CN205815907U - 立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置 - Google Patents

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屈志杰
李拥军
张国顺
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Abstract

本实用新型公开了一种立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置,它含有延长管,所述延长管的上端与立磨的下料内锥斗的下端连接,所述延长管的内腔下部设置有固定板,所述固定板与连接板的上部连接,所述连接板的下部与刮料板连接,所述刮料板的下端面与所述立磨的磨盘之间留有间隙。本实用新型缩短了内锥斗与磨盘之间的距离,有效减少下落过程中粗细骨料飞散离析,并可以有效解决物料物落料点在下料管下落过程中发生偏移,下料点不在磨盘中心的问题。另外物料经过刮料板后被动的被打散及摊平,物料的离析得到有效被控制。

Description

立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置
技术领域:
本实用新型涉及一种粉磨技术中的立磨粉磨设备部件,特别是涉及一种立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置。
背景技术:
立磨是粉磨技术领域中一种重要的粉磨设备,要求是将物料均匀散落至磨盘上,在磨辊的碾压下而粉磨。传统矿渣微粉生产线项目存在的问题主要体现在:1、物料经溜槽沿内锥体壁将物料输送到内锥体的锥口下落至磨盘,由于惯性的存在,物料脱离溜槽后冲击下直管的溜槽正对的内壁,然后轻微反弹落至磨盘,即物料并非落至磨盘的正中心,因而物料下落过程中不可避免的发生离析;2、物料在内锥体下直管距磨盘下落过程中,一部分物料因下直管挡不住而直接冲向离磨盘中心更远的地方,大块儿的物料(混合材和熟料中会存在一部分约30mm颗粒)会冲到离磨辊很近的地方,甚至直接进入磨辊粉磨区,而细粉料则基本沿下直管内壁落至磨盘,因为离心力而发生离析;3、磨辊因物料不均布料,发生非正常磨损,导致产量偏低、电耗偏高、喷水量大、煤耗高等方面的问题。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种设计合理、落料点准确、物料摊平效果好且提高磨粉质量的立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置。
本实用新型的技术方案是:
一种立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置,含有延长管,所述延长管的上端与立磨的下料内锥斗的下端连接,所述延长管的内腔下部设置有固定板,所述固定板与连接板的上部连接,所述连接板的下部与刮料板连接,所述刮料板的下端面与所述立磨的磨盘之间留有间隙。
所述固定板和连接板通过螺栓连接,并且,所述固定板和连接板上设置条形孔,或者间隔设置螺栓孔,能够改变二者的连接高度。
所述刮料板为长方形且数量为一个,所述刮料板不运动,所述磨盘做圆周运动,所述延长管、固定板、连接板和刮料板均采用金属材料制成。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型由于延长管的加入,缩短了内锥斗与磨盘之间的距离,有效减少下落过程中粗细骨料飞散离析,并可以有效解决物料落料点在下料管下落过程中发生偏移,下料点不在磨盘中心的问题。
2、本实用新型由磨盘旋转带动物料运动,经过固定的刮料板后,被动的被打散及摊平,改变了物料在磨盘运行过程中,在离心力作用下自由离析;被摊平的物料通过刮料板与磨盘之间的间隙控制,物料的离析可以有效被控制。
3、本实用新型固定板和连接板上设置条形孔,或者间隔设置螺栓孔,能够改变二者的连接高度,从而达到改变刮料板与磨盘之间距离的目的。
4、本实用新型连接板和刮料板垂直设置,提高落料效果,二者焊接固定,整体强度高,不易被破坏。
5、本实用新型防止立磨离析的改进,在兼顾粉磨矿渣的同时,在粉磨熟料和混合材时,更好的稳定料层,降低甚至不用喷水,不用热风炉,降低能耗,其适用范围广,易于推广实施,经济效益明显。
附图说明:
图1为立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置的使用图;
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式:
实施例:参见图1--图2,图中,1-下料内锥斗,2-磨盘,3-延长管,4-固定板,5-连接板,6-刮料板。
立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置含有延长管3,其中:延长管3的上端与立磨的下料内锥斗1的下端连接,延长管3的内腔下部设置有固定板4,固定板4与连接板5的上部连接,连接板5的下部与刮料板6连接,刮料板6的下端面与立磨的磨盘2之间留有间隙。
优选方案:固定板4和连接板5通过螺栓连接,并且,固定板4和连接板5上设置条形孔(或者间隔设置螺栓孔),能够改变二者的连接高度。
刮料板6为长方形且数量为一个,刮料板6不运动,磨盘2做圆周运动,延长管3、固定板4、连接板5和刮料板6均采用金属材料制成。
本实用新型由于延长管3的加入,缩短了下料内锥斗1与磨盘2之间的距离,有效减少下落过程中粗细骨料飞散离析,并可以有效解决物料物落料点在下料管下落过程中发生偏移,下料点不在磨盘中心的问题。另外,由磨盘2旋转带动物运动,经过固定的刮料板6后,被动的被打散及摊平,改变了物料在磨盘2运行过程中,在离心力作用下自由离析;被摊平的物料通过刮料板6与磨盘2之间的间隙控制,物料的离析可以有效被控制。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置,含有延长管,其特征是:所述延长管的上端与立磨的下料内锥斗的下端连接,所述延长管的内腔下部设置有固定板,所述固定板与连接板的上部连接,所述连接板的下部与刮料板连接,所述刮料板的下端面与所述立磨的磨盘之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置,其特征是:所述固定板和连接板通过螺栓连接,并且,所述固定板和连接板上设置条形孔,或者间隔设置螺栓孔,能够改变二者的连接高度。
3.根据权利要求1所述的立磨中防止落料点偏移及物料离析的集中落料装置,其特征是:所述刮料板为长方形且数量为一个,所述刮料板不运动,所述磨盘做圆周运动,所述延长管、固定板、连接板和刮料板均采用金属材料制成。
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