的电池包安装结构,包括沿车长方向布置的左、右纵梁10、20,所述左、右纵梁10、20之间通过沿车宽方向布置的连接板30连接构成车身框架结构,所述左、右纵梁10、20及连接板30构成的框架的框面上设置有地板总成40,电池包50设置在车身后部的地板总成40上,电池包50上设置有紧固螺栓,紧固螺栓穿过地板总成40与左、右纵梁10、20及连接板30固连。
结合图3所示,在左、右纵梁10、20的及连接板30构成车身框架结构的框面上设置地板总成40,然后将电池包50设置在车身后部的地板总成40上,通过安装螺栓穿过电池包50、地板总成40从而与左、右纵梁10、20的及连接板30实现固连,上述电池包50的固定方式,可将电池包50牢牢的锁定在汽车的钣金框架上,上述的固定方式稳定可靠,而且不占用车身空间。
作为本实用新型的优选方案,所述的电池包50的周边间隔布置多个安装支架51,所述左、右纵梁10、20及连接板30各固定设置有与安装支架51上下位置对应的第一、第二、第三支架11、21、31,紧固螺栓穿过安装支架51及地板总成40上上开设的通孔与第一、第二、第三支架11、21、31固连。通过第一、第二、第三支架11、21、31分别与左、右纵梁10、20及连接板30固定,实际装配时,无需在左、右纵梁10、20及连接板30开设安装孔,避免对左、右纵梁10、20及连接板30强度产生影响,第一、第二、第三支架11、21、31分别与左、右纵梁10、20及连接板30固定可采用焊接固定的方式,方便装配。
所述电池包50整体呈长方体状结构,所述安装支架51位于电池包50的周边布置,电池包50的长度方向与车宽方向平行。
结合图1所示,所述左、右纵梁10、20整体呈槽板状结构且槽长方向与车长方向平行,左、右纵梁10、20的槽口向上且槽口处设置有翻边,所述第一、第二支架11、21分别设置在左、右纵梁10、20的槽腔内。
结合图1和图4所示,所述第一、第二支架11、21呈槽板状结构且槽口与左、右纵梁10、20的槽口相对,第一、第二支架11、21的槽长方向与左、右纵梁10、20的槽长方向垂直,第一、第二支架11、21的槽长与左、右纵梁10、20的槽宽吻合,第一、第二支架11、21的两端分别设置有翻边与左、右纵梁10、20的两侧槽壁固连,第一、第二支架11、21的槽口设置有翻边与左、右纵梁10、20的槽底固连,所述第一、第二支架11、21的槽底板上各开设有用于与螺栓连接的第一、第二连接孔111、211。
同理,所述连接板30整体呈槽板状结构且槽长方向与车宽方向平行,连接板30的槽口向上且槽口处设置有翻边,所述第三支架31设置在连接板30的槽腔内。
结合图1和图5所示,所述第三支架31呈槽板状结构且槽口与连接板30的槽口相对,第三支架31的槽长方向与连接板30的槽长方向垂直,第三支架31的槽长与连接板30的槽宽吻合,第三支架31的两端分别设置有翻边与连接板30的两侧槽壁固连,第三支架31的槽口设置有翻边与连接板30的槽底固连,所述第三支架31的槽底板上各开设有用于与螺栓连接的第三连接孔311。

Claims (7)

1.一种混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:包括沿车长方向布置的左、右纵梁(10、20),所述左、右纵梁(10、20)之间通过沿车宽方向布置的连接板(30)连接构成车身框架结构,所述左、右纵梁(10、20)及连接板(30)构成的框架的框面上设置有地板总成(40),电池包(50)设置在车身后部地板总成(40)上,电池包(50)上设置有紧固螺栓,紧固螺栓穿过地板总成(40)与左、右纵梁(10、20)及连接板(30)固连。
2.根据权利要求1所述的混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:所述的电池包(50)的周边间隔布置多个安装支架(51),所述左、右纵梁(10、20)及连接板(30)各设置有与安装支架(51)上下位置对应的第一、第二、第三支架(11、21、31),紧固螺栓穿过安装支架(51)及地板总成(40)上开设的通孔与第一、第二、第三支架(11、21、31)固连。
3.根据权利要求2所述的混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:所述电池包(50)整体呈长方体状结构,所述安装支架(51)位于电池包(50)的周边布置,电池包(50)的长度方向与车宽方向平行。
4.根据权利要求2或3所述的混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:所述左、右纵梁(10、20)整体呈槽板状结构且槽长方向与车长方向平行,左、右纵梁(10、20)的槽口向上且槽口处设置有翻边,所述第一、第二支架(11、21)分别设置在左、右纵梁(10、20)的槽腔内。
5.根据权利要求4所述的混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:所述第一、第二支架(11、21)呈槽板状结构且槽口与左、右纵梁(10、20)的槽口相对,第一、第二支架(11、21)的槽长方向与左、右纵梁(10、20)的槽长方向垂直,第一、第二支架(11、21)的槽长与左、右纵梁(10、20)的槽宽吻合,第一、第二支架(11、21)的两端分别设置有翻边与左、右纵梁(10、20)的两侧槽壁固连,第一、第二支架(11、21)的槽口设置有翻边与左、右纵梁(10、20)的槽底固连,所述第一、第二支架(11、21)的槽底板上各开设有用于与螺栓连接的第一、第二连接孔(111、211)。
6.根据权利要求2或3所述的混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:所述连接板(30)整体呈槽板状结构且槽长方向与车宽方向平行,连接板(30)的槽口向上且槽口处设置有翻边,所述第三支架(31)设置在连接板(30)的槽腔内。
7.根据权利要求6所述的混合动力汽车的电池包安装结构,其特征在于:所述第三支架(31)呈槽板状结构且槽口与连接板(30)的槽口相对,第三支架(31)的槽长方向与连接板(30)的槽长方向垂直,第三支架(31)的槽长与连接板(30)的槽宽吻合,第三支架(31)的两端分别设置有翻边与连接板(30)的两侧槽壁固连,第三支架(31)的槽口设置有翻边与连接板(30)的槽底固连,所述第三支架(31)的槽底板上各开设有用于与螺栓连接的第三连接孔(311)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108016508A (zh) * 2017-12-08 2018-05-11 阿尔特汽车技术股份有限公司 动力电池安装结构

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