CN209887855U - 一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，包括至少两个盖板钢筋定位框及若干伸缩杆，至少两个盖板钢筋定位框沿竖直方向平行间隔设置，并通过若干伸缩杆连接在一起，每一盖板钢筋定位框包括两个横向定位杆及两个纵向定位杆，两个横向定位杆平行相对设置，两个纵向定位杆平行相对设置，纵向定位杆与横向定位杆垂直，每一纵向定位杆的相对两端分别与两个横向定位杆固定连接；两个横向定位杆上对应开设有若干第一定位孔；两个纵向定位杆上对应开设有若干第二定位孔；每一伸缩杆的相对两端分别与相邻两个盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接。该涵洞盖板钢筋绑扎胎膜能够准确定位钢筋间距，并提高钢筋骨架绑扎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及路基施工领域，尤其涉及一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜。
背景技术
以往涵洞盖板钢筋施工，在绑扎盖板钢筋时，需要一根一根的拉尺进行绑扎，并调整钢筋之间的位置，既花费工时，导致盖板钢筋绑扎效率低下，同时钢筋间距及线型也无法保障，导致无法保证钢筋绑扎质量，对混凝土浇筑施工带来麻烦。
实用新型内容
针对上述存在的问题，有必要提供一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其能够准确定位钢筋间距，并提高钢筋骨架绑扎效率。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，包括至少两个盖板钢筋定位框及若干伸缩杆，至少两个盖板钢筋定位框沿竖直方向平行间隔设置，并通过若干伸缩杆连接在一起，每一盖板钢筋定位框包括两个横向定位杆及两个纵向定位杆，两个横向定位杆平行相对设置，两个纵向定位杆平行相对设置，所述纵向定位杆与所述横向定位杆垂直，两个纵向定位杆分别位于所述横向定位杆的相对两端，并且每一纵向定位杆的相对两端分别与两个横向定位杆固定连接；两个横向定位杆上对应开设有若干第一定位孔；两个纵向定位杆上对应开设有若干第二定位孔；若干个伸缩杆环绕所述盖板钢筋定位框间隔设置，每一伸缩杆的相对两端分别与相邻两个盖板钢筋定位框的横向定位杆连接，或与相邻两个盖板钢筋定位框的纵向定位杆连接。
进一步地，所述横向定位杆及所述纵向定位杆均为角钢，均包括主板及由所述主板一侧弯折形成的侧板，所述横向定位杆的主板与所述纵向定位杆的主板通过焊接固定连接；所述第一定位孔开设于所述横向定位杆的主板上，所述第二定位孔开设于所述纵向定位杆的主板上，所述伸缩杆的相对两端分别与两个横向定位杆的侧板连接，或与两个纵向定位杆的侧板连接。
进一步地，所述盖板钢筋定位框的数量为两个，所述伸缩杆包括第一脚架、第二脚架及调节螺栓，所述第一脚架的顶部与其中一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接，所述第一脚架的底部沿所述伸缩杆的高度方向间隔开设有若干第一调节孔；所述第二脚架的底部与另一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接，所述第二脚架的顶部沿所述伸缩杆的高度方向间隔开设有若干第二调节孔，所述调节螺栓插接于其中一第一调节孔及其中一第二调节孔中。
进一步地，所述横向定位杆或纵向定位杆上装设有水平仪。
进一步地，所述第一定位孔及所述第二定位孔均呈方形孔状。
进一步地，所述盖板钢筋定位框的数量为两个，所述伸缩杆包括套筒、插接杆及锁固螺母，所述套筒的底端与其中一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接，所述插接杆的一端滑动地插设于所述套筒内，所述插接杆的另一端与另一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接；所述套筒的外壁上及所述插接杆的外壁上均设有外螺纹，且所述套筒上的外螺纹与所述插接杆上的外螺纹的螺旋方向相同；所述锁固螺母内贯通开设有第一内螺孔及第二内螺孔，所述锁固螺母通过第一内螺孔套接于所述插接杆外并与所述插接杆螺纹连接，所述锁固螺母还能够通过第二内螺孔套接于所述套筒外并与所述套筒螺纹连接，以防止所述插接杆与所述套筒相对运动。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、上述涵洞盖板钢筋绑扎胎膜使用时，只需要将钢筋置于相应的第一定位孔或第二定位孔处进行绑扎即可，钢筋间距由横向定位杆及纵向定位杆来控制，能够准确定位钢筋间距，并保持钢筋线型。采用涵洞盖板钢筋绑扎胎膜来辅助涵洞盖板的钢筋绑扎作业，无需人工调整钢筋间距，能够提高绑扎效率。同时，上述涵洞盖板钢筋绑扎胎膜包括两个盖板钢筋定位框，使用时，可在该涵洞盖板钢筋绑扎胎膜上进行双层钢筋层的绑扎，能够进一步提高绑扎效率，涵洞盖板两层钢筋层之间的距离由伸缩杆进行控制。
2、上述涵洞盖板钢筋绑扎胎膜使用时，可通过水平仪快速判断两个盖板钢筋定位框是否处于水平状态，以提高绑扎的质量。
附图说明
图1为本实用新型第一实施方式中涵洞盖板钢筋绑扎胎膜的结构示意图。
图2为图1所示涵洞盖板钢筋绑扎胎膜的俯视图。
图3为图1所示涵洞盖板钢筋绑扎胎膜中横向定位杆的立体图。
图4为图1所示涵洞盖板钢筋绑扎胎膜中纵向定位杆的立体图。
图5为图1所示涵洞盖板钢筋绑扎胎膜中伸缩杆部分结构的分解示意图。
图6为本实用新型第二实施方式中涵洞盖板钢筋绑扎胎膜的结构示意图。
图7为图6所示涵洞盖板钢筋绑扎胎膜中伸缩杆在铅垂面上的剖视示意图。
主要元件符号说明
100,200-涵洞盖板钢筋绑扎胎膜、2-盖板钢筋定位框、21-横向定位杆、211-第一定位孔、23-纵向定位杆、231-第二定位孔、212,232-主板、214,234-侧板、4-伸缩杆、41-第一脚架、411-第一调节孔、42-第二脚架、421-第二调节孔、43-调节螺栓、44-套筒、45-插接杆、46-锁固螺母、461-第一内螺孔、463-第二内螺孔、5-水平仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本实用新型第一实施方式提供一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100，包括两个盖板钢筋定位框2及连接两个盖板钢筋定位框2的伸缩杆4。
请一并参见图2，两个盖板钢筋定位框2平行相对设置。每一盖板钢筋定位框2包括两个横向定位杆21及两个纵向定位杆23。两个横向定位杆21平行相对设置，两个纵向定位杆23平行相对设置，纵向定位杆23与横向定位杆21垂直，两个纵向定位杆23分别位于横向定位杆21的相对两端，并且每一纵向定位杆23的相对两端分别与两个横向定位杆21固定连接。两个横向定位杆21上对应开设有若干第一定位孔211，在本实施方式中，每一横向定位杆21上的第一定位孔211贯通横向定位杆21的顶面、底面及横向定位杆21朝向另一横向定位杆21的侧面；两个纵向定位杆23上对应开设有若干第二定位孔231，在本实施方式中，每一纵向定位杆23上的第二定位孔231贯通纵向定位杆23的顶面、底面及纵向定位杆23朝向另一纵向定位杆23的侧面。第一定位孔211用于涵洞盖板横向钢筋的插接定位，第二定位孔231用于涵洞盖板纵向钢筋的插接定位。相邻两个第一定位孔211之间的距离根据涵洞盖板横向钢筋之间的距离进行设计，相邻两个第二定位孔231之间的距离根据涵洞盖板纵向钢筋之间的距离进行设计。
请一并参见图3，在本实施方式中，横向定位杆21采用角钢制成，其包括主板212及由主板212一侧弯折形成的侧板214，第一定位孔211开设于横向定位杆21的主板212上，若干第一定位孔211等距离分布。在本实施方式中，第一定位孔211优选为方形孔状，其大小根据所插接的钢筋外径进行加工，以确保钢筋能够插接在第一定位孔211内且不会从第一定位孔211处脱落。请一并参见图4，纵向定位杆23同样采用角钢制成，包括主板232及由主板232一侧弯折形成的侧板234，纵向定位杆23主板232的相对两端分别与两个横向定位杆21的主板212通过焊接固定。可以理解，在其他实施方式中，纵向定位杆23的主板232与横向定位杆21的主板212也可以通过其他实施方式固定连接，例如，可通过粘接等方式进行固定连接。第二定位孔231开设于横向定位杆21的主板212上，若干第二定位孔231等距离分布。在本实施方式中，第二定位孔231优选为方形孔状，其大小根据所插接的钢筋外径进行加工，以确保钢筋能够插接在第二定位孔231内且不会从第二定位孔231处脱落。
请再次参见图2，在本实施方式中，两个盖板钢筋定位框2均设有一水平仪5，通过水平仪5可便于施工人员判断盖板钢筋定位框2是否处于水平状态，以进一步提高钢筋绑扎的质量。在本实施方式中，水平仪5通过螺栓固定在横向定位杆21的主板212上。可以理解，在其他实施方式中，水平仪5也可以固定在横向定位杆21的其他位置或纵向定位杆23的主板232或侧板234上，只要能够通过水平仪5判断盖板钢筋定位框2是否处于水平状态即可。本实施方式中的水平仪5由市面直接采购而得，其结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。
伸缩杆4的数量为若干个，若干个伸缩杆4环绕盖板钢筋定位框2间隔设置，每一伸缩杆4的相对两端分别与两个盖板钢筋定位框2的横向定位杆21连接，通过伸缩杆4的伸缩运动能够调节两个盖板钢筋定位框2之间的距离。
请同时参见图1及图5，在本实施方式中，伸缩杆4包括第一脚架41、第二脚架42及调节螺栓43。第一脚架41及第二脚架42均采用角钢制成，其中，第一脚架41的顶部与其中一盖板钢筋定位框2横向定位杆21的侧板214固定连接，第一脚架41的底部沿伸缩杆4的高度方向间隔开设有若干第一调节孔411。第二脚架42的底部与另一盖板钢筋定位框2横向定位杆21的侧板214固定连接，第二脚架42的顶部沿伸缩杆4的高度方向间隔开设有若干第二调节孔421，调节螺栓43插接于其中一第一调节孔411及其中一第二调节孔421中，以防止第一脚架41与第二脚架42相对运动。在本实施方式中，第一脚架41与侧板214之间及第二脚架42与侧板214之间优选采用焊接固定，可以理解，在其他实施方式中，第一脚架41与侧板214之间及第二脚架42与侧板214之间也可以采用螺栓等进行固定连接。
使用时，将第二脚架42的顶部叠设于第一脚架41的内侧，将调节螺栓43插接于其中一第一调节孔411及其中一第二调节孔421中，即可将第二脚架42与第一脚架41连接固定。使用时，还可根据需要将调节螺栓43安装在不同的第一调节孔411及第二调节孔421中，达到调节每个伸缩杆4高度的目的，以适应不同的生产需求。可以理解，在其他实施方式中，也可将第二脚架42的顶部叠设于第一脚架41的外侧。
涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100使用时，首先，按照设计需要调节好伸缩杆4的高度，将涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100放置于涵洞盖板的模板内，将钢筋置于相应的第一定位孔211或第二定位孔231处进行绑扎，完成绑扎后将涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100从涵洞盖板的模板内用吊具吊出。
上述涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100使用时，只需要将钢筋置于相应的第一定位孔211或第二定位孔231处进行绑扎即可，钢筋间距由横向定位杆21及纵向定位杆23来控制，能够准确定位钢筋间距，并保持钢筋线型。采用涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100来辅助涵洞盖板的钢筋绑扎作业，无需人工调整钢筋间距，能够提高绑扎效率。同时，上述涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100包括两个盖板钢筋定位框2，使用时，可在该涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100上进行双层钢筋层的绑扎，能够进一步提高绑扎效率，涵洞盖板两层钢筋层之间的距离由伸缩杆4进行控制。
可以理解，在其他实施方式中，伸缩杆4的相对两端也可以分别与两个纵向定位杆23的侧板234连接。此时，第一脚架41的顶部与其中一盖板钢筋定位框2的纵向定位杆23的侧板234连接，第二脚架42的底部与另一盖板钢筋定位框2纵向定位杆23的侧板234连接。
可以理解，横向定位杆21及纵向定位杆23的结构不限于本实施方式，例如，在其他实施方式中，横向定位杆21及纵向定位杆23均呈平板状。
请同时参见图6至图7，本实用新型第二实施方式提供一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜200，其与第一实施方式中涵洞盖板钢筋绑扎胎膜100的结构大致相同，均包括两个盖板钢筋定位框2及连接两个盖板钢筋定位框2的伸缩杆4，不同之处在于伸缩杆4的结构：在本实施方式中，伸缩杆4包括套筒44、插接杆45及锁固螺母46。套筒44的底端与其中一盖板钢筋定位框2的横向定位杆21固定连接，插接杆45的一端经由套筒44的顶端滑动地插设于套筒44内，插接杆45的另一端与另一盖板钢筋定位框2的横向定位杆21连接。套筒44的外壁上及插接杆45的外壁上均设有外螺纹，且套筒44上的外螺纹与插接杆45上的外螺纹的螺旋方向相同。锁固螺母46内贯通开设有第一内螺孔461及第二内螺孔463，第一内螺孔461的孔径大于第二内螺孔463的孔径。锁固螺母46通过第一内螺孔461套接于套筒44外并与套筒44螺纹连接，锁固螺母46还能够通过第二内螺孔463套接于插接杆45外并与插接杆45螺纹连接，以防止插接杆45与套筒44相对运动。
当需要调节伸缩杆4的长度时，转动锁固螺母46，使得锁固螺母46与套筒44分离，此时，可沿套筒44的长度方向滑动插接杆45，以调节插接杆45伸出套筒44的长度，当插接杆45调节至所需的位置后，转动锁固螺母46，使得螺母的第一内螺孔461套接于套筒44外并与套筒44螺纹连接，且第二内螺孔463套接于插接杆45外并与插接杆45螺纹连接，此时，插接杆45与套筒44锁定，以防止插接杆45与套筒44发生相对运动。
可以理解，在其他实施方式中，套筒44的底端也可以与其中一盖板钢筋定位框2的纵向定位杆23固定连接，插接杆45的一端经由套筒44的顶端滑动地插设于套筒44内，插接杆45的另一端与另一盖板钢筋定位框2的纵向定位杆23连接。
可以理解，在其他实施方式中，还可在插接杆45的外壁上通过刻印等方式设置刻度线。在调节伸缩杆4的长度时，通过插接杆45外壁上的刻度线可以判断插接杆45相对套筒44伸缩的长度，进而便于施工人员得知两盖板钢筋定位框2之间的距离，无需后续采用测量工具进行测量，能够进一步提高绑扎效率。
可以理解，在其他实施方式中，盖板钢筋定位框2的数量不限于本实施方式，其可以根据涵洞盖板的钢筋层数设为三个或三个以上。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述涵洞盖板钢筋绑扎胎膜包括至少两个盖板钢筋定位框及若干伸缩杆，至少两个盖板钢筋定位框沿竖直方向平行间隔设置，并通过若干伸缩杆连接在一起，每一盖板钢筋定位框包括两个横向定位杆及两个纵向定位杆，两个横向定位杆平行相对设置，两个纵向定位杆平行相对设置，所述纵向定位杆与所述横向定位杆垂直，两个纵向定位杆分别位于所述横向定位杆的相对两端，并且每一纵向定位杆的相对两端分别与两个横向定位杆固定连接；两个横向定位杆上对应开设有若干第一定位孔；两个纵向定位杆上对应开设有若干第二定位孔；若干个伸缩杆环绕所述盖板钢筋定位框间隔设置，每一伸缩杆的相对两端分别与相邻两个盖板钢筋定位框的横向定位杆连接，或与相邻两个盖板钢筋定位框的纵向定位杆连接。
2.如权利要求1所述的涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述横向定位杆及所述纵向定位杆均为角钢，均包括主板及由所述主板一侧弯折形成的侧板，所述横向定位杆的主板与所述纵向定位杆的主板通过焊接固定连接；所述第一定位孔开设于所述横向定位杆的主板上，所述第二定位孔开设于所述纵向定位杆的主板上，所述伸缩杆的相对两端分别与两个横向定位杆的侧板连接，或与两个纵向定位杆的侧板连接。
3.如权利要求1所述的涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述盖板钢筋定位框的数量为两个，所述伸缩杆包括第一脚架、第二脚架及调节螺栓，所述第一脚架的顶部与其中一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接，所述第一脚架的底部沿所述伸缩杆的高度方向间隔开设有若干第一调节孔；所述第二脚架的底部与另一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接，所述第二脚架的顶部沿所述伸缩杆的高度方向间隔开设有若干第二调节孔，所述调节螺栓插接于其中一第一调节孔及其中一第二调节孔中。
4.如权利要求1所述的涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述横向定位杆或纵向定位杆上装设有水平仪。
5.如权利要求1所述的涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述第一定位孔及所述第二定位孔均呈方形孔状。
6.如权利要求1所述的涵洞盖板钢筋绑扎胎膜，其特征在于：所述盖板钢筋定位框的数量为两个，所述伸缩杆包括套筒、插接杆及锁固螺母，所述套筒的底端与其中一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接，所述插接杆的一端滑动地插设于所述套筒内，所述插接杆的另一端与另一所述盖板钢筋定位框的横向定位杆或纵向定位杆连接；所述套筒的外壁上及所述插接杆的外壁上均设有外螺纹，且所述套筒上的外螺纹与所述插接杆上的外螺纹的螺旋方向相同；所述锁固螺母内贯通开设有第一内螺孔及第二内螺孔，所述锁固螺母通过第一内螺孔套接于所述插接杆外并与所述插接杆螺纹连接，所述锁固螺母还能够通过第二内螺孔套接于所述套筒外并与所述套筒螺纹连接，以防止所述插接杆与所述套筒相对运动。
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| CN112916771A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种用于绑扎装配式盖板涵墙身钢筋的连体式胎架 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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