CN205817922U - 刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀具，包括连接为一体结构的刀柄和刀身，刀身的结构为C字形，在C字形的刀身的外侧弧形面上设置一圈凹槽，刀身的两端均设置平滑结构，在刀身的侧面上还设置刀片，刀片通过螺栓固定在限位块和刀身侧面之间，刀片的刀口朝向C字形的刀身所形成弧形区域内侧的圆心位置。本实用新型通过上述结构，切割快速、简单、方便，切割出来的切面光滑、均匀还不会出现长短不齐的情况，还方便后期进行维护。

Description

刀具

技术领域

本实用新型涉及塑钢缠绕管加工领域，具体地，涉及刀具。

背景技术

聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。由于塑钢缠绕管为圆柱形结构，采用现有的刀具进行切割时容易出现切割平面长短不一、切割尺寸不同、切割面粗糙的情况发生，影响塑钢缠绕管的美观。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供刀具，该刀具切割快速、简单、方便，切割出来的切面光滑、均匀还不会出现长短不齐的情况，还方便后期进行维护。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：刀具，包括连接为一体结构的刀柄和刀身，刀身的结构为C字形，在C字形的刀身的外侧弧形面上设置一圈凹槽，刀身的两端均设置平滑结构，在刀身的侧面上还设置刀片，刀片通过螺栓固定在限位块和刀身侧面之间，刀片的刀口朝向C字形的刀身所形成弧形区域内侧的圆心位置。对于加工成型，需要进行切割的塑钢缠绕管，现将其水平放置在平台上，然后把C字形的刀身套在塑钢缠绕管外壁上，而塑钢缠绕管的外壁上分布有均匀间隔的纹路，在相邻两个纹路之间形成间隙，而C字形的刀身则可以卡在两纹路之间的间隙中进行操作，而刀片是朝向需要切割塑钢缠绕管的圆心，此时只需握住刀柄转动一圈，即可快速均匀的切割出所需长度的塑钢缠绕管，还不会出现切割口不均匀，凹凸不平的情况发生，使用简单方便，非常适合于圆形管道的切割。现有的刀具外部均为光滑结构，当出现刀片卡住的情况时，借助外部工具容易出现滑落，不好操作，只能依靠刀具本身进行搬动，费时费力。本方案在刀身外侧弧形面上设置一圈凹形槽，方便后期根据需要沿着凹形槽臂移动刀片位置并通过螺栓固定在限位块和刀身之间，当刀片在进行切割过程中出现卡在塑钢缠绕管中无法移动的情况时，可以借助外部工具卡在凹槽内和刀柄一起作用，从而快速移动卡住刀片。该方案上的刀片利用限位块加螺栓的方式进行固定，固定牢靠，不易发生脱离，当刀片在使用过程中磨损严重时，还可以随时的更换，使用灵活方便。

优选的，所述刀片包括相互为一体结构的V字形的刀翼和刀根。刀片的端部为V字形的结构，切割更加的锋利快速。

优选的，刀身两端延伸后形成圆形区域的直径范围在20cm-26cm之间。这样刀身可以达到完全和塑钢缠绕管紧密贴合，更利于后期的切割操作。

优选的，所述刀身的宽度范围在2cm-5cm之间。该宽度范围能够刚好卡在塑钢缠绕管相邻两条棱之间，而相邻两条棱对刀身两侧进行限位，能够更好的切割出光滑对称的切面。

优选的，所述C字形的刀身的内弧面为光滑的面。避免在需要切割的塑钢缠绕管上留下印记影响美观。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本刀具采用C字形的刀身套在塑钢缠绕管外壁上，利用塑钢缠绕管外壁上特有的纹路对刀身两侧进行限位切割，切割简单方便快速，切割出来的切面光滑、均匀还不会出现长短不齐的情况。

2、本方案在刀身外侧弧形面上设置一圈凹形槽，方便后期根据需要沿着凹形槽臂移动刀片位置并通过螺栓固定在限位块和刀身之间，当刀片在进行切割过程中出现卡在塑钢缠绕管中无法移动的情况时，可以借助外部工具卡在凹槽内和刀柄一起作用，从而快速移动卡住刀片。

3、该方案上的刀片利用限位块加螺栓的方式进行固定，固定牢靠，不易发生脱离，当刀片在使用过程中磨损严重时，还可以随时的更换，使用灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、刀柄；2、刀身；3、凹槽；4、刀片；5、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括连接为一体结构的刀柄1和刀身2，刀身2的结构为C字形，在C字形的刀身2的外侧弧形面上设置一圈凹槽3，刀身2的两端均设置平滑结构，在刀身2的侧面上还设置刀片4，刀片4通过螺栓固定在限位块5和刀身2侧面之间，刀片4的刀口朝向C字形的刀身2所形成弧形区域内侧的圆心位置。

对于加工成型，需要进行切割的塑钢缠绕管，现将其水平放置在平台上，然后把C字形的刀身套在塑钢缠绕管外壁上，而塑钢缠绕管的外壁上分布有均匀间隔的纹路，在相邻两个纹路之间形成间隙，而C字形的刀身则可以卡在两纹路之间的间隙中进行操作，而刀片是朝向需要切割塑钢缠绕管的圆心，此时只需握住刀柄转动一圈，即可快速均匀的切割出所需长度的塑钢缠绕管，还不会出现切割口不均匀，凹凸不平的情况发生，使用简单方便，非常适合于圆形管道的切割。现有的刀具外部均为光滑结构，当出现刀片卡住的情况时，借助外部工具容易出现滑落，不好操作，只能依靠刀具本身进行搬动，费时费力。本方案在刀身外侧弧形面上设置一圈凹形槽，方便后期根据需要沿着凹形槽臂移动刀片位置并通过螺栓固定在限位块和刀身之间，当刀片在进行切割过程中出现卡在塑钢缠绕管中无法移动的情况时，可以借助外部工具卡在凹槽内和刀柄一起作用，从而快速移动卡住刀片。该方案上的刀片利用限位块加螺栓的方式进行固定，固定牢靠，不易发生脱离，当刀片在使用过程中磨损严重时，还可以随时的更换，使用灵活方便。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上优选如下：刀片4包括相互为一体结构的V字形的刀翼和刀根。刀片的端部为V字形的结构，切割更加的锋利快速。

刀身2两端延伸后形成圆形区域的直径范围在20cm-26cm之间。这样刀身可以达到完全和塑钢缠绕管紧密贴合，更利于后期的切割操作。

刀身2的宽度范围在2cm-5cm之间。该宽度范围能够刚好卡在塑钢缠绕管相邻两条棱之间，而相邻两条棱对刀身两侧进行限位，能够更好的切割出光滑对称的切面。

C字形的刀身2的内弧面为光滑的面。避免在需要切割的塑钢缠绕管上留下印记影响美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.刀具，其特征在于，包括连接为一体结构的刀柄（1）和刀身（2），刀身（2）的结构为C字形，在C字形的刀身（2）的外侧弧形面上设置一圈凹槽（3），刀身（2）的两端均设置平滑结构，在刀身（2）的侧面上还设置刀片（4），刀片（4）通过螺栓固定在限位块（5）和刀身（2）侧面之间，刀片（4）的刀口朝向C字形的刀身（2）所形成弧形区域内侧的圆心位置。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀片（4）包括相互为一体结构的V字形的刀翼和刀根。

3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，刀身（2）两端延伸后形成圆形区域的直径范围在20cm-26cm之间。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀身（2）的宽度范围在2cm-5cm之间。

5.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述C字形的刀身（2）的内弧面为光滑的面。