CN205817695U - 气扳手及其打击单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气扳手及其打击单元，旨在提供一种具有调整时间少，操作效率高的优点的气扳手及其打击单元，其技术方案要点是，所述轮架上套设有联结套，联结套外设有与联结套同轴心的用于输出扭矩的联结轴，所述联结套和联结轴上分别设有配套使用的打击结构，轮架上设有抬升机构，抬升机构包括位于轮架与联结套之间的复位弹簧、设于轮架上靠近联结轴一侧的曲线槽以及位于曲线槽内的用于推动联结套活动的调节钢球，这种打击单元可以在旋转遇到阻碍之后抬升联结套，避过阻碍后完成又一次击打，并且可以重复作用，花费的调整和操作时间较少，操作人员所需的准备时间少，提高了操作人员的工作效率，还有较长的使用寿命。

Description

气扳手及其打击单元

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，特别涉及一种气扳手及其打击单元。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是一种利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。

但是有许多地方的螺栓或螺母仅凭人工使用扳手是拧不紧的，如铁路上所用的螺栓或螺母，所需要的扭矩可达一吨以上，这是人力所不能及的，因此气扳手应运而生。

气扳手是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具。它通过持续的动力源让气扳手的打击单元在扭矩倍增器的作用下加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。

目前，气扳手的打击单元在经过一次加速并且击打螺栓或螺母之后，需要经过一段时间的调整，将打击单元调整到初始位置后，再将其加速旋转，重复动作。

这种气扳手虽然打击力度大，适合较多类型的螺栓或螺母，但是每次打击之前需要花费较长的时间进行调整，操作人员所花时间较多，降低了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种打击单元，其具有调整时间少，操作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打击单元，包括与扭矩倍增器相连的轮架，所述轮架上套设有联结套，联结套外设有与联结套同轴心的用于输出扭矩的联结轴，所述联结套和联结轴上分别设有配套使用的打击结构，轮架上设有抬升机构，抬升机构包括位于轮架与联结套之间的复位弹簧、设于轮架上靠近联结轴一侧的曲线槽以及位于曲线槽内的用于推动联结套活动的调节钢球。

如此设置，轮架在扭矩倍增器的作用下旋转，带动联结套旋转，在打击结构的作用下，联结套将扭矩转化为对联结轴的击打作用，从而使气扳手对螺栓、螺母提供较大的力矩输出，完成一次击打后，联结套继续旋转，挤压调节钢球，调节钢球在曲线槽中抬升并将联结套抬升，同时压缩复位弹簧，之后完成第二次击打，这种打击单元可以在旋转遇到阻碍之后抬升联结套，避过阻碍后完成又一次击打，并且可以重复作用，花费的调整和操作时间较少，提高了操作人员的工作效率。

进一步设置：所述打击结构包括设于联结套上用于传递扭矩的敲击凸起以及设于联结轴上与敲击凸起配套使用的传递凸块。

如此设置，敲击凸块在联结套的作用下旋转并且击打传递凸块以传递打击力矩，完成以此敲击后抬升并且越过传递凸块，进行第二次击打，如此由于接触面较大，击打作用传递的效果更好，力矩传递更加完全，同时敲击凸块与传递凸块均由金属制成，硬度较高且不易损坏，极大延长了打击单元的使用寿命。

进一步设置：所述敲击凸起和传递凸块均对称联结套的中轴线设置有2个。

如此设置，在反复的敲击作用下，敲击凸起和传递凸块容易疲劳并且损坏，如此可以在不影响传递精准程度的情况下分担敲击的力度，从而延长敲击凸起和传递凸块的使用时间，进一步延长打击单元的使用寿命。

进一步设置：所述联结套上设有用于容纳复位弹簧的环形容纳槽，轮架上设有用于固定复位弹簧的第一弹簧座。

如此设置，环形容纳槽的设置可以限制复位弹簧的周向运动，给复位弹簧以运动轨道，防止弹簧压缩时摇晃而影响传递精度，第一弹簧座固定住复位弹簧，为复位弹簧的压缩和伸长提供基准，使联结套的抬升和降低更加稳定。

进一步设置：所述第一弹簧座与轮架之间设有若干个减震钢球。

如此设置，第一弹簧座在工作时不可避免地会对轮架产生挤压和碰撞，长期使用容易发生磨损，降低传递精度，在第一弹簧座与轮架之间设置减震钢球可以减少第一弹簧座与轮架之间的撞击，并且钢球为球形，撞击磨损较为均匀，进一步增加打击单元的使用寿命。

进一步设置：所述联结套上靠近曲线槽一侧设有环形推槽，调节钢球置于环形推槽与曲线槽所构成的区域内。

如此设置，曲线槽与环形推槽构成的区域可以容纳调节钢球，同时为调节钢球提供着力点，使调节钢球更容易将联结套顶起，达到抬升联结套，减少打击单元调整时间的目的。

进一步设置：所述轮架上靠近联结轴一侧设有第二弹簧座，第二弹簧座与联结轴之间设有压缩弹簧。

如此设置，联结套被调节钢球抬升后，会在复位弹簧的作用下朝联结轴冲击，同时对轮架造成冲击，经年累月使用后容易将联结套、联结轴、轮架磨损，在轮架上设置压缩弹簧可以起到缓冲作用，从而延缓磨损，延长打击单元的使用寿命。

进一步设置：所述联结轴上设有轴套，联结轴通过轴套与密封件配合固定并且密封在气扳手内。

如此设置，联结轴在联结套的作用下旋转，轴套可以减少联结轴与气扳手外壳之间的摩擦，降低损耗，同时旋转时需要涂上润滑油，因此使用密封件可以将润滑油固定、密封在内部，防止润滑油泄露。

作为优选，所述联结轴背向联结套一端套设有重型套筒扳手，并且通过圆柱销固定。

如此设置，重型套筒扳手是连接气扳手与螺栓、螺母之间的连接件，在重型套筒扳手的作用下才能够对螺栓螺母进行固定或拆卸，圆柱销的作用是防止重型套筒扳手掉落，并且拆装较为容易，减少操作人员的准备时间。

本实用新型的另一目的是提供一种气扳手，其具有调整时间少，操作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气扳手，带有上述打击单元。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

这种打击单元可以在旋转遇到阻碍之后抬升联结套，避过阻碍后完成又一次击打，并且可以重复作用，花费的调整和操作时间较少，操作人员所需的准备时间少，提高了操作人员的工作效率，还有较长的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的剖面图；

图2是联结套的结构示意图；

图3是联结轴的结构示意图；

图4是实施例2的剖面图。

图中，1、轮架；11、第一弹簧座；12、减震钢球；13、第二弹簧座；14、压缩弹簧；2、联结套；21、环形容纳槽；22、环形推槽；3、联结轴；31、轴套；32、密封件；4、打击结构；41、敲击凸起；42、传递凸块；5、抬升机构；51、复位弹簧；52、曲线槽；53、调节钢球；6、重型套筒扳手；61、圆柱销；7、气扳手外壳；8、扭矩传动器；9、扭矩倍增器；91、动力输入轴；911、传动齿；92、扭矩放大单元；921、行星齿轮；922、齿轮套；9221、环形限位圈；9222、内齿；9223、限位部；93、齿轮轴；931、深沟球轴承；94、旋转套；95、橡胶垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种打击单元，如图1所示，打击单元的最上方的中间部分是与扭矩倍增器9联动的轮架1，轮架1呈圆柱形，其上半部分较粗，下半部分较细，轮架1的顶部外环绕设置有第一弹簧座11，第一弹簧座11呈环形，其下方外径较小，上方外径较大，第一弹簧座11与轮架1的连接处设置有若干个减震钢球12，减震钢球12环绕着轮架1设置。

如图1所示，第一弹簧座11上架设有复位弹簧51，复位弹簧51为压簧并且向下设置，参见图1和图2，轮架1外套设有联结套2，联结套2整体为圆柱形，其上半部分外径较大，联结套2内还设有环形容纳槽21，环形容纳槽21深度较大，其深度为联结套2深度的2/3，环形容纳槽21的外径与复位弹簧51的直径相同，复位弹簧51置于环形容纳槽21内，并且与环形容纳槽21的底部相抵接，联结套2的底部设有两个敲击凸起41，敲击凸起41以联结套2的中轴线为对称设置，轮架1贯穿联结套2延伸至底部的联结轴3内。

如图1和图3所示，联结套2的下方设有联结轴3，联结轴3上半部分的直径与联结套2的外径相同，联结轴3的顶部设有两个以中轴线为对称的传递凸块42，传递凸块42与敲击凸起41配合形成打击结构4，用来传递扭矩倍增器9所带来的力矩，联结轴3下半部分的直径大于轮架1的直径。

参见图1，轮架1底部套设有第二弹簧座13，第二弹簧座13底部与联结轴3之间设有压缩弹簧14，可以缓冲轮架1与压缩弹簧14之间的冲击。

参见图1，第二弹簧座13的上方的轮架1上设有两个曲线槽52，曲线槽52由外向内倾斜并且向上延伸，曲线槽52外的联结套2上设有环形推槽22，环形推槽22与曲线槽52构成的区域内设有两个调节钢球53，调节钢球53一半位于曲线槽52内，另一半位于环形推槽22内。

参见图1，联结轴3的底部设有杯形的轴套31，轴套31将联结轴3限位在气扳手外壳7内部，轴套31的底部设有密封件32，密封件32呈环形，其外径大于轴套31的外径，密封件32镶嵌在气扳手外壳7内。

参见图1，联结轴3的最底部直径最小，并且套设有重型套筒扳手6，重型套筒扳手6的开口向下，中间用圆柱销61与联结轴3固定。

操作人员打开动力源，轮架1在扭矩倍增器9的作用下旋转，带动联结套2旋转，在打击结构4的作用下，联结套2将扭矩转化为对联结轴3的击打作用，从而使气扳手对螺栓、螺母提供较大的力矩输出，完成一次击打后，联结套2继续旋转，挤压调节钢球53，调节钢球53在曲线槽52中抬升并将联结套2抬升，同时压缩复位弹簧51，之后完成第二次击打，如此往复击打可以极大程度的减少操作人员的工作时间，增加工作效率。

实施例2：一种气扳手，如图4所示，气扳手的最顶部是扭矩传动器8，中间是扭矩倍增器9，下方是打击单元，外界的动力通过扭矩传动器8传递给扭矩倍增器9扩大扭矩，再由打击单元输出，达到扭紧螺栓、螺母的目的。

打击单元的上方是扭矩传动器8，参见图4，气扳手的最外侧是气扳手外壳7，气扳手外壳7整体为中空的柱体，将扭矩倍增器9包裹在中间，气扳手外壳7上方的直径较小，中间和下方的直径较大，气扳手外壳7的最中间设有一根圆柱形的动力输入轴91，动力输入轴91的顶部靠轴承固定在气扳手外壳7内，动力输入轴91向下延伸，在动力输入轴91的底部设有传动齿911。

如图4所示，传动齿911的左右两侧皆设有行星齿轮921，两个行星齿轮921完全相同并且都与动力输入轴91的传动齿911啮合，行星齿轮921外还套设有齿轮套922，齿轮套922呈中空的圆柱形，并且齿轮套922内壁上设有内齿9222，左侧的内齿9222与左侧的行星齿轮921啮合，右侧的内齿9222与右侧的行星齿轮921啮合。

如图4所示，行星齿轮921是通过齿轮轴93固定在齿轮套922内的，行星齿轮921套设在齿轮轴93上，并且通过铜制的旋转套94与齿轮轴93隔开，防止与齿轮轴93直接接触，旋转套94的高度比行星齿轮921大，齿轮轴93通过上下方的深沟球轴承931固定在齿轮套922内，深沟球轴承931镶嵌在齿轮套922中，并且齿轮轴93的底部设有橡胶垫圈95，橡胶垫圈95套设在齿轮套922底部的外壁上。

如图4所示，行星齿轮921的上方和下方均设有限位部9223，限位部9223与齿轮套922一体设置，将旋转套94以及行星齿轮921的位置限定在中间，防止行星齿轮921旋转时的上下移动，齿轮套922的底部还设有圆柱形的轮架1，轮架1可以将扩大后的扭矩传递给下一单元。

如图4所示，齿轮套922外壁上还设有环形限位圈9221，环形限位圈9221与齿轮套922一体设置，气扳手外壳7上对应的位置设有凹槽，环形限位圈9221置于凹槽内，当齿轮套922旋转的时候环形限位圈9221和凹槽的配合可以防止齿轮套922上下摇晃。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种打击单元，包括与扭矩倍增器（9）相连的轮架（1），其特征在于：所述轮架（1）上套设有联结套（2），联结套（2）外设有与联结套（2）同轴心的用于输出扭矩的联结轴（3），所述联结套（2）和联结轴（3）上分别设有配套使用的打击结构（4），轮架（1）上设有抬升机构（5），抬升机构（5）包括位于轮架（1）与联结套（2）之间的复位弹簧（51）、设于轮架（1）上靠近联结轴（3）一侧的曲线槽（52）以及位于曲线槽（52）内的用于推动联结套（2）活动的调节钢球（53）。

2.根据权利要求1所述的打击单元，其特征在于：所述打击结构（4）包括设于联结套（2）上用于传递扭矩的敲击凸起（41）以及设于联结轴（3）上与敲击凸起（41）配套使用的传递凸块（42）。

3.根据权利要求2所述的打击单元，其特征在于：所述敲击凸起（41）和传递凸块（42）均对称联结套（2）的中轴线设置有2个。

4.根据权利要求1所述的打击单元，其特征在于：所述联结套（2）上设有用于容纳复位弹簧（51）的环形容纳槽（21），轮架（1）上设有用于固定复位弹簧（51）的第一弹簧座（11）。

5.根据权利要求4所述的打击单元，其特征在于：所述第一弹簧座（11）与轮架（1）之间设有若干个减震钢球（12）。

6.根据权利要求1所述的打击单元，其特征在于：所述联结套（2）上靠近曲线槽（52）一侧设有环形推槽（22），调节钢球（53）置于环形推槽（22）与曲线槽（52）所构成的区域内。

7.根据权利要求1所述的打击单元，其特征在于：所述轮架（1）上靠近联结轴（3）一侧设有第二弹簧座（13），第二弹簧座（13）与联结轴（3）之间设有压缩弹簧（14）。

8.根据权利要求7所述的打击单元，其特征在于：所述联结轴（3）上设有轴套（31），联结轴（3）通过轴套（31）与密封件（32）配合固定并且密封在气扳手内。

9.根据权利要求8所述的打击单元，其特征在于：所述联结轴（3）背向联结套（2）一端套设有重型套筒扳手（6），并且通过圆柱销（61）固定。

10.一种气扳手，其特征在于：带有如权利要求1～9任意一项所述的打击单元。