CN205816097U - 自动注胶机 - Google Patents

Abstract

自动注胶机，涉及注胶设备技术领域，包括控制箱，所述控制箱上依次设置有振动盘、输料机构、转运机构、夹持机构、注胶机构和落料机构；所述振动盘的出料端设置有所述输料机构，所述输料机构的外侧设置有能将输料机构上物件进行转移的所述转运机构，所述转运机构的内侧设有能将物料固定的夹持机构，所述夹持机构的下方设有落料机构，所述夹持机构的外侧设有注胶机构。通过设备实现光纤接头自动化注胶操作，相比过去人工注胶能够极大的提高整体的生产效率，大大缩短单位产出时间，解决现有技术造成的效率低下问题。

Description

自动注胶机

技术领域

本实用新型涉及注胶设备技术领域，具体涉及针对光纤一体化接头实现自动注胶的设备。

背景技术

在光纤一体化接头加工过程中，光纤接头原件需要进行注胶工序将其内的光纤进行固定，防止其脱离。由于光纤接头的体积小，现有技术中常采用人工注胶的方式进行生产。劳动强度大且单次生产需要大量的劳动人员造成企业用工成本增加，且人工注胶容易造成注胶效果不一致，也不利于企业产品的管理。

发明内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出自动注胶机，利用设备替换人工实现光纤接头的注胶操作，解决现有技术造成的效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

自动注胶机，包括控制箱，所述控制箱上依次设置有振动盘、输料机构、转运机构、夹持机构、注胶机构和落料机构；所述振动盘的出料端设置有所述输料机构，所述输料机构的外侧设置有能将输料机构上物件进行转移的所述转运机构，所述转运机构的内侧设有能将物料固定的夹持机构，所述夹持机构的下方设有落料机构，所述夹持机构的外侧设有注胶机构。

进一步，所述夹持机构包括由驱动部件驱动的转盘，所述转盘上阵列分布有夹持件，且所述夹持件分别对于转运机构、注胶机构和落料机构，与转运机构对应的夹持件设为初始夹持件，与落料机构对应的夹持件设为落料夹持件；与初始夹持件相对位置的所述控制箱上设置有能将初始夹持件张开的上推动部，与落料夹持件相对位置的所述控制箱上设置有能将落料夹持件张开的下推动部。

进一步，与注胶机构对应的夹持件数量大于等于两个，其中一个对应注胶机构上的上注胶部，另一个对应注胶机构上的下注胶部；所述上注胶部和下注胶部内均设有能将胶液注入光纤接头内部的注胶器。

进一步，所述落料机构包括用于承接下落光纤接头的物料板，所述物料板下设有与控制箱连接的承载座；所述物料板上设有用于集料的料槽；所述物料板外设有顶料气缸，所述顶料气缸顶杆处的设有推块，且所述推块能伸入至料槽内。

进一步，所述输料机构包括输料板及将输料板固定在控制箱上的固定件；所述输料板上设有与振动盘出料端相连通的输料槽，位于输料板末端的输料槽宽度变大形成一夹持容腔；位于输料槽末端所在的输料板上设置有阻挡块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的自动注胶机，通过设备实现光纤接头自动化注胶操作，相比过去人工注胶能够极大的提高整体的生产效率，大大缩短单位产出时间，解决现有技术造成的效率低下问题。

附图说明

图1为本实用新型自动注胶机的立体示意图。

图2为图1中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

结合图1和图2所示：一种自动注胶机，包括控制箱4，所述控制箱4上设有用于整理待注胶光纤接头的振动盘5，所述振动盘5将零散的光纤接头按照一定的方位顺序进行整理。

所述振动盘5的出料端处连接有输料机构6。所述输料机构6包括输料板61及将所述输料板61固定在控制箱上的固定件。所述输料板61上设有与振动盘出料端相连通的输料槽，位于输料板61末端的输料槽宽度变大形成一夹持容腔62，所述夹持容腔62能够方便后续的抓手将此处的光纤接头抓住；位于输料槽末端所在的输料板上设置有阻挡块63，所述阻挡块63能将输料槽内的光纤接头进行限制，防止其偏离位置。

所述输料机构6的外侧设置有转运机构7，所述转运机构7包括转运固定板74,及将转运固定板74固定在控制箱上的固定件。所述转运固定板74上设置有滑轨和长杆气缸71，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上固定安装有用于将夹持气缸73进行定位的固定座，夹持气缸73安装在所述固定座内。所述固定座还与长杆气缸71的顶杆连接，使得长杆气缸71能够将夹持气缸73沿着滑轨移动。所述夹持气缸73底部设置有抓手72，所述抓手72能够在夹持气缸的作用下进行向内夹持动作，从而方便抓手72在夹持容腔62内将光纤接头移出。由于长杆气缸71的驱动是一次性完成，固定座在移动过程后受到惯性作用对长杆气缸有损，在滑轨首末两端处设置有缓冲组件75，该缓冲组件的作用是减缓固定座的惯性冲击力。

当长杆气缸71伸长时抓手72所在位置下方设置有夹持机构2，所述夹持机构2包括转盘22，所述转盘22由驱动部件安装移动角度进行驱动。所述驱动部件包括电机25、分割器24、转轴、编码器，所述转轴一端连接转盘22，其另一端连接分割器24；所述分割器24还与电机25连接，所述电机25的驱动轴还与编码器通过皮带连接。使用过程中通过编码器能够将转盘22按照预先设定的角度进行转动。所述转盘22上阵列分布有多个夹持件23，所述夹持件23由左右两个夹持部啮合而成，且其在受到外力作用时左右两夹持部能够张开，未受到外力作用时左右两夹持部闭合。

现将位于抓手下方的夹持件命名为初始夹持件，将转盘最下方位置的夹持件命名为落料夹持件，所述初始夹持件和所述落料夹持件之间的转盘上至少设有两个夹持件。

与初始夹持件上夹持的光纤接头相对位置的所述控制箱上设置有上推动部21，所述上推动部21包括上推动气缸及位于该气缸顶部的上推块，在上推动气缸的作用下上推块会与夹持件接触并使夹持件的左右两夹持部张开，这时候抓手会将光纤接头放入左右两夹持部内，缩回上推动气缸后左右两夹持部会将光纤接头夹紧。

与落料夹持件上夹持的光纤接头相对位置的所述控制箱上设置有下推动部26，所述下推动部26包括下推动气缸及位于该气缸顶部的下推块，在下推动气缸的作用下下推块会与夹持件接触并使夹持件的左右两夹持部张开，这时候左右两夹持部内的光纤接头会掉落至落料机构3内，缩回下推动气缸后左右两夹持部会从新闭合。

与初始夹持件和落料夹持件之间的转盘上的夹持件相对位置设有注胶机构1，所述注胶机构1由上注胶部和下注胶部组成，其中：上注胶部包括上注胶固定板，所述上注胶固定板上设有上注胶气缸12和上注胶器11，所述上注胶气缸12的顶杆端部设有密封圈并伸入至上注胶器11的容腔内，能够将胶液从上注胶器11的出口端挤出进行上胶操作。一般上注胶器11的出口端会安装注射针孔，该注射针孔会伸入至光纤接头的内部，实现对光纤接头内部的注胶。下注胶部包括下注胶固定板14，所述下注胶固定板14上设有下注胶气缸（图中未显示）和下注胶器13，和上注胶部一样下注胶气缸的顶杆在下注胶器13的容腔内进行挤压将其内的胶液注入至相对应的光纤接头内（在此不进行重复描述）。

位于落料夹持件下方的所述落料机构3包括用于承接下落光纤接头的物料板31，所述物料板31上设有料槽，当光纤接头落入所述料槽内时，位于物料板外围的顶料气缸33则会驱动，利用顶料气缸33顶杆处的推块将料槽内的光纤接头向料槽纵深推进，防止其与下次下落的光纤接头重合。所述物料板31下方设置有承载座32，所述承载座32安装在控制箱上。所述物料板31能在承载座32上进行位置调整，方便确认下落的光纤接头的位置。

本技术方案通过设备实现光纤接头自动化注胶操作，相比过去人工注胶能够极大的提高整体的生产效率，大大缩短单位产出时间。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.自动注胶机，其特征在于：包括控制箱，所述控制箱上依次设置有振动盘、输料机构、转运机构、夹持机构、注胶机构和落料机构；所述振动盘的出料端设置有所述输料机构，所述输料机构的外侧设置有能将输料机构上物件进行转移的所述转运机构，所述转运机构的内侧设有能将物料固定的夹持机构，所述夹持机构的下方设有落料机构，所述夹持机构的外侧设有注胶机构。

2.根据权利要求1所述的自动注胶机，其特征在于：所述夹持机构包括由驱动部件驱动的转盘，所述转盘上阵列分布有夹持件，且所述夹持件分别对于转运机构、注胶机构和落料机构，与转运机构对应的夹持件设为初始夹持件，与落料机构对应的夹持件设为落料夹持件；与初始夹持件相对位置的所述控制箱上设置有能将初始夹持件张开的上推动部，与落料夹持件相对位置的所述控制箱上设置有能将落料夹持件张开的下推动部。

3.根据权利要求2所述的自动注胶机，其特征在于：与注胶机构对应的夹持件数量大于等于两个，其中一个对应注胶机构上的上注胶部，另一个对应注胶机构上的下注胶部；所述上注胶部和下注胶部内均设有能将胶液注入光纤接头内部的注胶器。

4.根据权利要求1所述的自动注胶机，其特征在于：所述落料机构包括用于承接下落光纤接头的物料板，所述物料板下设有与控制箱连接的承载座；所述物料板上设有用于集料的料槽；所述物料板外设有顶料气缸，所述顶料气缸顶杆处的设有推块，且所述推块能伸入至料槽内。

5.根据权利要求1所述的自动注胶机，其特征在于：所述输料机构包括输料板及将输料板固定在控制箱上的固定件；所述输料板上设有与振动盘出料端相连通的输料槽，位于输料板末端的输料槽宽度变大形成一夹持容腔；位于输料槽末端所在的输料板上设置有阻挡块。