CN205816425U - 线材侧活套起套辊的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材侧活套起套辊的固定装置，包括辊套、定位盖板、深沟球轴承、内衬套、内套、上部盖板和锁紧螺钉，辊套套装在起套辊销轴的固定段，辊套的内侧设有一道圆弧型键槽，键槽内安装有圆弧型键，内衬套套装在连接段的中部，内衬套的上部和下部均设有一个深沟球轴承，深沟球轴承的外侧套装有内套，内套的上下两端均设有螺钉孔，内套的下端通过锁紧螺钉与定位盖板相连接，内套的上端通过锁紧螺钉与上部盖板相连接，上部盖板安装在连接段与锁紧段之间，上部盖板的上方设有紧固螺母；本实用新型的装置通过辊环上添加圆弧键结构，用圆弧键来定位辊环，加大辊环与键的接触面积从而降低其冲击载荷，减少接触面处辊环的损伤；降低了员工的劳动强度，增加了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢工艺的辅助设备领域，尤其涉及一种适用于线材侧活套起套辊的固定装置。
背景技术
活套作为高速线材轧制必不可少的设备之一，主要功能在于通过自动控制系统调节相邻机架间产生的“多余”轧件，该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形，来消除连轧各架的动态速度变化的干扰，从而保证轧件精度。
目前车间使用的起套辊的辊套壁厚较薄，且采用过盈配合，存在辊套磨损快、使用周期短且辊套易松脱等问题。为了增加起套辊使用寿命，防止辊套松脱，提高正常生产节奏。本领域的技术人员也在不断尝试，例如加大辊套壁厚，却发现辊套底部与底板之间存在5mm间隙，轧制小规格时存在堆钢隐患，且辊套较厚，仅采用过盈配合无法保证辊套不会松脱。因此，针对现有技术中存在的问题，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，防止辊套松脱，减少工作人员工作量的适用于线材侧活套起套辊的固定装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种线材侧活套起套辊的固定装置，所述的固定装置安装在起套辊销轴上，所述的起套辊销轴自上而下分别设有锁紧段、连接段和固定段，所述的固定装置包括辊套、定位盖板、深沟球轴承、内衬套、内套、上部盖板和锁紧螺钉，所述的辊套套装在起套辊销轴的固定段，辊套的内侧设有一道圆弧型键槽，键槽内安装有圆弧型键，所述的内衬套套装在连接段的中部，内衬套的上部和下部均设有一个深沟球轴承，深沟球轴承的外侧套装有内套，所述的内套的上下两端均设有螺钉孔，内套的下端通过锁紧螺钉与定位盖板相连接，内套的上端通过锁紧螺钉与上部盖板相连接，上部盖板安装在连接段与锁紧段之间，上部盖板的上方设有紧固螺母。
作为本实用新型的一种改进，所述的定位盖板包括内侧定位盖板和外侧定位盖板，内侧定位盖板套装在连接段，外侧定位盖板上设有螺钉孔，内侧定位盖板和外侧定位盖板之间通过环形槽连接固定；通过两级的定位盖板完成内套、内衬套和深沟球轴承的定位工作，连接稳定，不影响起套辊销轴的正常工作。
作为本实用新型的一种改进，所述的上部盖板包括内侧盖板和锁紧盖板，内侧盖板套装在连接段和锁紧段的连接位置上，锁紧盖板上设有螺钉孔，内侧盖板与锁紧盖板之间通过环形槽连接固定；通过两级盖板完成固定装置顶部的定位工作，使得固定装置连接为一个整体。
作为本实用新型的一种改进，所述辊套内侧的上端和下端均设有一道环形的倒角槽，所述的起套辊销轴的底部设有与倒角槽相匹配的倒角结构；本实用新型所述的倒角结构为倾斜的倒角结构，倒角结构与辊套内表面之间的倾斜角度为5～45°；通过倒角槽配合键槽结构，不仅可以使辊环能够与轴紧密连接，同时可以避免小规格钢筋窜入活套起套辊与底板之间导致堆钢。
作为本实用新型的一种改进，所述的起套辊销轴的固定段上设有与圆弧型键槽相匹配的定位槽；本实用新型所述的辊套上圆弧型键槽的长度不超过辊套的垂直高度，圆弧型键槽的主要目的是方便两者之间的固定和定位，为了保证起套辊销轴的密封性，圆弧型键槽的长度不宜过长。
作为本实用新型的一种改进，所述的紧固螺母与上部盖板之间设有紧固弹垫；通过紧固弹垫结构不仅可以方便固定装置的锁紧，而且可以避免锁紧时紧固螺母与上部盖板之间的磨损。
本实用新型的优点在于：本实用新型的装置方便实用，充分利用了其他车间使用的报废碳化钨辊环，对其进行改进，通过辊环上添加圆弧键结构，其为圆弧型垫块，不仅用圆弧键来定位辊环，而且可以加大辊环与键的接触面积从而降低其冲击载荷，减少接触面处辊环的损伤；经过实践证明，该起套辊使用效果非常好，既降低了员工的劳动强度，又增加了其使用寿命，而且再无出现过因辊环爆裂而影响生产节奏事故的发生，较低了员工的劳动强度，加快了车间的生产节奏。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构简图；
图2为本实用新型的起套辊销轴的结构简图；
图3为本实用新型的辊套的结构简图；
图4为本实用新型的内套的结构简图；
其中，1 起套辊销轴，1-1 锁紧段，1-2 连接段，1-3 固定段，2 辊套，3 圆弧型键，4 内侧定位该，5 外侧定位盖板，6 深沟球轴承，7 内衬套，8 内套，9 锁紧螺钉，10 内侧盖板，11 锁紧盖板，12 紧固螺母，13 紧固弹垫，14 定位槽，15 倒角结构，16 倒角槽，17 圆弧型键槽，18 螺钉孔。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1、2和3所示的一种线材侧活套起套辊的固定装置，所述的固定装置安装在起套辊销轴1上，所述的起套辊销轴1自上而下分别设有锁紧段1-1、连接段1-2和固定段1-3，所述的固定装置包括辊套2、定位盖板4和5、深沟球轴承6、内衬套7、内套8、上部盖板10和11、锁紧螺钉9，所述的辊套2套装在起套辊销轴1的固定段1-3，辊套2的内侧设有一道圆弧型键槽17，键槽17内安装有圆弧型键3，所述的内衬套7套装在连接段1-2的中部，内衬套7的上部和下部均设有一个深沟球轴承6，深沟球轴承6的外侧套装有内套8，所述的内套8的上下两端均设有螺钉孔18，内套8的下端通过锁紧螺钉9与定位盖板5相连接，内套8的上端通过锁紧螺钉9与上部盖板11相连接，上部盖板10安装在连接段1-2与锁紧段1-1之间，上部盖板10的上方设有紧固螺母12。
实施例2：如图1、2和3所示，定位盖板包括内侧定位盖板4和外侧定位盖板5，内侧定位盖板4套装在连接段1-2，外侧定位盖板5上设有螺钉孔18，内侧定位盖板4和外侧定位盖板5之间通过环形槽连接固定；通过两级的定位盖板4、5完成内套8、内衬套7和深沟球轴承6的定位工作，连接稳定，不影响起套辊销轴1的正常工作。
实施例3：如图1、2和3所示，上部盖板包括内侧盖板10和锁紧盖板11，内侧盖板10套装在连接段1-2和锁紧段1-1的连接位置上，锁紧盖板11上设有螺钉孔18，内侧盖板10与锁紧盖板11之间通过环形槽连接固定；通过两级盖板10、11完成固定装置顶部的定位工作，使得固定装置连接为一个整体。
实施例4：如图1、2和3所示，辊套2内侧的上端和下端均设有一道环形的倒角槽16，所述的起套辊销轴1的底部设有与倒角槽16相匹配的倒角结构15；本实用新型所述的倒角结构15为倾斜的倒角结构，倒角结构15与辊套2内表面之间的倾斜角度为5～45°；通过倒角槽16配合键槽17，不仅可以使辊套2能够与轴1紧密连接，同时可以避免小规格钢筋窜入活套起套辊1与底板之间导致堆钢。
实施例5：如图1、2和3所示，起套辊销轴1的固定段1-3上设有与圆弧型键槽17相匹配的定位槽14；本实用新型所述的辊套2上圆弧型键槽17的长度不超过辊套2的垂直高度，圆弧型键槽17的主要目的是方便两者之间的固定和定位，为了保证起套辊销轴1的密封性，圆弧型键槽17的长度不宜过长。
实施例6：如图1、2和3所示，紧固螺母12与上部盖板10之间设有紧固弹垫13；通过紧固弹垫13结构不仅可以方便固定装置的锁紧，而且可以避免锁紧时紧固螺母12与上部盖板10之间的磨损。
实施例7：如图1所示，本实用新型的装置的安装方法：组装时先将辊套2用千斤顶压入起套辊销轴1底部，再将圆弧键3装入辊套键槽17内，然后将深沟球轴承6装入内套8轴承安装位置，再陆续将盖板4和盖板5安装到内套8下部，并用螺钉9收紧，然后将内套8安装到销轴上，并将轴承内衬套8安装至销轴1上压紧下轴承，再将深沟球轴承6安装到内套8轴承安装位置，用盖板10和11压住轴承内外圈并用螺钉9收紧，最后使用弹垫13和螺母12将内套8整体锁紧。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种线材侧活套起套辊的固定装置，所述的固定装置安装在起套辊销轴上，所述的起套辊销轴自上而下分别设有锁紧段、连接段和固定段，其特征在于，所述的固定装置包括辊套、定位盖板、深沟球轴承、内衬套、内套、上部盖板和锁紧螺钉，所述的辊套套装在起套辊销轴的固定段，辊套的内侧设有一道圆弧型键槽，键槽内安装有圆弧型键，所述的内衬套套装在连接段的中部，内衬套的上部和下部均设有一个深沟球轴承，深沟球轴承的外侧套装有内套，所述的内套的上下两端均设有螺钉孔，内套的下端通过锁紧螺钉与定位盖板相连接，内套的上端通过锁紧螺钉与上部盖板相连接，上部盖板安装在连接段与锁紧段之间，上部盖板的上方设有紧固螺母。
2.根据权利要求1所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述的定位盖板包括内侧定位盖板和外侧定位盖板，内侧定位盖板套装在连接段，外侧定位盖板上设有螺钉孔，内侧定位盖板和外侧定位盖板之间通过环形槽连接固定。
3.根据权利要求1所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述的上部盖板包括内侧盖板和锁紧盖板，内侧盖板套装在连接段和锁紧段的连接位置上，锁紧盖板上设有螺钉孔，内侧盖板与锁紧盖板之间通过环形槽连接固定。
4.根据权利要求1所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述辊套内侧的上端和下端均设有一道环形的倒角槽，所述的起套辊销轴的底部设有与倒角槽相匹配的倒角结构。
5.根据权利要求4所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述的倒角结构为倾斜的倒角结构，倒角结构与辊套内表面之间的倾斜角度为5～45°。
6.根据权利要求1所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述的起套辊销轴的固定段上设有与圆弧型键槽相匹配的定位槽。
7.根据权利要求1所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述的紧固螺母与上部盖板之间设有紧固弹垫。
8.根据权利要求1所述的线材侧活套起套辊的固定装置，其特征在于，所述的辊套上圆弧型键槽的长度不超过辊套的垂直高度。
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| CN201620611489.0U CN205816425U (zh) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | 线材侧活套起套辊的固定装置 |
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