CN205815578U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种应用于粉料的混料机；具体技术方案为：一种混料机，包括倾斜设置的混料筒、支撑在混料筒左侧的左支撑机构、支撑在混料筒中部的回转机构和支撑在混料筒右侧的右支撑机构，回转机构用于驱动混料筒转动，左支撑机构和右支撑机构用于支撑混料筒，搅拌筒的内壁上固定有多个基板，多个基板围绕混料筒的中心轴呈等角度间隔布置，每个基板上均固定有混料板，相邻的混料板之间形成混料槽，物料进入到混料槽内进行搅拌和混合，形成比较完美的混合效果，结构简单，操作简便，可以节约大量的人力和时间，可以避免物料转移引起粉料扬尘而造成环境污染和浪费，提高生产效率，减少环境污染，防止产生安全隐患。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，具体涉及一种应用于粉料的混料机。

背景技术

现有粉末混料机一般包括电机、传动装置和旋转壁、混合罐，其混合罐与动力装置是固定连接；在进行物料混合时，需将粉料从贮料罐转移到混合罐内，在转移过程中，一方面需要消耗较多的人力和时间，另一方面可能造成粉尘扬起而浪费并污染环境，且影响到操作人员的身心健康，特别是具有爆炸性的粉尘逸散，还会产生安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种粉末物料的混合机，物料混合效果好，扬尘量少，安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种混料机，包括倾斜设置的混料筒、支撑在混料筒左侧的左支撑机构、支撑在混料筒中部的回转机构和支撑在混料筒右侧的右支撑机构，回转机构用于驱动混料筒转动，左支撑机构和右支撑机构用于支撑混料筒。

混料筒的内部还同心设置有搅拌筒，混料筒的进料口通过前端盖盖合，混料筒的出料口通过后端盖盖合，在搅拌时，前端盖和后端盖均处于盖合装置，不会出现扬尘现象，搅拌完成后，前端盖和后端盖打开，方便将物料倒出和换料。

混料筒的内壁与搅拌筒的外壁之间布置有多个支撑块，多个支撑块围绕混料筒的中心轴呈等角度间隔布置，粉末状物料从进料口进入到搅拌筒内进行搅拌，混料筒可更换。

搅拌筒的内壁上固定有多个基板，多个基板围绕混料筒的中心轴呈等角度间隔布置，每个基板上均固定有混料板，相邻的混料板之间形成混料槽，物料进入到混料槽内进行搅拌和混合，形成比较完美的混合效果。

左支撑机构包括第一左托轮和第二左托轮，第一左托轮和第二左托轮关于混料筒的中心轴对称布置，混料筒的外壁上固定有左环形轨道槽，第一左托轮通过第一左托轮支座支撑在基座上，第二左托轮通过第二左托轮支座支撑在基座上，第一左托轮和第二左托轮均嵌在左环形轨道槽内，第一左托轮和第二左托轮在左环形轨道槽内滚动，起到良好的支撑作用。

回转机构包括驱动电机、减速机和小齿轮，驱动电机的输出轴通过第一联轴器与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴通过第二联轴器与小齿轮的支撑轴相连，小齿轮通过齿轮基座支撑，混料筒的外壁上设有环形大齿轮，小齿轮与环形大齿轮啮合，在驱动电机的带动下，小齿轮驱动环形大齿轮转动，混料筒也随之转动。

右支撑机构包括第一右托轮和第二右托轮，第一右托轮和第二右托轮关于混料筒的中心轴对称布置，混料筒的外壁上固定有右环形轨道槽，第一右托轮通过第一右托轮支座支撑在基座上，第二右托轮通过第二右托轮支座支撑在基座上，第一右托轮和第二右托轮均嵌在右环形轨道槽内，第一右托轮和第二右托轮在右环形轨道槽内滚动，起到良好的支撑作用。

每个混料槽内均设有加热半球，可以对物料进行加热，方便物料加热并混合均匀。

第一左托轮支座上设有第一左调紧机构，方便调节第一左托轮支座的位置。

第二左托轮支座上设有第二左调紧机构，方便调节第二左托轮支座的位置。

第一右托轮支座上设有第一右调紧机构，方便调节第一右托轮支座的位置。

第二右托轮支座上设有第二右调紧机构，方便调节第二右托轮支座的位置。

本实用新型能够对粉末状物料进行有效混合，结构简单，操作简便，可以节约大量的人力和时间，可以避免物料转移引起粉料扬尘而造成环境污染和浪费，从而降低生产成本，提高生产效率，减少环境污染，防止产生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B-B处的截面示意图。

图3为图1中C-C处的截面示意图。

图中，1为混料筒，2为左支撑机构，3为回转机构，4为右支撑机构，5为基座，11为搅拌筒，12为前端盖，13为后端盖，14为支撑块，15为基板，16为混料板，17为混料槽，18为加热半球，21为第一左托轮，22为第二左托轮，23为左环形轨道槽，24为第一左托轮支座，25为第二左托轮支座，26为第一左调紧机构，27为第二左调紧机构，31为驱动电机，32为减速机，33为小齿轮，34为第一联轴器，35为第二联轴器，36 为环形大齿轮，41为第一右托轮，42为第二右托轮，43为右环形轨道槽，44为第一右托轮支座，45为第二右托轮支座，46为第一右调紧机构，47为第二右调紧机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种混料机，包括倾斜设置的混料筒1、支撑在混料筒1左侧的左支撑机构2、支撑在混料筒1中部的回转机构3和支撑在混料筒1右侧的右支撑机构4，回转机构3用于驱动混料筒1转动，左支撑机构2和右支撑机构4用于支撑混料筒1。

混料筒1的内部还同心设置有搅拌筒11，混料筒1的进料口通过前端盖12盖合，混料筒1的出料口通过后端盖13盖合，在搅拌时，前端盖12和后端盖13均处于盖合装置，不会出现扬尘现象，搅拌完成后，前端盖12和后端盖13打开，方便将物料倒出和换料。

混料筒1的内壁与搅拌筒11的外壁之间布置有多个支撑块14，多个支撑块14围绕混料筒1的中心轴呈等角度间隔布置，粉末状物料从进料口进入到搅拌筒11内进行搅拌，混料筒1可更换。

搅拌筒11的内壁上固定有多个基板15，多个基板15围绕混料筒1的中心轴呈等角度间隔布置，每个基板15上均固定有混料板16，相邻的混料板16之间形成混料槽17，物料进入到混料槽17内进行搅拌和混合，形成比较完美的混合效果。

左支撑机构2包括第一左托轮21和第二左托轮22，第一左托轮21和第二左托轮22关于混料筒1的中心轴对称布置，混料筒1的外壁上固定有左环形轨道槽23，第一左托轮21通过第一左托轮支座24支撑在基座5上，第二左托轮22通过第二左托轮支座25支撑在基座5上，第一左托轮21和第二左托轮22均嵌在左环形轨道槽23内，第一左托轮21和第二左托轮22在左环形轨道槽23内滚动，起到良好的支撑作用。

回转机构3包括驱动电机31、减速机32和小齿轮33，驱动电机31的输出轴通过第一联轴器34与减速机32的输入轴相连，减速机32的输出轴通过第二联轴器35与小齿轮33的支撑轴相连，小齿轮33通过齿轮基座5支撑，混料筒1的外壁上设有环形大齿轮36，小齿轮33与环形大齿轮36啮合，在驱动电机31的带动下，小齿轮33驱动环形大齿轮36转动，混料筒1也随之转动。

右支撑机构4包括第一右托轮41和第二右托轮42，第一右托轮41和第二右托轮42关于混料筒1的中心轴对称布置，混料筒1的外壁上固定有右环形轨道槽43，第一右托轮41通过第一右托轮支座44支撑在基座5上，第二右托轮42通过第二右托轮支座45支撑在基座5上，第一右托轮41和第二右托轮42均嵌在右环形轨道槽43内，第一右托轮41和第二右托轮42在右环形轨道槽43内滚动，起到良好的支撑作用。

每个混料槽17内均设有加热半球18，可以对物料进行加热，方便物料加热并混合均匀。

第一左托轮支座24上设有第一左调紧机构26，方便调节第一左托轮支座24的位置。

第二左托轮支座25上设有第二左调紧机构27，方便调节第二左托轮支座25的位置。

第一右托轮支座44上设有第一右调紧机构46，方便调节第一右托轮支座44的位置。

第二右托轮支座45上设有第二右调紧机构47，方便调节第二右托轮支座45的位置。

本实用新型能够对粉末状物料进行有效混合，结构简单，操作简便，可以节约大量的人力和时间，可以避免物料转移引起粉料扬尘而造成环境污染和浪费，从而降低生产成本，提高生产效率，减少环境污染，防止产生安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种混料机，其特征在于，包括倾斜设置的混料筒（1）、支撑在混料筒（1）左侧的左支撑机构（2）、支撑在混料筒（1）中部的回转机构（3）和支撑在混料筒（1）右侧的右支撑机构（4）；

所述混料筒（1）的内部还同心设置有搅拌筒（11），混料筒（1）的进料口通过前端盖（12）盖合，混料筒（1）的出料口通过后端盖（13）盖合，混料筒（1）的内壁与搅拌筒（11）的外壁之间布置有多个支撑块（14），多个支撑块（14）围绕混料筒（1）的中心轴呈等角度间隔布置，所述搅拌筒（11）的内壁上固定有多个基板（15），多个基板（15）围绕混料筒（1）的中心轴呈等角度间隔布置，每个基板（15）上均固定有混料板（16），相邻的混料板（16）之间形成混料槽（17）；

所述左支撑机构（2）包括第一左托轮（21）和第二左托轮（22），第一左托轮（21）和第二左托轮（22）关于混料筒（1）的中心轴对称布置，所述混料筒（1）的外壁上固定有左环形轨道槽（23），第一左托轮（21）通过第一左托轮支座（24）支撑在基座（5）上，第二左托轮（22）通过第二左托轮支座（25）支撑在基座（5）上，所述第一左托轮（21）和第二左托轮（22）均嵌在左环形轨道槽（23）内；

所述回转机构（3）包括驱动电机（31）、减速机（32）和小齿轮（33），所述驱动电机（31）的输出轴通过第一联轴器（34）与减速机（32）的输入轴相连，减速机（32）的输出轴通过第二联轴器（35）与小齿轮（33）的支撑轴相连，所述小齿轮（33）通过齿轮基座（5）支撑，所述混料筒（1）的外壁上设有环形大齿轮（36），小齿轮（33）与环形大齿轮（36）啮合；

所述右支撑机构（4）包括第一右托轮（41）和第二右托轮（42），第一右托轮（41）和第二右托轮（42）关于混料筒（1）的中心轴对称布置，所述混料筒（1）的外壁上固定有右环形轨道槽（43），第一右托轮（41）通过第一右托轮支座（44）支撑在基座（5）上，第二右托轮（42）通过第二右托轮支座（45）支撑在基座（5）上，所述第一右托轮（41）和第二右托轮（42）均嵌在右环形轨道槽（43）内。

2.根据权利要求1所述的一种混料机，其特征在于，每个所述混料槽（17）内均设有加热半球（18）。

3.根据权利要求2所述的一种混料机，其特征在于，所述第一左托轮支座（24）上设有第一左调紧机构（26）。

4.根据权利要求3所述的一种混料机，其特征在于，所述第二左托轮支座（25）上设有第二左调紧机构（27）。