CN206410532U - 一种具有气体分布结构的竖式冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金矿石加工设备领域，具体涉及一种具有气体分布结构的竖式冷却器；解决了现有技术中竖直冷却器冷却效果不佳和物料出料堵塞的问题；其包括：壳体、料槽、篦板、倾出溜子、观察窗，其特征在于：壳体内部篦板的下方安装有流道分配器，流道分配器的下方位置的壳体上焊接有流道收集器，流道收集器上的分流板上焊接有气体分配器，气体分配器上开有条形孔，流道收集器底端连接有下料漏斗，气体分配器上连接有冷风管；其有益效果为：竖直冷却器内的高压冷风能分散的多角度的与物料进行热交换，气体流向均衡，达到了提高了物料冷却速率的目的，同时冷却后的物料在出料过程中不易堵塞下料漏斗，保证了物料的出料顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及金矿石加工设备领域，具体涉及一种具有气体分布结构的竖式冷却器。
背景技术
冷却器广泛应用于建材、化工、冶金等部门，同回转窑相配套使用，目前使用的冷却器是一种单筒式冷却器，该设备在自然状态下，使倾斜度为3.5％的圆筒，在低速回转，物料自筒体高端喂入，扬料板将物料圆周向不断升举抛散和向下移动，冷却的物料从低端排出，这种冷却器占地面积大，冷却效率低。一般的竖式冷却器内均匀分布有中心冷却风帽和分室冷却风帽，风帽设有管道与外部的风机相连，在冷却器的底部设有排料口，每个排料口下有一台电机振动卸料器，物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上，并形成一定的料层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过风室进入风帽，从风帽窜出后与高温物料接触，完成热交换，被空气冷却后的物料，在电机振动卸料器的作用下逐渐排出冷却器，被物料加热的空气，直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气进行煅烧，设置多个冷却风帽，但其冷却速率依然差。
申请号为201020105349.9设计的“新型竖式冷却器”，采用了简单可靠的电振出料装置，将密封板设置在窑头罩上下部构件上，观察门设置在窑头罩下部构件上，烧嘴口设置在窑头罩的上下部结合处，风帽采用锥形结构，冷却器的底部设置有下料漏斗和给料器，下料漏斗装有四个电磁振动给料机；倾出溜子设置在窑头罩下部结构，窑头罩上部装有热电偶和压力计，该发明与现有技术中的竖直冷却器的缺点相同，采用风帽结构，通过实际使用发现冷却降温效果差，冷却速率缓慢。申请号为201520144145.9设计的“具有导流功能的竖式冷却器”，通过设置中心风柱和外侧导流风柱，以及在相邻两中心风柱之间、相邻两外侧导流风柱之间、外侧导流风柱与冷却箱体的内侧壁之间均留有间隙，形成了冷风从中心、从底部进入物料的通道以及与物料热交换后的热风排出的通道，其发明的目的是为了对冷却气体进行通过设置导流风柱对气体进行导流，使得风道加长，流向平衡，换热速率变快，设置内外两层导流杆使得竖直冷却器制造工艺复杂化，若各导流杆之间的距离在使用过程中发生改变，会使得冷却气体集中流出，长期使用效果不佳。
因此设计了一种具有气体分布结构的竖式冷却器，改变现有技术中使用的风帽结构，使得冷却气体可以分散的多角度的进入竖直冷却器壳体内，气体流向均衡，更容易和物料进行热交换，提高了冷却速率,同时物料在冷却后不易堵塞下料漏斗，保证了物料的出料通畅。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有气体分布结构的竖式冷却器，解决了现有技术中竖直冷却器冷却效果不佳和物料出料堵塞的问题，使得竖直冷却器内的高压冷风能分散的多角度的与物料进行热交换，气体流向均衡，达到了提高了物料冷却速率的目的，同时冷却后的物料在出料过程中不易堵塞下料漏斗，保证了物料的出料顺畅。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种具有气体分布结构的竖式冷却器，包括：壳体1，支架2，壳体1上面安装的料槽3，壳体1内部安装的篦板4，篦板4最低端连接有大料倾出的倾出溜子5，壳体1上设有观察窗11，其特征在于：壳体1内部篦板4的下方安装有流道分配器6，流道分配器6的下方位置的壳体1上焊接有流道收集器8，流道收集器8上的分流板801上焊接有气体分配器7，气体分配器7上开有条形孔701，流道收集器8底端连接有下料漏斗10，气体分配器7上连接有冷风管9。
所述流道分配器6由多个半径不同的同心圆环组成，且每一个圆环上端所形成的圆的半径小于圆环下端所形成的圆的半径，流道分配器6上设有固定杆601，固定杆601焊接在壳体1上。
所述气体分配器7为锥形或半球形结构，条形孔701均匀的分布在半球形或锥形的表面。
本实用新型的有益效果为：通过设置流道分配器，使得下落的物料均匀分散；高压冷风通过气体分配器与物料进行热交换，气体分配器使得冷却气体可以分散的多角度的进入竖直冷却器壳体内，并且气体流向均衡，更容易的和物料进行热交换，提高了冷却速率，流道收集器使得冷却后的物料集中进入到下料漏斗，出料过程中不易堵塞出料漏斗，保证了物料的出料通畅。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型流到分配器结构示意图；
图中所示：壳体1、支架2、料槽3、篦板4、倾出溜子5、流道分配器6、气体分配器7、流道收集器8、冷风管9、下料漏斗10、观察窗11、固定杆601、条形孔701、分流板801。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：
实施例1
如图1～2所示，一种具有气体分布结构的竖式冷却器，由壳体1、支架2、料槽3、篦板4、倾出溜子5、流道分配器6、气体分配器7、流道收集器8、冷风管9、下料漏斗10和观察窗11组成，在现有技术中，竖式冷却器壳体1通过支架2支撑，在回转窑将物料进行煅烧后，通过窑头罩漏出的物料由窑头密封壳体下部的两个卸灰管直接卸入料槽3，进入到竖式冷却器内部，壳体1由钢板焊接而成，钢板内镶有一层耐火材料，在竖式冷却器壳体1上部设有倾斜的蓖板4和与其连接的倾出溜子5，以防止回转窑中的大料或异物落入竖式冷却器内，蓖板4和倾出溜子5能及时的将大料和异物清除。
在篦板4的下放安装有流道分配器6，流道分配器6由多个半径不同的同心圆环组成，并且每一份圆环上端所形成的圆的半径小于圆环下端所形成的圆的半径，该构造使得下落的物料通过个圆环的分配而分散开，不集中的一起，能有效的提高热交换速率。流道分配器6和壳体1通过固定杆601焊接在一起，同时固定杆601也用于固定圆环。
流道分配器6下方的壳体1上焊接有流道收集器8，流道收集器8上设有均匀分布的分流板801，分流板801有两个作用，一是用于支撑安装气体分配器7，二是对下落的物料分流，使物料不产生堆积。气体分配器7为锥形或者半球形结构，内部为空心，锥面或者半球面上均匀开有条形孔701，高压冷风从冷风管9进入到气体分配器7中，通过条形孔701对气体进行均匀分配，使得冷风可以分散的多角度的与从流道分配器6上分散的物料进行热交换，锥形或者半圆形气体分配器7可以使得掉落在其上的物料不会有堆积。
整个竖式冷却器中，流道分配器对物料进行分散，气体分配器对高压冷风进行均匀分散，加速与物料的换热速率，流道收集器对物料进行收集，整个结构使得物料的冷却速率提高20％～30％。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有气体分布结构的竖式冷却器，包括：壳体(1)，支架(2)，壳体(1)上面安装的料槽(3)，壳体(1)内部安装的篦板(4)，篦板(4)最低端连接有大料倾出的倾出溜子(5)，壳体(1)上设有观察窗(11)，其特征在于：壳体(1)内部篦板(4)的下方安装有流道分配器(6)，流道分配器(6)的下方位置的壳体(1)上焊接有流道收集器(8)，流道收集器(8)上的分流板(801)上焊接有气体分配器(7)，气体分配器(7)上开有条形孔(701)，流道收集器(8)底端连接有下料漏斗(10)，气体分配器(7)上连接有冷风管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有气体分布结构的竖式冷却器，其特征在于：所述流道分配器(6)由多个半径不同的同心圆环组成，且每一个圆环上端所形成的圆的半径小于圆环下端所形成的圆的半径，流道分配器(6)上设有固定杆(601)，固定杆(601)焊接在壳体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有气体分布结构的竖式冷却器，其特征在于：所述气体分配器(7)为锥形或半球形结构，条形孔(701)均匀的分布在半球形或锥形的表面。
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