CN209521937U - 一种新型封箱分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型封箱分拣装置，其结构包括滚筒支撑台、控制屏和单片机，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型新型封箱分拣装置在封箱时胶带与纸箱贴合不够紧实，导致封箱后箱体仍会裂开的问题，设计了第二封箱装置，使用时当装置好的箱体通过手推将箱体接触侧夹机构时，箱体被两侧的底部的侧夹机构和顶部的定位机构进行传动封箱，两个胶带分别在第一封箱装置第二封箱装置的配合通过前后的压辊将胶带贴合在箱体上，同时切刀将贴合好的胶带切断，并且微型气泵灌输气体给第一和第二气囊将贴合后的箱体进行二次压实，压实后传输出来经过预设好的压实滚轮进行三次压实，实现了高效封箱压实的功能。

Description

一种新型封箱分拣装置

技术领域

本实用新型涉及封箱包装技术领域，特别涉及一种新型封箱分拣装置。

背景技术

封箱主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，在网购越来越盛行的时代，各种物品都是通过网购送到各家各户，这也使物品的打包快递工作量剧增，随着科学技术的飞速发展，新型封箱分拣装置也得到了技术改进，但是现有技术新型新型封箱分拣装置在封箱时胶带与纸箱贴合不够紧实，导致封箱后箱体仍会裂开，而且现有技术新型新型封箱分拣装置在进行物品放置的时候会存在漏放的情况，导致出货成品返工操作繁琐的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型封箱分拣装置，以解决现有技术新型新型封箱分拣装置在封箱时胶带与纸箱贴合不够紧实，而且物品放置的时候会存在漏放的问题，从而达到了高效封箱压实和自动检测的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型封箱分拣装置，包括滚筒支撑台、控制屏、单片机、支撑底脚、活动脚轮、电机、第一封箱装置、侧夹机构、龙门架、顶板、调节手柄、压实滚轮、定位机构、分拣装置和第二封箱装置，所述滚筒支撑台底端中右侧前方通过连接杆与控制屏进行焊接，所述滚筒支撑台底端左侧前方通过支撑架与支撑底脚进行焊接，所述滚筒支撑台底端左侧通过螺母与电机进行螺栓连接，所述滚筒支撑台左端与分拣装置进行焊接，所述滚筒支撑台中底部通过螺母与第一封箱装置进行螺栓连接，所述滚筒支撑台顶部后侧通过螺纹杆与侧夹机构进行螺栓连接，所述滚筒支撑台外表面中部与龙门架进行焊接，所述控制屏内侧顶部与单片机进行锡接，所述支撑底脚底端与活动脚轮进行焊接，所述门架中部上方通过螺杆与顶板进行螺栓连接，所述龙门架顶部后侧通过螺杆与调节手柄进行焊接，所述顶板右侧中部通过套杆与压实滚轮进行转动连接，所述顶板底部后侧通过套杆与定位机构进行焊接，所述顶板中部通过螺母与第二封箱装置进行螺栓连接，所述分拣装置包括传送带、称重装置、升降柱、手轮、微型气缸和推板，所述传送带内部右侧通过支撑板与称重装置相互贴合，所述传送带顶端右后侧与升降柱进行焊接，所述升降柱后侧中部通过螺杆与手轮进行转动连接，所述手轮前端通过螺杆与微型气缸进行焊接，所述微型气缸前端通过有机胶水与推板进行粘接，所述传送带右端与滚筒支撑台进行焊接，所述第二封箱装置包括侧板、后压移动板、后压辊、微型气泵、第一从动辊、第二从动辊、前压移动板、前压辊、切刀、第一气囊、第二气囊、第一压辊套和第二压辊套，所述侧板后部左侧通过转轴与后压移动板进行转动连接，所述侧板后部中上方通过转轴与第一从动辊进行转动连接，所述侧板后部右上方通过转轴与第二从动辊进行转动连接，所述侧板后部右下方通过转轴与前压移动板进行转动连接，所述侧板后部中下方通过转轴与切刀进行转动连接，所述后压移动板后侧通过转轴与后压辊进行转动连接，所述后压辊前端中部通过气管与微型气泵进行插接，所述后压辊外表面中左侧与第一气囊相互套接，所述后压辊外表面中右侧与第二气囊相互套接，所述前压移动板后侧通过转轴与前压辊进行转动连接，所述第一气囊外表面与压辊套相互套接，所述第二气囊外表面与第二压辊套相互套接，所述侧板前端底部通过螺母与顶板进行螺栓连接，所述微型气泵底部通过螺母与顶板进行螺栓连接，所述单片机、电机、侧夹机构、传送带、称重装置、微型气缸、推板和微型气泵均与控制屏电连接，所述控制屏与外接电源电连接。

进一步的，所述定位机构共设置有两个，分别安装在顶板底端的前后两侧。

进一步的，所述调节手柄共设置有两个，分别安装在龙门架顶端的前后两侧。

进一步的，所述后压移动板和前压移动板的顶部均勾套有一个弹簧件。

进一步的，所述第一气囊和第二气囊套在后压辊之间有1cm间隔。

进一步的，所述支撑底脚和活动脚轮均设置有四个，每一个支撑底脚和活动脚轮单独组合分别通过支撑架安装在滚筒支撑台底端的四个底脚。

进一步的，所述侧夹机构共设置有两个，分别安装在滚筒支撑台顶部的前后两侧。

进一步的，所述滚筒支撑台左侧20cm位置向左呈15度倾斜。进一步的，所述第一封箱装置和第二封箱装置形成一组垂直平行的箱体封箱装置。

进一步的，所述滚筒支撑台上安装有二十五个相同大小的滚辊。

进一步的，所述顶板右侧中部安装有一个纸箱压板。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型新型封箱分拣装置在进行物品放置的时候会存在漏放的情况，导致出货成品返工操作繁琐的问题，设计了分拣装置，使用时可以先将传送带水平安装在分拣装置的前端，然后通过箱体之间的推动将封箱好的箱体通过滚筒支撑台移动到尾部，并且在尾部由于是倾斜状，所以箱体自动滑落到分拣装置上，当称重装置检测到箱体的实重后将数据通过单片机进行处理，当未达到或者超过设置值时单片机回传信息控制微型气缸自动推动推板将箱体推送到返工处理区，达到设定值的自动传输到下一处理区，实现了自动检测的功能。

2)、为解决现有技术新型新型封箱分拣装置在封箱时胶带与纸箱贴合不够紧实，导致封箱后箱体仍会裂开的问题，设计了第二封箱装置，使用时当装置好的箱体通过手推将箱体接触侧夹机构时，箱体被两侧的底部的侧夹机构和顶部的定位机构进行传动封箱，两个胶带分别在第一封箱装置第二封箱装置的配合通过前后的压辊将胶带贴合在箱体上，同时切刀将贴合好的胶带切断，并且微型气泵灌输气体给第一和第二气囊将贴合后的箱体进行二次压实，压实后传输出来经过预设好的压实滚轮进行三次压实，实现了高效封箱压实的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分拣装置结构示意图；

图3为本实用新型的第二封箱装置侧视图；

图4为本实用新型的第二封箱装置部分结构细化及后压辊立体组合图；

图5为本实用新型的第一封箱装置侧视图；

图中：滚筒支撑台-1、控制屏-2、单片机-3、支撑底脚-4、活动脚轮-5、电机-6、分拣装置-7、第一封箱装置-8、侧夹机构-9、龙门架-10、顶板-11、调节手柄-12、压实滚轮-13、定位机构-14、第二封箱装置-15、传送带-701、称重装置-702、升降柱-703、手轮-704、微型气缸-705、推板-706、侧板-1501、后压移动板-1502、后压辊-1503、微型气泵-1504、第一从动辊-1505、第二从动辊-1506、前压移动板-1507、前压辊-1508、切刀-1509、第一气囊-1510、第二气囊-1511、第一压辊套-1512、第二压辊套-1513。

具体实施方式

本技术方案中：

分拣装置-7、第二封箱装置-15、传送带-701、称重装置-702、升降柱-703、手轮-704、微型气缸-705、推板-706、侧板-1501、后压移动板-1502、后压辊-1503、微型气泵-1504、第一从动辊-1505、第二从动辊-1506、前压移动板-1507、前压辊-1508、切刀-1509、第一气囊-1510、第二气囊-1511、第一压辊套-1512、第二压辊套-1513为本实用新型含有实质创新性构件。

滚筒支撑台-1、控制屏-2、单片机-3、支撑底脚-4、活动脚轮-5、电机-6、第一封箱装置-8、侧夹机构-9、龙门架-10、顶板-11、调节手柄-12、压实滚轮-13、定位机构-14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型封箱分拣装置：包括滚筒支撑台1、控制屏2、单片机3、支撑底脚4、活动脚轮5、电机6、第一封箱装置8、侧夹机构9、龙门架10、顶板11、调节手柄12、压实滚轮13、定位机构14、分拣装置7和第二封箱装置15，滚筒支撑台1底端中右侧前方通过连接杆与控制屏2进行焊接，滚筒支撑台1底端左侧前方通过支撑架与支撑底脚4进行焊接，滚筒支撑台1底端左侧通过螺母与电机6进行螺栓连接，滚筒支撑台1左端与分拣装置7进行焊接，滚筒支撑台1中底部通过螺母与第一封箱装置8进行螺栓连接，滚筒支撑台1顶部后侧通过螺纹杆与侧夹机构9进行螺栓连接，滚筒支撑台1外表面中部与龙门架10进行焊接，控制屏2内侧顶部与单片机3进行锡接，支撑底脚4底端与活动脚轮5进行焊接，门架10中部上方通过螺杆与顶板11进行螺栓连接，龙门架10顶部后侧通过螺杆与调节手柄12进行焊接，顶板11右侧中部通过套杆与压实滚轮13进行转动连接，顶板11底部后侧通过套杆与定位机构14进行焊接，顶板11中部通过螺母与第二封箱装置15进行螺栓连接，分拣装置7包括传送带701、称重装置702、升降柱703、手轮704、微型气缸705和推板706，传送带701内部右侧通过支撑板与称重装置702相互贴合，传送带701顶端右后侧与升降柱703进行焊接，升降柱703后侧中部通过螺杆与手轮704进行转动连接，手轮704前端通过螺杆与微型气缸705进行焊接，微型气缸705前端通过有机胶水与推板706进行粘接，传送带701右端与滚筒支撑台1进行焊接，第二封箱装置15包括侧板1501、后压移动板1502、后压辊1503、微型气泵1504、第一从动辊1505、第二从动辊1506、前压移动板1507、前压辊1508、切刀1509、第一气囊1510、第二气囊1511、第一压辊套1512和第二压辊套1513，侧板1501后部左侧通过转轴与后压移动板1502进行转动连接，侧板1501后部中上方通过转轴与第一从动辊1505进行转动连接，侧板1501后部右上方通过转轴与第二从动辊1506进行转动连接，侧板1501后部右下方通过转轴与前压移动板1507进行转动连接，侧板1501后部中下方通过转轴与切刀1509进行转动连接，后压移动板1502后侧通过转轴与后压辊1503进行转动连接，后压辊1503前端中部通过气管与微型气泵1504进行插接，后压辊1503外表面中左侧与第一气囊1510相互套接，后压辊1503外表面中右侧与第二气囊1511相互套接，前压移动板1507后侧通过转轴与前压辊1508进行转动连接，第一气囊1510外表面与压辊套1512相互套接，第二气囊1511外表面与第二压辊套1513相互套接，侧板1501前端底部通过螺母与顶板11进行螺栓连接，微型气泵1504底部通过螺母与顶板11进行螺栓连接，单片机3、电机6、侧夹机构9、传送带701、称重装置702、微型气缸705、推板706和微型气泵1504均与控制屏2电连接，控制屏2与外接电源电连接。

其中，所述定位机构14共设置有两个，分别安装在顶板11底端的前后两侧，可以同时进行箱体移动的辅助推滚。

其中，所述调节手柄12共设置有两个，分别安装在龙门架10顶端的前后两侧，可以同时调节调节手柄12来升降顶板11的高度。

其中，所述后压移动板1502和前压移动板1507的顶部均勾套有一个弹簧件，用于辅助作为后压移动板1502和前压移动板1507移动的弹簧件。

其中，所述第一气囊1510和第二气囊1511套在后压辊1503之间有1cm间隔，便于气囊对左右两个纸片进行与胶带的压实。

其中，所述支撑底脚4和活动脚轮5均设置有四个，每一个支撑底脚4和活动脚轮5单独组合分别通过支撑架安装在滚筒支撑台1底端的四个底脚，可以同时进行支撑和移动。

其中，所述侧夹机构9共设置有两个，分别安装在滚筒支撑台1顶部的前后两侧，可以同时对箱体进行传动封箱。

其中，所述滚筒支撑台1左侧20cm位置向左呈15度倾斜，可以便于箱体的下滑进行重量检测。

其中，所述第一封箱装置8和第二封箱装置15形成一组垂直平行的箱体封箱装置，可以同时对箱体的顶部和底部进行胶带封箱。

其中，所述滚筒支撑台1上安装有二十五个相同大小的滚辊。

其中，所述顶板11右侧中部安装有一个纸箱压板。

本专利所述的单片机3是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，第一气囊1510是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质；利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用，鸟类具有9个气囊。有辅助呼吸，减轻身体密度，减轻器官间摩擦和散热的功能。与中支气管末端相连通的为后气，与腹支气管相连通的为前气囊除锁间气囊为单个之外，均系左右成对。

工作原理：使用时先将新型封箱分拣装置移动到所要使用的位置，然后外接电源，进行使用前的调控工作，先通过控制屏2调节支撑底脚4的高度，使滚筒支撑台1可以与外接的传送带高度一致，同时在分拣装置7前端和左端分别连接一个传送带，接着固定活动脚轮5，而且支撑底脚4和活动脚轮5均设置有四个，每一个支撑底脚4和活动脚轮5单独组合分别通过支撑架安装在滚筒支撑台1底端的四个底脚，接着在控制屏2上设定箱体内物品放置后的实重，分别在第一封箱装置8和第二封箱装置15的顶部和底部的连接杆上套上胶带，并且手动将胶带调节好，可以事先调试几个箱体进行封箱效果测试，通过用手将压实滚轮上的螺母旋开，然后根据所需要的高度进行调节固定，使用时当装置好的箱体通过手动推送将箱体接触侧夹机构9时，箱体被两侧的底部的侧夹机构9和顶部的定位机构14进行传动封箱，定位机构14上设置了多个从动轮进行辅助传动，然后两个胶带分别在第一封箱装置8和第二封箱装置15的配合通过前后的压辊将胶带贴合在箱体上，同时切刀1509将贴合好的胶带切断，并且微型气泵1504灌输气体给第一气囊1510和第二气囊1511将贴合后的箱体进行二次压实，压实后传输出来经过预设好的压实滚轮13进行三次压实，箱体的再次封箱将前一个箱体进行推动，通过箱体之间的推动将封箱好的箱体通过滚筒支撑台1移动到尾部，并且在尾部由于是倾斜状，在滚筒支撑台1左侧20cm位置向左呈15度倾斜，可以便于箱体的下滑，所以箱体自动滑落到分拣装置7上，当称重装置702检测到箱体的实重后将数据通过单片机3进行处理，当未达到或者超过设置值时单片机3回传信息控制微型气缸705自动推动推板706将箱体推送到返工处理区，达到设定值的自动传输到下一处理区，本装置在进行封箱时可以对纸箱与胶带进行多次的压实，可以根据压力情况设置气囊的膨胀程度，具有良好的适应性，可以适合多种厚度的箱体，并且在封箱后可以进行自动检测分拣，大大减少了成品的后期返工率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型封箱分拣装置，包括滚筒支撑台(1)、控制屏(2)、单片机(3)、支撑底脚(4)、活动脚轮(5)、电机(6)、第一封箱装置(8)、侧夹机构(9)、龙门架(10)、顶板(11)、调节手柄(12)、压实滚轮(13)和定位机构(14)，其特征在于：还包括分拣装置(7)和第二封箱装置(15)，所述滚筒支撑台(1)底端中右侧前方通过连接杆与控制屏(2)进行焊接，所述滚筒支撑台(1)底端左侧前方通过支撑架与支撑底脚(4)进行焊接，所述滚筒支撑台(1)底端左侧通过螺母与电机(6)进行螺栓连接，所述滚筒支撑台(1)左端与分拣装置(7)进行焊接，所述滚筒支撑台(1)中底部通过螺母与第一封箱装置(8)进行螺栓连接，所述滚筒支撑台(1)顶部后侧通过螺纹杆与侧夹机构(9)进行螺栓连接，所述滚筒支撑台(1)外表面中部与龙门架(10)进行焊接，所述控制屏(2)内侧顶部与单片机(3)进行锡接，所述支撑底脚(4)底端与活动脚轮(5)进行焊接，所述门架(10)中部上方通过螺杆与顶板(11)进行螺栓连接，所述龙门架(10)顶部后侧通过螺杆与调节手柄(12)进行焊接，所述顶板(11)右侧中部通过套杆与压实滚轮(13)进行转动连接，所述顶板(11)底部后侧通过套杆与定位机构(14)进行焊接，所述顶板(11)中部通过螺母与第二封箱装置(15)进行螺栓连接，所述分拣装置(7)包括传送带(701)、称重装置(702)、升降柱(703)、手轮(704)、微型气缸(705)和推板(706)，所述传送带(701)内部右侧通过支撑板与称重装置(702)相互贴合，所述传送带(701)顶端右后侧与升降柱(703)进行焊接，所述升降柱(703)后侧中部通过螺杆与手轮(704)进行转动连接，所述手轮(704)前端通过螺杆与微型气缸(705)进行焊接，所述微型气缸(705)前端通过有机胶水与推板(706)进行粘接，所述传送带(701)右端与滚筒支撑台(1)进行焊接，所述第二封箱装置(15)包括侧板(1501)、后压移动板(1502)、后压辊(1503)、微型气泵(1504)、第一从动辊(1505)、第二从动辊(1506)、前压移动板(1507)、前压辊(1508)、切刀(1509)、第一气囊(1510)、第二气囊(1511)、第一压辊套(1512)和第二压辊套(1513)，所述侧板(1501)后部左侧通过转轴与后压移动板(1502)进行转动连接，所述侧板(1501)后部中上方通过转轴与第一从动辊(1505)进行转动连接，所述侧板(1501)后部右上方通过转轴与第二从动辊(1506)进行转动连接，所述侧板(1501)后部右下方通过转轴与前压移动板(1507)进行转动连接，所述侧板(1501)后部中下方通过转轴与切刀(1509)进行转动连接，所述后压移动板(1502)后侧通过转轴与后压辊(1503)进行转动连接，所述后压辊(1503)前端中部通过气管与微型气泵(1504)进行插接，所述后压辊(1503)外表面中左侧与第一气囊(1510)相互套接，所述后压辊(1503)外表面中右侧与第二气囊(1511)相互套接，所述前压移动板(1507)后侧通过转轴与前压辊(1508)进行转动连接，所述第一气囊(1510)外表面与压辊套(1512)相互套接，所述第二气囊(1511)外表面与第二压辊套(1513)相互套接，所述侧板(1501)前端底部通过螺母与顶板(11)进行螺栓连接，所述微型气泵(1504)底部通过螺母与顶板(11)进行螺栓连接，所述单片机(3)、电机(6)、侧夹机构(9)、传送带(701)、称重装置(702)、微型气缸(705)、推板(706)和微型气泵(1504)均与控制屏(2)电连接，所述控制屏(2)与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述定位机构(14)共设置有两个，分别安装在顶板(11)底端的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述调节手柄(12)共设置有两个，分别安装在龙门架(10)顶端的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述后压移动板(1502)和前压移动板(1507)的顶部均勾套有一个弹簧件。

5.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述第一气囊(1510)和第二气囊(1511)套在后压辊(1503)之间有1cm间隔。

6.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述支撑底脚(4)和活动脚轮(5)均设置有四个，每一个支撑底脚(4)和活动脚轮(5)单独组合分别通过支撑架安装在滚筒支撑台(1)底端的四个底脚。

7.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述侧夹机构(9)共设置有两个，分别安装在滚筒支撑台(1)顶部的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述滚筒支撑台(1)左侧20cm位置向左呈15度倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种新型封箱分拣装置，其特征在于：所述第一封箱装置(8)和第二封箱装置(15)形成一组垂直平行的箱体封箱装置。