CN205816047U - 一种干式喷漆室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干式喷漆室，包括由喷漆室体，循环风系统、新风空调、石灰粉供粉系统和石灰粉排粉系统；喷漆室体设置于静压送风箱和底部风箱之间；循环风系统包括循环空调、干式过滤器和料斗；石灰粉供粉系统包括新粉站、新粉袋供料旋转阀、新粉输送风机、新粉除尘器、新粉供料旋转阀、定量供粉仓、供粉仓除尘器、供粉仓除尘风机和供粉泵；石灰粉排粉系统包括废粉除尘器、废粉输送风机、废粉排料旋转阀和废粉收集袋，废粉收集袋的进粉口处设置有废粉排料旋转阀；本实用新型节约电能和热能效果突出，不使用工业水，减少占地面积、运行成本、减少维护费用，改善涂装车间环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷漆室，用于汽车、客车、机车和机床等行业的涂装生产线。
背景技术
目前国内汽车、客车、机车、机床等行业的涂装生产线均采用湿式(水旋或文丘里式)喷漆室，只有小件小批量的喷漆室采用简单的干式结构。湿式喷漆室占地面积大、运行成本高、送给喷漆室的空调风不能循环，需全部排掉，还需要大量的工业水并产生大量的污水。湿式喷漆室的漆泥处理为人工操作，但目前的简易的干式喷漆室又不能适应大批量的涂装生产线。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种干式喷漆室，能应用大批量涂装生产线，节约电能和热能效果突出，无需污水处理，减少占地面积、运行成本和维护费用，改善了涂装车间环境。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种干式喷漆室，包括由喷漆室体2，循环风系统、新风空调1、石灰粉供粉系统和石灰粉排粉系统；所述的喷漆室体2设置于静压送风箱19和底部风箱20之间；所述的循环风系统包括循环空调18、干式过滤器17和料斗16；
所述的石灰粉供粉系统包括新粉站9、新粉袋供料旋转阀10、新粉输送风机7、新粉除尘器8、新粉供料旋转阀11、定量供粉仓13、供粉仓除尘器12、供粉仓除尘风机15和供粉泵14；所述的新粉站9与定量供粉仓13连通，新粉站9的新粉输出口处设置有新粉袋供料旋转阀10，所述的新粉站9与定量供粉仓13之间设置有新粉除尘器8，新粉除尘器8与新粉输送风机7连通，供粉仓13内设置有供粉仓除尘器12，供粉仓除尘器12与供粉仓除尘风机15连通；所述的石灰粉排粉系统包括废粉除尘器3、废粉输送风机4、废粉排料旋转阀 5和废粉收集袋6，废粉收集袋6的进粉口处设置有废粉排料旋转阀5；所述的定量供粉仓13与干式过滤器17与连通，供粉泵14设置在定量供粉仓13与干式过滤器17之间；所述的干式过滤器17与底部风箱20连通，所述的循环空调18与静压送风箱19连通，所述的新风空调1与静压送风箱19联通；所述的料斗16与废粉收集袋6连通，料斗16与废粉收集袋6之间设置有废粉除尘器3，废粉除尘器3与废粉输送风机4连通。
作为优选的技术方案，所述的循环风系统中的干式过滤器17的数量为2个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用石灰粉可有效捕捉过喷漆雾的特点，对喷漆室排风进行高效过滤并循环利用的系统设计，能适应大批量(轿车5-15万辆/年)涂装生产线的应用，节约电能和热能效果突出，不使用工业水，无需污水处理，减少占地面积、运行成本、减少维护费用，漆雾过滤为全自动运行方式，改善涂装车间环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型K方向的结构示意图；
图3是本实用新型M方向的结构示意图；
图4是本实用新型的工作过程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种干式喷漆室包括由喷漆室体2，循环风系统、新风空调1、石灰粉供粉系统和石灰粉排粉系统；所述的喷漆室体2设置于静压送风箱19和底部风箱20之间；所述的循环风系统包括循环空调18、干式过滤器17和料斗16；所述的石灰粉供粉系统包括新粉站9、新粉袋供料旋转阀10、新粉输送风机7、新粉除尘器8、新粉供料旋转阀11、定量供粉仓13、供粉仓除尘器12、供粉仓除尘风机15和供粉泵14；所述的新粉站9与定量供粉仓13连通，新粉站9的新粉输出口处设置有新粉袋供料旋转阀10，所述的新粉站9与定量供粉仓13之间设置有新粉除尘器8，新粉除尘器8与新粉输送风机7连通，供 粉仓13内设置有供粉仓除尘器12，供粉仓除尘器12与供粉仓除尘风机15连通；所述的石灰粉排粉系统包括废粉除尘器3、废粉输送风机4、废粉排料旋转阀5和废粉收集袋6，废粉收集袋6的进粉口处设置有废粉排料旋转阀5；所述的定量供粉仓13与干式过滤器17与连通，供粉泵14设置在定量供粉仓13与干式过滤器17之间；所述的干式过滤器17与底部风箱20连通，所述的循环空调18与静压送风箱19连通，所述的新风空调1与静压送风箱19联通；所述的料斗16与废粉收集袋6连通，料斗16与废粉收集袋6之间设置有废粉除尘器3，废粉除尘器3与废粉输送风机4连通。所述的循环风系统中的干式过滤器17的数量为2个。
本实用新型的工作过程如下：
石灰粉自动定量输送到干式过滤器17内，程序自控将其上扬，捕捉喷漆室体2排风中的过喷漆雾形成混合物并吸附到滤芯表面，当表面积存的混合物达到额定量时，自动进行反吹清理，将其吹落到料斗。此循环动作使料斗内的石灰粉不断吸附漆雾，到达饱和后自动启动排废粉程序。
当料斗16内石灰粉重量小于最小额定值时，供粉泵14开始将定量供粉仓13储存的石灰粉对其自动进行加注；当定量供粉仓13重量小于额定值时，由新粉输送风机7、新粉袋供料旋转阀10和新粉供料旋转阀11联合动作，将新粉站9粉袋中的石灰粉负压输送进行定量补充。补充时新粉除尘器8进行除尘过滤，过滤过程中系统自动进行自洁与保护，使输送的压力和流量稳定。同时供粉仓除尘风机15启动，配合供粉仓除尘器12进行供粉仓除尘。定量供粉仓13重量达到额定值后，供粉停止。
当料斗16内石灰粉重量大于最大额定值时，废粉输送风机4和废粉排料旋转阀5联合动作，负压输送废粉至废粉收集袋6中。
本实用新型提供的干式喷漆室是利用石灰粉可有效捕捉过喷漆雾的特点，对喷漆室排风进行高效过滤并循环利用的系统设计。喷漆室排风经干式过滤器过滤后，漆雾浓度为0.1mg/m3可以直接排放。喷漆室排风的85％经循环空调18进行温湿度调整后进入喷漆室2循环使用，另15％排放至大气。新风空调1通过对室外新风温湿度调整后对排放的15％风量 进行补充。本实用新型中的石灰粉输送系统以稳定的压力和流量对各个过滤器进行定量输送；排粉系统以稳定的压力和流量依序定量排出过滤器的废粉。
Claims (2)
1.一种干式喷漆室，其特征在于：包括由喷漆室体(2)，循环风系统、新风空调(1)、石灰粉供粉系统和石灰粉排粉系统；所述的喷漆室体(2)设置于静压送风箱(19)和底部风箱(20)之间；
所述的循环风系统包括循环空调(18)、干式过滤器(17)和料斗(16)；
所述的石灰粉供粉系统包括新粉站(9)、新粉袋供料旋转阀(10)、新粉输送风机(7)、新粉除尘器(8)、新粉供料旋转阀(11)、定量供粉仓(13)、供粉仓除尘器(12)、供粉仓除尘风机(15)和供粉泵(14)；所述的新粉站(9)与定量供粉仓(13)连通，新粉站(9)的新粉输出口处设置有新粉袋供料旋转阀(10)，所述的新粉站(9)与定量供粉仓(13)之间设置有新粉除尘器(8)，新粉除尘器(8)与新粉输送风机(7)连通，供粉仓(13)内设置有供粉仓除尘器(12)，供粉仓除尘器(12)与供粉仓除尘风机(15)连通；
所述的石灰粉排粉系统包括废粉除尘器(3)、废粉输送风机(4)、废粉排料旋转阀(5)和废粉收集袋(6)，废粉收集袋(6)的进粉口处设置有废粉排料旋转阀(5)；所述的定量供粉仓(13)与干式过滤器(17)与连通，供粉泵(14)设置在定量供粉仓(13)与干式过滤器(17)之间；所述的干式过滤器(17)与底部风箱(20)连通，所述的循环空调(18)与静压送风箱(19)连通，所述的新风空调(1)与静压送风箱(19)联通；所述的料斗(16)与废粉收集袋(6)连通，料斗(16)与废粉收集袋(6)之间设置有废粉除尘器(3)，废粉除尘器(3)与废粉输送风机(4)连通。
2.如权利要求1所述的一种干式喷漆室，其特征在于：所述的循环风系统中的干式过滤器(17)的数量为2个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620638935.7U CN205816047U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种干式喷漆室 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205816047U true CN205816047U (zh) | 2016-12-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201620638935.7U Active CN205816047U (zh) | 2016-06-24 | 2016-06-24 | 一种干式喷漆室 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205816047U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108554050A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-09-21 | 苏州宏拓环境科技有限公司 | 干式漆雾处理装置 |
| CN113499925A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-15 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种汽车涂装生产线干式喷漆室 |
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2016
- 2016-06-24 CN CN201620638935.7U patent/CN205816047U/zh active Active
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