CN205801581U - 塑料封合用自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了塑料封合用自动封箱机，包括机架组件、封合部件、折合组件和输送带组件，所述机架组件包括底座、立柱和横梁，所述立柱设在所述底座两侧的上端面，所述横梁架设在所述立柱上，所述封合部件和所述折合组件分别设在所述横梁的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件设在所述底座的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件与所述封合组件和所述折合组件相对设置；所述立柱为丝杠，所述横梁与所述立柱之间设有丝母，所述丝母与所述横梁固定连接，所述立柱上端设有可驱动立柱旋转的把手。本实用新型结构简单可靠，可根据待包装箱的规格进行调整，适用范围广，而且性能稳定，维护方便。

Description

塑料封合用自动封箱机

技术领域

本实用新型属于塑料包装设备领域，尤其涉及塑料封合用自动封箱机。

背景技术

生产过程中，需要将加工完成或者灌装完成的物品进行打包装箱，装箱后需要用塑料制品进行封合，方便后续的运输，随着机械包装水平的提升，目前多采用流水线的方式实现自动化包装，降低劳动强度，同时提升生产线效率，塑料胶带包装机就是其中的一种，利用压合装置将包装箱的四个边进行折合，压合装置直接影响待包装箱箱的外观，也影响内置物品承靠的稳定性，封合装置对包装的底盖或顶盖进行封合，封合的质量直接影响了被包装物体的安全性，所以压合装置和封合装置的实用性、高效性和可靠性尤其重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供更加实用的塑料封合用自动封箱机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：塑料封合用自动封箱机包括机架组件、封合部件、折合组件和输送带组件，所述机架组件包括底座、立柱和横梁，所述立柱设在所述底座两侧的上端面，所述横梁架设在所述立柱上，所述封合部件和所述折合组件分别设在所述横梁的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件设在所述底座的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件与所述封合组件和所述折合组件相对设置；

所述立柱为丝杠，所述横梁与所述立柱之间设有丝母，所述丝母与所述横梁固定连接，所述立柱上端设有可驱动立柱旋转的把手。

进一步，所述底座的上端面设有多个平行设置的滚筒，所述滚筒的轴线与所述输送带组件的传送方向垂直。

进一步，所述立柱的两侧均设有防护门，所述防护门在所述底座的上端面且与所述输送带组件的纵向中心面平行设置。

进一步，所述折合组件包括前折合板、侧折合杆、后折合杆、气缸和支撑梁，所述支撑梁垂直于所述横梁设置且二者固定连接，所述气缸远离出力轴的一端与所述支撑梁的上端面铰接，所述气缸的出力轴端与所述后折合杆的一端铰接，所述后折合杆靠近所述气缸的上端铰接在所述支撑梁上，所述前折合板固定在所述支撑梁的下端面，所述侧折合杆对称设置在所述前折合板的两侧。

进一步，所述封合部件包括固定组件、前轮组件、后轮组件、连杆组件、刀架组件、胶带支架组件，所述固定组件包括左侧板和右侧板，所述前轮组件设于所述左侧板和所述右侧板之间的前端且与两者铰接，所述后轮组件设于所述左侧板和所述右侧板之间的后端且与两者铰接，所述胶带支架组件固定在所述固定组件上；

所述连杆组件一端与所述前轮组件的中部铰接，另一端与所述后轮组件靠近所述前轮组件的上端铰接，所述连杆组件上设有偏心轮，所述左侧板和右侧板之间的中部设有限位轴，所述偏心轮与所述限位轴外圆相切设置，所述偏心轮设于所述限位轴上方；

所述刀架组件铰接在所述左侧板和右侧板之间，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆固定在所述左侧板和右侧板之间靠近所述前轮组件的一端，所述刀架组件靠近所述前轮组件的一端与所述固定杆之间设有复位弹簧，所述刀架组件包括切刀，所述切刀设于所述前轮组件和所述后轮组件之间。

进一步，所述固定杆和所述复位弹簧匹配设置，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆相对所述固定组件的中心线对称设置。

进一步，所述刀架组件还包括切刀固定板、第一加固板、第二加固板、第一刀架固定板、第二刀架固定板和定位轴，所述第一刀架固定板与所述第二刀架固定板分别与所述左侧板、所述右侧板铰接，所述定位轴设在所述第一刀架固定板和所述第二刀架固定板之间且与二者固定连接，所述定位轴通过所述复位弹簧与所述固定杆连接，所述切刀固定板设在所述第一刀架固定板和所述第二刀架固定板之间且与二者固定连接，所述切刀固定板设在远离所述定位轴的一端，所述第一加固板和所述第二加固板设在所述切刀固定板的两侧，所述切刀设在所述第一加固板和所述第二加固板之间。

进一步，所述第一加固板和所述第二加固板上均设有“U”形槽，所述第一加固板和所述第二加固板上的所述“U”形槽开口相对设置。

进一步，所述第一刀架固定板和所述第二刀架固定板的结构相同，所述第一刀架固定板的下端设有第一折弯，所述第一折弯向远离所述第二刀架固定板的一侧延伸，所述第一折弯与所述第一刀架固定板垂直，进一步，所述第一折弯远离所述定位轴的一端设有第二折弯，所述第一折弯与所述第二折弯圆弧连接。

进一步，所述前轮组件包括前滚轮、滚轮固定轴、第一前轮固定架和第二前轮固定架，所述滚轮固定轴设在所述第一前轮固定架和所述第二前轮固定架之间且两端均通过螺丝固定连接，所述前滚轮与所述滚轮固定轴同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型将封合部件、折合部件和输送带组件匹配设置，实现了折合到封合的自动化，而且横梁可通过丝母、丝杠机构上下调节，输送带的宽度于底座滑动连接，宽度可调节，满足了不同规格待包装箱的使用要求，适用范围更广，更加实用；2、折合组件使用气缸驱动的连杆结构，可同时实现四个边的折合，效率高，折合动作的一致性更佳；3、通过连杆组件将前轮组件与后轮组件进行连接，实现了前、后轮组件动作的协调性，同时利用偏心轮进行后轮组件的限定，进一步保证了动作的精确实现，使得整个结构更加紧凑，保证了封合的质量，更加实用，封合效率更高；4、切刀的两侧增加第一加固板和第二加固板，可对切刀进行保护，保证切断动作的稳定性，提升切刀的使用寿命；5、前滚轮通过滚轮固定轴与两侧的固定架通过螺纹连接，方便拆卸和更换前滚轮，提升实用性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型塑料封合用自动封箱机的结构示意图。

图2是本实用新型塑料封合用自动封箱机的A部详图。

图3是本实用新型封合部件的结构示意图。

图4是本实用新型封合部件不含左侧板的结构示意图。

图5是本实用新型前轮组件的结构示意图。

图6是本实用新型刀架组件切刀向下倾斜的结构示意图。

图7是本实用新型刀架组件切刀向上倾斜的结构示意图。

10-封合部件；1-固定组件；11-左侧板；12-右侧板；13-限位轴；14-固定杆；2-后轮组件；3-前轮组件；31-前滚轮；32-滚轮固定轴；33-第一前轮固定架；34-第二前轮固定架；4-刀架组件；41-切刀；42-切刀固定板；43-第一加固板；44-第二加固板；45-第一刀架固定板；46-第二刀架固定板；47-定位轴；5-胶带支架组；6-连杆组件；61-偏心轮；20-机架组件；201-横梁；202-底座；203-立柱；2031-把手；204-防护门；30-折合组件；；301-支撑梁；302-气缸 304-前折合板；306-侧折合杆；305-后折合杆；40-输送带组件；50-滚筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型为塑料封合用自动封箱机，包括机架组件20、封合部件10、折合组件30和输送带组件40，机架组件20包括底座202、立柱203和横梁201，立柱203设在底座202两侧的上端面，横梁201架设在立柱203上，封合部件10和折合组件30分别设在横梁201的两侧且二者同轴设置，输送带组件40设在底座202的上端面且二者滑动连接，输送带组件40与封合组件和折合组件30相对设置；立柱203为丝杠，横梁201与立柱203之间设有丝母，丝母与横梁201固定连接，立柱203上端设有可驱动立柱203旋转的把手2031，方便调整横梁201的高度，进而实现调整封合部件10和折合组件30的高度，实现不同高度规格的待包装箱的折合和封合，适用范围更广；优选地，底座202的上端面设有多个平行设置的滚筒50，滚筒50的轴线与输送带组件40的传送方向垂直，可减少待包装箱前行时候的摩擦力，提升运输速度；更优选地，立柱203的两侧均设有防护门204，防护门204在底座202的上端面且与输送带组件40的纵向中心面平行设置，可防止外界杂物进入到包装区域，影响包装质量，同时还可避免非操作人员接近，提升安全性。

优选地，如图2所示，折合组件30包括前折合板304、侧折合杆306、后折合杆305、气缸302和支撑梁301，支撑梁301垂直于横梁201设置且二者固定连接，气缸302远离出力轴的一端与支撑梁301的上端面铰接，气缸302的出力轴端与后折合杆305的一端铰接，后折合杆305靠近气缸302的上端铰接在支撑梁301上，前折合板304固定在支撑梁301的下端面，侧折合杆306对称设置在前折合板304的两侧。

优选地，如图3、图4和图6所示，封合部件10包括固定组件1、前轮组件3、后轮组件2、连杆组件6、刀架组件4、胶带支架组件5，固定组件1包括左侧板11和右侧板12，前轮组件3设于左侧板11和右侧板12之间的前端且与两者铰接，后轮组件2设于左侧板11和右侧板12之间的后端且与两者铰接，胶带支架组件5固定在固定组件1上；

连杆组件6一端与前轮组件3的中部铰接，另一端与后轮组件2靠近前轮组件3的上端铰接，连杆组件6上设有偏心轮61，左侧板11和右侧板12之间的中部设有限位轴13，偏心轮61与限位轴13外圆相切设置，偏心轮61设于限位轴13上方；

刀架组件4铰接在左侧板11和右侧板12之间，固定组件1包括固定杆14，固定杆14固定在左侧板11和右侧板12之间靠近前轮组件3的一端，刀架组件4靠近前轮组件3的一端与固定杆14之间设有复位弹簧，刀架组件4包括切刀41，切刀41设于前轮组件3和后轮组件2之间。

优选地，固定杆14和复位弹簧匹配设置，固定杆14的数量为两个，两个固定杆14相对固定组件1的中心线对称设置，两侧同时对刀架组件4进行固定已经复位用，稳定性更佳，强度更好，在实际对胶布的切断过程中更加稳定。

优选地，如图6和图7所示，刀架组件4还包括切刀固定板42、第一加固板43、第二加固板44、第一刀架固定板45、第二刀架固定板46和定位轴47，第一刀架固定板45与第二刀架固定板46分别与左侧板11、右侧板12铰接，定位轴47设在第一刀架固定板45和第二刀架固定板46之间且与二者固定连接，定位轴47通过复位弹簧与固定杆14连接，切刀固定板42设在第一刀架固定板45和第二刀架固定板46之间且与二者固定连接，切刀固定板42设在远离定位轴47的一端，第一加固板43和第二加固板44设在切刀固定板42的两侧，切刀41设在第一加固板43和第二加固板44之间，第一加固板43和第二加固板44可对切刀41起到一定的保护作用，延长使用寿命；更优选地，第一加固板43和第二加固板44上均设有“U”形槽，第一加固板43和第二加固板44上的“U”形槽开口相对设置，方便拆卸和安装，也方便切刀41的更换和维护。

优选地，第一刀架固定板45和第二刀架固定板46的结构相同，提升零件的共用性，降低成本；更优选地，第一刀架固定板45的下端设有第一折弯451，第一折弯451向远离第二刀架固定板46的一侧延伸，第一折弯451与第一刀架固定板45垂直，可增大与待缝合包装箱的接触面积，不易对待包装箱表面造成划痕，同时能实现一定的压覆作用，方便胶带的压实；更优选地，第一折弯451远离定位轴47的一端设有第二折弯4511，第一折弯451与第二折弯4511圆弧连接，避免拐角处对待包装箱表面造成划伤，提升安全性与实用性。

优选地，如图5所示，前轮组件3包括前滚轮31、滚轮固定轴32、第一前轮固定架33和第二前轮固定架34，滚轮固定轴32设在第一前轮固定架33和第二前轮固定架34之间且两端均通过螺丝固定连接，前滚轮31与滚轮固定轴32同轴设置，方便前滚轮31的拆卸和更换，保养更加方便。

在实际的操作过程中，将待包装箱放置在滚筒50上，且放在输送带组件40的内部，随着待包装箱的前进，前折合板304将一侧的纸箱进行折合，同时气缸302动作，对两侧和后端的纸箱进行折合，完成折后后纸箱继续前进，在此此前将封合用的胶带固定在胶带支架组件5上，待包装箱从前轮组件3向后轮组件2的方向移动，胶带通过一系列滚轮最终通过前轮组件3上的前滚轮31粘合在待包装箱上，与此同时在连杆组件6的作用下，后轮组件2抬起，抬起的距离取决于偏心轮61与限位轴13的配合关系，待包装箱前进的过程中，上端面与第一折弯451贴合，当待包装箱向前运动到刀架组件4与后轮组件2之间的时候，刀架组件4在复位弹簧力的作用下，向下运动，切刀41将胶带切断，此时由于前轮组件4与待包装箱图例，后轮组件2也将下降，将切断后的胶带进一步压实，并对侧面的胶带进行压覆，在整个过程中，切刀41在第一加固板43和第二加固板44保护下，切断更加平稳，同时由于滚轮固定轴32与第一前轮固定架33和第二前轮固定架34螺纹连接，方便了前滚轮31进行拆卸和维护，用客户可根据待包装箱的规格设定输送带组件40的宽度和横梁201的高度，整个结构简单可靠，可根据待包装箱的规格进行调整，适用范围广，而且性能稳定，维护方便。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.塑料封合用自动封箱机，其特征在于：包括机架组件(20)、封合部件(10)、折合组件(30)和输送带组件(40)，所述机架组件(20)包括底座(202)、立柱(203)和横梁(201)，所述立柱(203)设在所述底座(202)两侧的上端面，所述横梁(201)架设在所述立柱(203)上，所述封合部件(10)和所述折合组件(30)分别设在所述横梁(201)的两侧且二者同轴设置，所述输送带组件(40)设在所述底座(202)的上端面且二者滑动连接，所述输送带组件(40)与所述封合组件和所述折合组件(30)相对设置；

所述立柱(203)为丝杠，所述横梁(201)与所述立柱(203)之间设有丝母，所述丝母与所述横梁(201)固定连接，所述立柱(203)上端设有可驱动立柱(203)旋转的把手(2031)。

2.根据权利要求1所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述底座(202)的上端面设有多个平行设置的滚筒(50)，所述滚筒(50)的轴线与所述输送带组件(40)的传送方向垂直。

3.根据权利要求1所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述立柱(203)的两侧均设有防护门(204)，所述防护门(204)在所述底座(202)的上端面且与所述输送带组件(40)的纵向中心面平行设置。

4.根据权利要求1所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述折合组件(30)包括前折合板(304)、侧折合杆(306)、后折合杆(305)、气缸(302)和支撑梁(301)，所述支撑梁(301)垂直于所述横梁(201)设置且二者固定连接，所述气缸(302)远离出力轴的一端与所述支撑梁(301)的上端面铰接，所述气缸(302)的出力轴端与所述后折合杆(305)的一端铰接，所述后折合杆(305)靠近所述气缸(302)的上端铰接在所述支撑梁(301)上，所述前折合板(304)固定在所述支撑梁(301)的下端面，所述侧折合杆(306)对称设置在所述前折合板(304)的两侧。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述封合部件(10)包括固定组件(1)、前轮组件(3)、后轮组件(2)、连杆组件(6)、刀架组件(4)、胶带支架组件(5)，所述固定组件(1)包括左侧板(11)和右侧板(12)，所述前轮组件(3)设于所述左侧板(11)和所述右侧板(12)之间的前端且与两者铰接，所述后轮组件(2)设于所述左侧板(11)和所述右侧板(12)之间的后端且与两者铰接，所述胶带支架组件(5)固定在所述固定组件(1)上；

所述连杆组件(6)一端与所述前轮组件(3)的中部铰接，另一端与所述后轮组件(2)靠近所述前轮组件(3)的上端铰接，所述连杆组件(6)上设有偏心轮(61)，所述左侧板(11)和右侧板(12)之间的中部设有限位轴(13)，所述偏心轮(61)与所述限位轴(13)外圆相切设置，所述偏心轮(61)设于所述限位轴(13)上方；

所述刀架组件(4)铰接在所述左侧板(11)和右侧板(12)之间，所述固定组件(1)包括固定杆(14)，所述固定杆(14)固定在所述左侧板(11)和右侧板(12)之间靠近所述前轮组件(3)的一端，所述刀架组件(4)靠近所述前轮组件(3)的一端与所述固定杆(14)之间设有复位弹簧，所述刀架组件(4)包括切刀(41)，所述切刀(41)设于所述前轮组件(3)和所述后轮组件(2)之间。

6.根据权利要求5所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述固定杆(14)和所述复位弹簧匹配设置，所述固定杆(14)的数量为两个，两个所述固定杆(14)相对所述固定组件(1)的中心线对称设置。

7.根据权利要求5所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述刀架组件(4)还包括切刀固定板(42)、第一加固板(43)、第二加固板(44)、第一刀架固定板(45)、第二刀架固定板(46)和定位轴(47)，所述第一刀架固定板(45)与所述第二刀架固定板(46)分别与所述左侧板(11)、所述右侧板(12)铰接，所述定位轴(47)设在所述第一刀架固定板(45)和所述第二刀架固定板(46)之间且与二者固定连接，所述定位轴(47)通过所述复位弹簧与所述固定杆(14)连接，所述切刀固定板(42)设在所述第一刀架固定板(45)和所述第二刀架固定板(46)之间且与二者固定连接，所述切刀固定板(42)设在远离所述定位轴(47)的一端，所述第一加固板(43)和所述第二加固板(44)设在所述切刀固定板(42)的两侧，所述切刀(41)设在所述第一加固板(43)和所述第二加固板(44)之间。

8.根据权利要求7所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述第一加固板(43)和所述第二加固板(44)上均设有“U”形槽，所述第一加固板(43)和所述第二加固板(44)上的所述“U”形槽开口相对设置。

9.根据权利要求7所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述第一刀架固定板(45)和所述第二刀架固定板(46)的结构相同，所述第一刀架固定板(45)的下端设有第一折弯(451)，所述第一折弯(451)向远离所述第二刀架固定板(46)的一侧延伸，所述第一折弯(451)与所述第一刀架固定板(45)垂直，所述第一折弯(451)远离所述定位轴(47)的一端设有第二折弯(4511)，所述第一折弯(451)与所述第二折弯(4511)圆弧连接。

10.根据权利要求5所述的塑料封合用自动封箱机，其特征在于：所述前轮组件(3)包括前滚轮(31)、滚轮固定轴(32)、第一前轮固定架(33)和第二前轮固定架(34)，所述滚轮固定轴(32)设在所述第一前轮固定架(33)和所述第二前轮固定架(34)之间且两端均通过螺丝固定连接，所述前滚轮(31)与所述滚轮固定轴(32)同轴设置。