CN205798633U - 一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台 - Google Patents

Abstract

一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台，它具体涉及一种感应焊焊接深孔钻用固定台及进行焊接质量检测的工作台。本实用新型为解决现有的深孔钻在焊接时固定后的高度、水平方向不易调节，焊接后存在夹渣、气孔未熔合等不易发现的问题。一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台包括旋转固定台、检测工作台两大部分，旋转固定台安装在检测工作台上进行工作。旋转固定台包括底座、旋转控制器、角度控制钮、三爪卡盘等部分，检测工作台包括万向轮、水平导轨、液压升降系统、旋转固定台固定端、无损检测设备安装端、工作台移动把手等。本实用新型用于深孔钻的焊接固定及对焊接质量的检测方面。

Description

一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台

技术领域

本实用新型涉及深孔钻焊接固定及其焊接质量的检测领域，具体涉及一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台。

背景技术

深孔加工在机械制造行业具有非常重要的地位，深孔加工是在封闭的条件下进行的，切削条件恶劣，断屑及排屑困难，不易散热冷却，而且系统刚性较差，很难保证加工质量。因此，良好的深孔钻可以提高现在的机械制造业水平，带来经济效益。

深孔钻的直径最小为16mm左右，为一种小直径的深孔钻，可以钻削孔深与孔径之比大于10的深孔。深孔钻由导向块和中心刀片、外刀片、内刀片组成，采用高频感应钎焊局部焊接技术，需要多次局部焊接才能焊接完成。在多次局部焊接过程中，已焊接的刀片可能出现脱落或者滑移的情况，但对于产生的质量问题不好进行检测，因此产生的废品率较高，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型为解决目前深孔钻的刀片、导向块与钻头需进行多次局部焊接才能完成，进而提出一种深孔钻焊接用旋转固定台；在进行多次焊接过程中，焊接的刀片可能出现脱落或者滑移的情况，引起焊接质量低，进而提出一种可以进行焊接质量检测的焊接质量检测工作台。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：将旋转固定台与焊接质量检测工作台放置在一起。旋转固定台有利于深孔钻的局部感应钎焊焊接，焊接质量检测工作台方便对焊接以后的深孔钻的质量的检测。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：深孔钻在焊接过程中，只需将深孔钻体在三爪卡盘上固定一次，焊接距离大的情况下，可以调节水平导轨和液压升降系统，使深孔钻体接近感应钎焊的感应线圈，其次调节三爪卡盘的旋转与角度来找到局部焊接的位置。在质量检测的时候，调节好无损检测设备安装端的高度，让三爪卡盘在自己旋转，不用人为操作，提高了质量检测的精度。

附图说明

图1是本实用新型的旋转固定台立体结构示意图；

图2是本实用新型的焊接质量检测工作台立体结构示意图；

图3本实用新型的旋转固定台的三视图；

图4是本实用新型的焊接质量检测工作台的三视图；

图5是一种深孔钻的三视图。

具体实施方式

现结合说明书附图的图1至图5，对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式一：将旋转固定台与焊接质量检测工作台安装在一起。将深孔钻固定在三爪卡盘（1-7）上，利用水平导轨（2-7）和液压升降系统（2-8）来调节深孔钻的水平位置及其高度。

在接近感应钎焊的感应线圈的地方，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的导向块一（3-1）、内刀片（3-2）与感应线圈的位置角度，找到适合焊接导向块一（3-1）与内刀片（3-2）位置, 完成对深孔钻的导向块一（3-1）与内刀片（3-2）的焊接。

上次深孔钻局部焊接完成以后，通过旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到导向块二（3-3）位置，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的导向块二（3-3）与感应线圈的位置角度，找到适合焊接导向块二（3-3）位置，完成对深孔钻的导向块二（3-3）的焊接。

上次深孔钻局部焊接完成以后，通过旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到外刀片（3-5）与中心刀片（3-4）位置，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的外刀片（3-5）、中心刀片（3-4）与感应线圈的位置角度，找到适合焊接外刀片（3-5）与中心刀片（3-4）位置，完成对深孔钻的导外刀片（3-5）与中心刀片（3-4）的焊接。最终完成深孔钻的焊接过程。

具体实施方式二：将旋转固定台与焊接质量检测工作台安装在一起。将深孔钻固定在三爪卡盘（1-7）上，利用水平导轨（2-7）和液压升降系统（2-8）来调节深孔钻的水平位置及其高度，让其与无损检测设备安装端（2-12）高度位置一致；在无损检测设备安装端（2-12）安装红外无损检测设备，来检测深孔钻焊接质量的好坏。

在检测的过程中，调节旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到导向块一（3-1）的位置，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的导向块一（3-1）的角度来适应红外无损检测设备进行检测，完成对深孔钻的导向块一（3-1）质量的检测。

上次深孔钻焊接质量局部检测完成后，调节旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到内刀片（3-2）适合红外无损检测设备检测到角度位置，完成对深孔钻的内刀片（3-2）质量的检测。

上次深孔钻焊接质量局部检测完成后，调节旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到导向块二（3-3）的位置，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的导向块二（3-3）的角度来适应红外无损检测设备进行检测，完成对深孔钻的导向块二（3-3）质量的检测。

上次深孔钻焊接质量局部检测完成后，调节旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到中心刀片（3-4）位置，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的中心刀片（3-4）的角度来适应红外无损检测设备进行检测，完成对深孔钻的导向块（3-4）质量的检测。

上次深孔钻焊接质量局部检测完成后，调节旋转控制器（1-3）使三爪卡盘旋转到外刀片（3-5）位置，通过调节角度控制钮（1-4）调节深孔钻的外刀片（3-5）的角度来适应红外无损检测设备进行检测，完成对深孔钻的外刀片（3-5）质量的检测。最终完成深孔钻的整体焊接质量的检测过程

工作原理

深孔钻在焊接过程中，只需将深孔钻体在三爪卡盘上固定一次，焊接距离大的情况下，可以调节水平导轨和液压升降系统，其次调节三爪卡盘的旋转与角度来找到局部焊接的位置。在质量检测的时候，可以让三爪卡盘在自己旋转，不用人为操作，提高了质量检测的精度。

Claims (4)

1.一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台，其特征在于：所述一种深孔钻焊接用固定台及焊接质量检测工作台包括旋转固定台、检测工作台两大部分，旋转固定台安装在检测工作台上进行工作，旋转固定台包括底座（1-1）、旋转控制器（1-3）、角度控制钮（1-4）、三爪卡盘（1-7）部分组成，检测工作台包括万向轮（2-1）、旋转固定台固定端（2-4）、工作台移动把手（2-6）、水平导轨（2-7）、液压升降系统（2-9）、无损检测设备安装端（2-12）部分组成。

2.根据权利要求1述一种深孔钻焊接用固定台，其特征在于：所述的一种深孔钻焊接用固定台的三爪卡盘（1-7）可以进行旋转及其水平角度的调节,三爪卡盘的旋转可以进行旋转速度和旋转的方向的调节。

3.根据权利要求1述一种深孔钻焊接质量检测工作台，其特征在于：所述的一种深孔钻焊接质量检测工作台将旋转固定台固定端（2-4）、万向轮（2-1）、无损检测设备安装端（2-12）结合在一个工作台。

4.根据权利要求3述一种深孔钻焊接质量检测工作台，其特征在于：所述的旋转固定台固定端（2-4）将水平导轨（2-7）与垂直的液压升降系统（2-9）进行结合，在工作台底部安装有万向轮（2-1），在工作台的一端附有无损检测设备安装端（2-12）。