CN205798353U - 一种排污管道模具 - Google Patents
一种排污管道模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205798353U CN205798353U CN201620754805.XU CN201620754805U CN205798353U CN 205798353 U CN205798353 U CN 205798353U CN 201620754805 U CN201620754805 U CN 201620754805U CN 205798353 U CN205798353 U CN 205798353U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blow
- line
- die ontology
- pair
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于管道模具的技术领域，具体涉及到一种排污管道模具，其包括：至少一对模具本体，其分别具有半圆柱型的内壁和半圆柱形的外壁，在所述内壁的周向上设置有多个成型槽，在所述内壁的径向上设置有至少一个加强筋成型凹槽；其中，所述一对模具本体可拆卸连接，当所述一对模具本体连接在一起，从而在一对模具本体中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔。本实用新型提供的一种排污管道模具，每对模具本体彼此可拆卸，使得更换有问题的模具本体方便灵活、易操作，其设置的加强筋成型凹槽，使得制作过程中，管道不折弯，一次成型，使得制作出来的排污管道结实耐用，延长了排污管道的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于管道模具的技术领域，具体涉及到一种排污管道模具。
背景技术
现有技术的排污管道的制作过程中，排污管道管壁厚偏差严重，易弯折或者弧弯，使得制作过程中，废料多，制作时间长，人力成本和原料成本大，生产效率低，而且需要维修或者更换的模具部位不方便针对性进行维修和更换，拆卸比较麻烦，另一方面，制成的排污管道耐用性不高，需要短时间内进行更换。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种排污管道模具，解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种排污管道模具，其使得排污管道在制作过程中避免了折弯的问题。
本实用新型还有一个目的是提供了一种排污管道模具，其使得排污管道的制作过程简单。
本实用新型还有一个目的是提供了一种排污管道模具，其使得制作出来的排污管道结实耐用，减少了后期维修和更换次数。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种排污管道模具，包括：
至少一对模具本体，其分别具有半圆柱型的内壁和半圆柱形的外壁，在所述内壁的周向上设置有多个成型槽，在所述内壁的径向上设置有至少一个加强筋成型凹槽；
其中，所述至少一对模具本体可拆卸连接，当所述一对模具本体连接在一起，从而在一对模具本体中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔。
在制作管道的过程中，使得管道避免了弯折，而且一对模具本体可拆卸连接，使得清洗和更换模具本体变得更加方便高效。
优选的是，还包括可拆卸部件，其包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置在每个模具本体的外壁的顶端面上，且所述第一部件上固定设置多个齿牙，所述第二部件上设置齿轮，所述齿轮与所述齿牙进行啮合及分开，使所述一对模具本体可拆卸连接在一起。
电机带动所述齿轮拨动所述齿牙，所述齿牙带动所述第一部件，所述第一部件带动每个模具本体移动，使得每个模具本体结合、分开，所述至少一对模具结合在一起的时候，从而在一对模具本体中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔；所述至少一对模具本体分开的时候，即所述排污管道制作成功的时候，从而使所述排污管道移出模具本体。另外，所述至少一对模具本体的底端面在一转盘上，电机带动链条，链条驱动所述转盘转动，使所述至少一对模具转动，配合上面齿轮的拨动，使得模具实现自动化移动。排污管道的制作过程简单，易操作，基本实现了自动化。
优选的是，还包括真空槽和两条真空线，所述真空槽与所述两条真空线连通，所述真空槽设置在所述至少一对模具本体的的侧面，所述两条真空线设置在每个所述成型槽的下方，且与所述成型槽的形状一致。
通入真空后，所述排污管道的成型流畅，一般通入3～4MPa真空即可。
优选的是，当所述排污管道的直径为800-2000cm时，，所述至少一个加强筋成型凹槽为二个加强筋成型凹槽。
当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述排污管道为大直径排污管道，大直径排污管道的内壁厚度数值大，不容易弯折，所以，二个加强筋成型凹槽就足以保证管道在制作过程中不弯折。
优选的是，当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为四个加强筋成型凹槽
当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述排污管道为中等直径排污管道，中等直径排污管道的内壁厚度数值处于中等，所以四个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折。
优选的是，当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为六个加强筋成型凹槽。
当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述排污管道为小直径排污管道，小直径排污管道的内壁厚度数值较小，所以需要六个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折，保证成型。
优选的是，所述一对模具本体的材质为合金铝。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型提供的一种排污管道模具，每对模具本体彼此可拆卸，使得更换有问题的模具本体方便灵活、易操作。
2、本实用新型提供的一种排污管道模具，其设置的加强筋成型凹槽，使得制作过程中，管道不折弯，一次成型。
3、本实用新型提供的一种排污管道模具，其使得制作出来的排污管道结实耐用，减少了后期维修和更换次数，延长了排污管道的使用寿命。
4、本实用新型提供的一种排污管道模具，其根据制作管道直径的大小，决定加强筋成型凹槽的数量，保证排污管道在制作过程中不折弯，且制成的管道的耐用性。
附图说明
图1是本实用新型所述排污管道模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述第一部件的结构示意图；
图3是本实用新型所述成型槽的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图所示，本实用新型提供了一种排污管道模具，包括：
至少一对模具本体1，其分别具有半圆柱型的内壁和半圆柱形的外壁，在所述内壁的周向上设置有多个成型槽2，在所述内壁的径向上设置有至少一个加强筋成型凹槽3；
其中，所述至少一对模具本体1可拆卸连接，当所述一对模具本体1连接在一起，从而在所述一对模具本体1中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔，制作排污管道的过程中，根据管道的长短，来决定使用多少对模具本体1。
在制作管道的过程中，由于管壁厚偏差严重，使得管道非常容易发生弯折现象，从而又浪费原料，又浪费人力，本实用新型提供的的排污管道模具，其设置的所述加强筋成型凹槽3，在排污管道成型的时候，在所述排污管道上制作出加强筋，使得排污管道不弯折，整体一次成型。
而且，所述至少一对模具本体1可拆卸连接，使得清洗和更换模具本体变得更加方便和高效。
在上述情况的基础上，又一个实施例，还包括可拆卸部件，其包括第一部件4和第二部件，所述第一部件4设置在每个模具本体1的外壁的顶端面上，且所述第一部件4上固定设置多个齿牙5，所述第二部件上设置齿轮，所述齿轮与所述齿牙5进行啮合及分开，使所述一对模具本体1可拆卸连接在一起。
电机带动所述齿轮拨动所述齿牙5，所述齿牙5带动所述第一部件4，所述第一部件4带动每个模具本体1移动，使得每个模具本体1结合、分开，所述至少一对模具1结合在一起的时候，从而在一对模具本体1中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔；所述至少一对模具本体分开的时候，即所述排污管道制作成功的时候，从而使所述排污管道移出模具本体。另外，所述至少一对模具本体1的底端面在一转盘上，电机带动链条，链条驱动所述转盘转动，使所述至少一对模具转动，配合上面齿轮的拨动，使得模具实现自动化移动。排污管道的制作过程简单，易操作，实现了自动化。
在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括真空槽6和两条真空线，所述真空槽6与所述两条真空线连通，所述真空槽6设置在所述至少一对模具本体1的的侧面，所述两条真空线设置在每个所述成型槽2的下方，且与所述成型槽2的形状一致。
通过所述真空槽6，保证排污管道在制作过程中的真空环境，使得排污管道很好地成型，一般通入3～4MPa真空即可。
在上述实施例的基础上，又一个实施例，当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽3为二个加强筋成型凹槽。
当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述排污管道为大直径排污管道，大直径排污管道的内壁厚度数值大，不容易弯折，所以，二个加强筋成型凹槽就足以保证管道在制作过程中不弯折。
在上述实施例的基础上，再一个实施例，当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽3为四个加强筋成型凹槽
当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述排污管道为中等直径排污管道，中等直径排污管道的内壁厚度数值处于中等，所以四个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折。
在上述实施例的基础上，再一个实施例，当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽3为六个加强筋成型凹槽。
当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述排污管道为小直径排污管道，小直径排污管道的内壁厚度数值较小，所以需要六个加强筋成型凹槽才能保证管道在制作过程中不弯折，保证成型。
在上述实施例的基础上，再一个实施例，所述一对模具本体1的材质为合金铝。
本实用新型中的加强筋成型凹槽的数量不止上述实施例，还可以根据以后管道行业的发展情况，增加或者减少所述加强筋成型凹槽的数量。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种排污管道模具，其特征在于，包括：
至少一对模具本体，其分别具有半圆柱型的内壁和半圆柱形的外壁，在所述内壁的周向上设置有多个成型槽，在所述内壁的径向上设置有至少一个加强筋成型凹槽；
其中，所述一对模具本体可拆卸连接，当所述一对模具本体连接在一起，从而在一对模具本体中间组合出一供排污管道穿过的圆柱形通孔。
2.如权利要求1所述的排污管道模具，其特征在于，还包括可拆卸部件，其包括第一部件和第二部件，所述第一部件设置在每个模具本体的外壁的顶端面上，且所述第一部件上固定设置多个齿牙，所述第二部件上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿牙进行啮合及分开，使所述一对模具本体可拆卸连接在一起。
3.如权利要求1所述的排污管道模具，其特征在于，还包括真空槽和两条真空线，所述真空槽与所述两条真空线连通，所述真空槽设置在所述至少一对模具本体的侧面，所述两条真空线设置在每个所述成型槽的下方，且与所述成型槽的形状一致。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的排污管道模具，其特征在于，当所述排污管道的直径为800-2000cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为二个加强筋成型凹槽。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的排污管道模具，其特征在于，当所述排污管道的直径为500～800cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为四个加强筋成型凹槽。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的排污管道模具，其特征在于，当所述排污管道的直径为200～400cm时，所述至少一个加强筋成型凹槽为六个加强筋成型凹槽。
7.如权利要求1所述的排污管道模具，其特征在于，所述一对模具本体的材质为合金铝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620754805.XU CN205798353U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种排污管道模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620754805.XU CN205798353U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种排污管道模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205798353U true CN205798353U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57507855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620754805.XU Expired - Fee Related CN205798353U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种排污管道模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205798353U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366824A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-22 | 江门市恒荣塑料制品有限公司 | 一种pe管道的制备方法 |
| CN110814316A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种用于模具的模芯镶件、模具及模具的加工工艺 |
-
2016
- 2016-07-18 CN CN201620754805.XU patent/CN205798353U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366824A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-22 | 江门市恒荣塑料制品有限公司 | 一种pe管道的制备方法 |
| CN110814316A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-21 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种用于模具的模芯镶件、模具及模具的加工工艺 |
| CN110814316B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-10-08 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种用于模具的模芯镶件、模具及模具的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205798353U (zh) | 一种排污管道模具 | |
| CN101722221B (zh) | 一种螺杆弯管机的加工工艺 | |
| CN102357602A (zh) | 一种管材弯曲模具 | |
| CN204240841U (zh) | 一种螺旋折流板换热器 | |
| CN202278048U (zh) | 简易小口径管道煨弯装置 | |
| CN201140244Y (zh) | 弯管胎模装置 | |
| CN106424256A (zh) | 铜质螺旋管加工装置及其加工方法 | |
| CN202239125U (zh) | 一种弯制铸造用螺旋形水冷管的弯管装置 | |
| CN202239297U (zh) | 一种弯管模具 | |
| CN203541194U (zh) | 冷弯管机主动轮 | |
| CN213672673U (zh) | 管件自动填塞装置 | |
| CN109366824A (zh) | 一种pe管道的制备方法 | |
| CN204035269U (zh) | 操作方便的弯管机 | |
| CN204037647U (zh) | 锥齿轮转向器 | |
| CN103921350B (zh) | 一种可调内径的管道型材模具及其工作方法 | |
| CN202555632U (zh) | 用于校直机的塑料压轮 | |
| CN202571229U (zh) | 一种离心铸铁管管模 | |
| CN214448708U (zh) | 一种排气异形件成型结构 | |
| CN206913750U (zh) | 一种模具脱模机构 | |
| CN102197838B (zh) | 鱼丸成型机 | |
| CN201399512Y (zh) | 弯管机 | |
| CN104096733A (zh) | 弯曲成型装置 | |
| CN209054049U (zh) | 一种传动齿轮及无人机 | |
| CN201925611U (zh) | 波纹管 | |
| CN103537520A (zh) | 一种金属螺旋波纹管成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Sewage pipes mould Effective date of registration: 20180131 Granted publication date: 20161214 Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee Pledgor: SHANNXI RUIFENG PIPE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2018990000097 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161214 Termination date: 20210718 |