CN205804179U - 一种可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架 - Google Patents
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Abstract
一种可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架,包括水平的底座、设置在底座两端的竖向的端框架以及连接在底座上的若干根竖立杆；所述底座由多根纵向连接杆和将多根纵向连接杆连接起来的横向连接杆组成，每根纵向连接杆在靠近纵向连接杆两端的位置处各开有一个滑动控位槽，在两个滑动控位槽之间的纵向连接杆上固定连接有齿口朝上的底部定位齿板；所述端框架的顶部固定连接有齿口朝向底座中部的顶部定位齿板；所述竖立杆上设有一排竖向间隔布置的三角形小钢板。本实用新型采用可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架可准确快速的定位盖梁纵向钢筋和横向钢筋的位置，有效的提高钢筋骨架绑扎的准确度以及绑扎速度。
Description
技术领域
本实用型新涉及一种钢筋骨架拼装胎架，特别是一种盖梁钢筋骨架拼装胎架。
背景技术
在桥梁施工中，一座桥通常有两种或两种以上型号的盖梁，对盖梁的钢筋绑扎，目前最常使用的是利用脚手架搭设简易支架，再进行盖梁钢筋骨架的定位和绑扎工作，但是这种方法的施工过程中钢筋的定位完全由人工操作，人为因素影响很大，结果会使制作出来的钢筋骨架结构尺寸不准确；即使是使用传统的盖梁骨架拼装胎架来对盖梁的钢筋骨架进行绑扎，由于传统的盖梁骨架拼装胎架的横向尺寸和纵向尺寸不能灵活调动，一套盖梁胎架不能满足全桥的盖梁钢筋骨架的拼装工作，通常需要采购两套甚至两套以上盖梁胎架，因此在施工过程需增加项目盖梁拼装胎架投入数量，这样就导致盖梁拼装胎架利用率低，施工工作量增大，施工成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，要解决传统的盖梁钢筋骨架拼装胎架利用率低，施工工作量增大，施工成本高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：包括水平的底座、设置在底座两端的竖向的端框架、以及连接在底座上的若干根竖立杆。
所述底座由多根纵向连接杆和将多根纵向连接杆连接起来的横向连接杆组成，每根纵向连接杆在靠近纵向连接杆两端的位置处各开有一个滑动控位槽，在两个滑动控位槽之间的纵向连接杆上固定连接有齿口朝上的底部定位齿板。
所述端框架的顶部固定连接有齿口朝向底座中部的顶部定位齿板。
所述竖立杆在每根纵向连接杆上均设有两根，并且每根竖立杆均是通过穿在滑动控位槽中的螺栓可调连接在纵向连接杆上，所述竖立杆朝向底部定位齿板的一侧设有一排竖向间隔布置的三角形小钢板。
优选的，所述竖立杆包括一竖杆和一固定连接在竖杆下端的水平杆，其中水平杆上开有与纵向连接杆上的滑动控位槽相对应的水平长孔，竖立杆通过穿在水平长孔和滑动控位槽中的螺栓可调连接在纵向连接杆上。
优选的，所述多根纵向连接杆间隔设置成一排，每根纵向连接杆均是由一根纵杆和两根横杆形成的工字型杆，所述横向连接杆设置在相邻的两根纵向连接杆之间，并且横向连接杆的两端均与纵向连接杆的横杆连接、进而将相邻的两根纵向连接杆连接起来。
优选的，所述横向连接杆通过螺栓与横杆可拆卸连接。
优选的，所述端框架包括固定连接在底座两端的底框架和与底框架固定连接的竖立框架，所述齿口朝向底座中部的顶部定位齿板固定连接在竖立框架的顶部。
优选的，所述端框架的底框架与竖立框架之间设置有斜撑。
优选的，所述竖立杆上部、朝向底部定位齿板的一侧设有一个拉钩。
优选的，所述底框架通过螺栓与底座可拆卸连接。
优选的，所述底部定位齿板通过螺栓与纵向连接杆可拆卸连接。
优选的，所述顶部定位齿板通过螺栓与端框架可拆卸连接。本实用新型的有益效果如下。
本实用新型克服了传统的钢筋骨架绑扎方法施工时，拼装的钢筋骨架定位不精确，准确度低的问题，解决了传统的钢筋骨架绑扎方法施工时拼装效率低的技术问题。
本实用新型采用可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架可准确快速的定位盖梁纵向钢筋和横向钢筋的位置，有效的提高钢筋骨架绑扎的准确度以及绑扎速度。
本实用新型实现了一套胎架能适用于不同长度和宽度的盖梁钢筋骨架结构形式，减少了项目盖梁钢筋骨架拼装胎架投入量，从而提高了盖梁钢筋骨架拼装胎架的利用率，降低了施工成本和工作量。
本实用新型可广泛应用于钢筋绑扎工程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型侧立面示意图。
图2是本实用新型俯视示意图。
图3是本实用新型A-A剖面示意图。
图4是本实用新型的竖立杆示意图。
图5是本实用新型的底部定位齿板或者顶部定位齿板示意图。
图6是本实用新型中纵向连接杆的纵杆示意图。
附图标记：1－底座、2－底部定位齿板、3－顶部定位齿板、4－端框架、5－竖立杆、6－横向连接杆、7－纵向连接杆、8－纵杆、9－横杆、10－底框架、11－竖立框架、12－水平杆、13－竖杆、14－斜撑、15－三角形小钢板、16－拉钩、17－滑动控位槽、18－水平长孔。
具体实施方式
实施例参见图1- 6所示，这种可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，包括水平的底座1、设置在底座1两端的竖向的端框架4、以及连接在底座1上的若干根竖立杆5。
所述底座1由多根纵向连接杆7和将多根纵向连接杆7连接起来的横向连接杆6组成，每根纵向连接杆7在靠近纵向连接杆两端的位置处各开有一个滑动控位槽17，在两个滑动控位槽17之间的纵向连接杆7上固定连接有齿口朝上的底部定位齿板2，并且底部定位齿板2采用螺栓与底座上的纵向连接杆7进行连接、固定，把底部横向钢筋放置于底部定位齿板2上，实现底部横向钢筋定位。
所述端框架4的顶部固定连接有齿口朝向底座中部的顶部定位齿板3，以实现顶部横向钢筋的定位，顶部定位齿板3开槽间距根据设计图纸中顶部横向钢筋间距确定。
所述竖立杆5在每根纵向连接杆7上均设有两根，并且每根竖立杆5均是通过穿在滑动控位槽17中的螺栓可调连接在纵向连接杆7上，所述竖立杆5朝向底部定位齿板2的一侧设有一排竖向间隔布置的三角形小钢板15，用以定位横向钢筋在竖直方向的位置和纵向钢筋在竖直方向的位置。
本实施例中，所述竖立杆5包括一竖杆13和一固定连接在竖杆下端的水平杆12，其中水平杆12上开有与纵向连接杆7上的滑动控位槽17相对应的水平长孔18，竖立杆5通过穿在水平长孔18和滑动控位槽17中的螺栓可调连接在纵向连接杆7上。
本实施例中，所述多根纵向连接杆7间隔设置成一排，每根纵向连接杆7均是由一根纵杆8和两根横杆9形成的工字型杆，所述横向连接杆6设置在相邻的两根纵向连接杆7之间，并且横向连接杆6的两端均与纵向连接杆7的横杆9连接、进而将相邻的两根纵向连接杆7连接起来。
本实施例中，所述横向连接杆6通过螺栓与横杆9可拆卸连接。
本实施例中，所述端框架4包括固定连接在底座1两端的底框架10和与底框架10固定连接的竖立框架11，所述齿口朝向底座中部的顶部定位齿板3固定连接在竖立框架11的顶部。
本实施例中，所述端框架4的底框架10与竖立框架11之间设置有增加所述端框架整体稳定性的斜撑14。
本实施例中，所述竖立杆5的上部朝向底部定位齿板2的一侧设有一个拉钩16，相邻两竖立杆5上的两拉钩16间采用钢筋进行连接，以增加整体稳定性。
本实施例中，所述底框架10通过螺栓与底座1可拆卸连接。
本实施例中，所述底部定位齿板2通过螺栓与纵向连接杆7可拆卸连接，所述顶部定位齿板3通过螺栓与端框架4可拆卸连接。
本实施例中，所述横向连接杆6由不同长度的槽钢加工、拼接而成，并且横向连接杆6尺寸根据设计图纸上盖梁的尺寸而定。
本实施例中，所述纵向连接杆7由钢板加工而成。
本实施例中，所述底框架10由小型号工字钢焊接而成的框架。
本实施例中，所述底部定位齿板2和顶部定位齿板3均为单侧开槽的钢板。
本实施例中，所述底部定位齿板2和顶部定位齿板3均可根据不同的钢筋间距加工成不同间距的定位齿板。
本实用新型的施工过程如下。
1、根据盖梁结构尺寸及安装图将可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架框架安装成型。
2、在安装成型的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架框架上安装相应的底部定位齿板2、两端竖立框架11的顶部定位齿板3。
3、根据盖梁钢筋图纸拼装盖梁钢筋骨架。
4、盖梁钢筋骨架拼装完成。
5、将拼装完成的盖梁钢筋骨架运送至施工现场安装，浇筑盖梁混凝土。
Claims (10)
1.一种可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：包括水平的底座(1)、设置在底座(1)两端的竖向的端框架（4）、以及连接在底座(1)上的若干根竖立杆（5）；
所述底座(1)由多根纵向连接杆（7）和将多根纵向连接杆（7）连接起来的横向连接杆（6）组成，每根纵向连接杆（7）在靠近纵向连接杆两端的位置处各开有一个滑动控位槽（17），在两个滑动控位槽（17）之间的纵向连接杆（7）上固定连接有齿口朝上的底部定位齿板（2）；
所述端框架（4）的顶部固定连接有齿口朝向底座中部的顶部定位齿板（3）；
所述竖立杆（5）在每根纵向连接杆（7）上均设有两根，并且每根竖立杆（5）均是通过穿在滑动控位槽（17）中的螺栓可调连接在纵向连接杆（7）上，所述竖立杆（5）朝向底部定位齿板（2）的一侧设有一排竖向间隔布置的三角形小钢板（15）。
2.根据权利要求1所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述竖立杆（5）包括一竖杆（13）和一固定连接在竖杆下端的水平杆(12)，其中水平杆(12)上开有与纵向连接杆（7）上的滑动控位槽（17）相对应的水平长孔（18），竖立杆（5）通过穿在水平长孔（18）和滑动控位槽（17）中的螺栓可调连接在纵向连接杆（7）上。
3.根据权利要求1所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：多根纵向连接杆（7）间隔设置成一排，每根纵向连接杆（7）均是由一根纵杆（8）和两根横杆（9）形成的工字型杆，所述横向连接杆（6）设置在相邻的两根纵向连接杆（7）之间，并且横向连接杆（6）的两端均与纵向连接杆（7）的横杆（9）连接、进而将相邻的两根纵向连接杆（7）连接起来。
4.根据权利要求3所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述横向连接杆（6）通过螺栓与横杆（9）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述端框架(4)包括固定连接在底座(1)两端的底框架（10）和与底框架(10)固定连接的竖立框架（11），所述齿口朝向底座中部的顶部定位齿板（3）固定连接在竖立框架（11）的顶部。
6.根据权利要求5所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述端框架（4）的底框架（10）与竖立框架（11）之间设置有斜撑（14）。
7.根据权利要求5所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述底框架（10）通过螺栓与底座(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述底部定位齿板（2）通过螺栓与纵向连接杆（7）可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述顶部定位齿板（3）通过螺栓与端框架（4）可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的可调节式盖梁钢筋骨架拼装胎架，其特征在于：所述竖立杆（5）的上部、朝向底部定位齿板（2）的一侧设有一个拉钩(16)。
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