CN205794811U - 一种发热丝自装式雾化器及储油式电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是一种发热丝自装式雾化器及储油式电子烟。其中，雾化器包括雾化套、负极座、正极座和绝缘密封件，负极座包括套接于雾化套的底端口上的负极座板、设置于负极座板的底面上的负极套管、形成于负极座板的上表面上的负极连接板及开设于负极连接板上的负极插线孔；正极座包括座设于负极座板上的正极座板、设置于正极座板上并对位套接于负极套管内的正极套管、形成于正极座板的上表面并与负极连接板并行分布的正极连接板及开设于正极连接板上的正极插线孔。本实用新型的正极座与负极座叠置并拼凑为一体，无需对发热丝进行焊接处理即可对发热丝进行固定，极大地方便了对发热丝的拆装、维护及更换；其具有发热面积大、热量利用率高等特点。

Description

一种发热丝自装式雾化器及储油式电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是一种发热丝自装式雾化器以及基于此雾化器所形成的储油式电子烟。

背景技术

众所周知，电子烟已经成为市场上的一种比较成熟的卷烟替代品，其通过加热手段对烟油进行雾化，以产生对人体无害并可供人吸食的烟雾；其中，雾化器作为电子烟的重要组成元件之一，其主要作用是通过与电池的连接来产生发热效果，以对烟油进行雾化并最终形成烟雾，其结构性能对电子烟的整体性能具有至关重要的影响。

目前，现有的雾化器由于受自身结构的限制导致其普遍存在如下问题：1、发热元件一般有若干根发热丝构成，在对发热丝进行装配时需要利用多条焊线进行焊接，长期使用后发热丝容易因脱焊等问题而影响发热元件的正常发热，同时也在一定程度上增加了雾化器本身的结构复杂性；2、无法进行发热丝的更换或者由吸烟者自行更换及维护，发热丝一旦损坏，整个雾化器无法继续进行使用。同时现有的电子烟普遍存在结构复杂、使用成本高，尤其是容易发生烟油泄漏等问题，从而严重影响了电子烟的使用效果或者烟雾的口感。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种结构简单紧凑、无需对发热丝进行焊接即可方便快捷地对发热丝进行拆装维护及更换的发热丝自装式雾化器；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于此雾化器所形成的储油式电子烟。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发热丝自装式雾化器，它包括：

一雾化套，所述雾化套的顶端设置有出气孔、侧壁上开设有进油孔；

一负极座，所述负极座包括一套接于雾化套的底端口上的负极座板，所述负极座板的中心处、位于负极座板的底面侧设置有一具有外螺纹结构的负极套管，所述负极座板的上表面、位于负极套管的偏心处形成有一置于雾化套内的负极连接板，所述负极连接板上开设有至少一个负极插线孔；

一正极座，所述正极座包括一座设于负极座板上的正极座板，所述正极座板的底面侧设置有一对位套接于负极套管内的正极套管，所述正极座板的上表面、位于正极套管的偏心处形成有一置于雾化套内并与负极连接板并行分布的正极连接板，所述正极连接板上开设有至少一个正极插线孔；

和

一绝缘密封件，所述绝缘密封件包括套接于正极套管上并位于正极套管与负极套管之间的绝缘套以及形成于绝缘套的顶端并夹持于负极座板与正极座板之间的绝缘垫。

优选地，所述正极套管包括一与正极座板相连并套接于负极套管内的主管部和一形成于主管部底端并外置于负极套管的导流部，所述主管部的轴孔的纵向截面形状呈倒置的圆台形，所述导流部的侧壁上环周地开设有若干个与主管部的轴孔相连通的导气口，所述主管部的轴孔内装设有一限流滚球，所述限流滚球的球体直径大于主管部的下端轴孔的内径且小于主管部的上端轴孔的内径；所述主管部的轴孔内、沿横向方向还装设有一用于对限流滚珠进行限位的限位杆。

优选地，所述正极座板上开设有一正极套孔，所述主管部的上端部螺纹套接于正极套孔内。

优选地，所述正极插线孔沿前后方向贯通于正极连接板分布，所述正极连接板上开设有一与正极插线孔相连通的正极锁孔，所述正极锁孔内套接有一正极锁紧螺丝；所述负极插线孔沿前后方向贯通于负极连接板分布，所述负极连接板上开设有一与负极插线孔相连通的负极锁孔，所述负极锁孔内套接有一负极锁紧螺丝。

优选地，所述雾化套的外壁上还装设有一端部与负极座的侧壁相抵或插套于负极座内的紧固螺丝。

一种储油式电子烟，它包括雾化器以及由上至下顺序套接的烟嘴、储油管和用于连接电芯的进气座，所述雾化器通过进气座封装于储油管内；

所述进气座内形成有换气腔，所述进气座的侧壁上开设有若干个与换气腔相通的进气口，所述进气座的底面上开设有一与换气腔相连通的电极连接孔；

所述雾化器采用上述的一种发热丝自装式雾化器，所述烟嘴通过一置于储油管内的导气管与雾化器的出气孔相连通，所述雾化器的负极套管螺纹套接于进气座上，所述雾化器的正极套管的底端置于换气腔内并与电极连接孔同轴分布。

优选地，所述进气座包括套接于储油管的底端口上并同时供雾化器的负极套管进行螺纹插套连接的顶座、形成于顶座的底面上并与雾化器的正极套管同轴分布的内管、套接于内管上并与顶座相连的外管以及形成于外管的底端并与顶座呈上下并行分布的底座，所述内管和外管上均开设有进气口，所述换气腔为由内管与底座围合后所形成的空间，所述电极连接孔开设于底座上。

优选地，所述进气座还包括一侧壁上开设有进气口的进气调节环，所述进气调节环套接于外管上并夹持于顶座和底座之间，所述底座上、与进气调节环的端口面相抵的位置开设有至少一个嵌位槽，所述嵌位槽内装设有一与进气调节环的端口面相抵的定位珠，所述定位珠与嵌位槽的底部槽面之间装设有一压簧。

优选地，所述储油管包括套接于烟嘴与导气管衔接区域上的盖套、顶端套接于盖套内且底端与进气座螺纹套接的内支撑管以及套接于内支撑管上的透明外管，所述内支撑管的侧壁上开设有若干个油位观察口。

由于采用了上述方案，本实用新型无需对发热丝进行焊接，通过螺丝或螺栓等连接件即可将发热丝的端头锁固于对应的插线孔内，在便于正极板与负极板进行拆装的同时，可利用两者本身来有效增加整个发热元件的发热面积，为提高发热元件的发热功率提供了结构基础；而由此所形成的电子烟则具有结构简单、拆装维护及部件更换方便快捷、发热量大、烟雾量可调节性强等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的雾化器的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的雾化器的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电子烟的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的电子烟的主要组成部件的截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的储油管与烟嘴的结构关系示意图；

图6是本实用新型实施例的进气座的结构分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种发热丝自装式雾化器，它包括：

一雾化套10，在雾化套10的顶端设置有出气孔a、侧壁上开设有进油孔b；

一负极座20，负极座20包括一套接于雾化套10的底端口上的负极座板201，在负极座板201的中心处、位于负极座板201的底面侧设置有一具有外螺纹结构的负极套管202，在负极座板201的上表面、位于负极套管202的偏心处形成有一置于雾化套10内的负极连接板203，在负极连接板203上开设有至少一个负极插线孔204；

一正极座30，正极座30包括一座设于负极座板201上的正极座板301，在正极座板301的底面侧设置有一对位套接于负极套管202内的正极套管302，在正极座板301的上表面、位于正极套管302的偏心处形成有一置于雾化套10内并与负极连接板203并行分布的正极连接板303，在正极连接板303上开设有至少一个正极插线孔304；

和

一绝缘密封件40，绝缘密封件40包括套接于正极套管302上并位于正极套管302与负极套管202之间的绝缘套401以及形成于绝缘套401的顶端并夹持于负极座板201与正极座板301之间的绝缘垫402。

如此，可利用正极套柱302与负极套柱202相对位的套接关系将正极座30与负极座20叠置并拼凑为一体，通过绝缘密封件40对正极座30与负极座20进行电性绝缘保护；在对发热丝进行绕制时，将发热丝的两端分别插套并固定于正负极插线孔内即可，无需对发热丝进行焊接处理，极大地方便了对发热丝的拆装、维护及更换；同时，在利用发热丝作为主要发热元件的同时，正极座30和负极座20也可作为一个发热体，从而能够有效地增加整个雾化器的发热面积，为提高雾化器的发热功率提供了结构性基础；另外，正极座30和负极座20之间的拆装也极为方便。

为最大限度地优化整个雾化器的结构性能，本实施例的正极套管302包括一与正极座板301相连并套接于负极套管202内的主管部3021和一形成于主管部3021底端并外置于负极套管202的导流部3022，主管部3021的轴孔的纵向截面形状呈倒置的圆台形，导流部3022的侧壁上环周地开设有若干个与主管部3021的轴孔相连通的导气口3023，在主管部3021的轴孔内装设有一限流滚球305，限流滚球305的球体直径大于主管部3021的下端轴孔的内径且小于主管部3021的上端轴孔的内径；同时，在主管部3021的轴孔内、沿横向方向还装设有一用于对限流滚珠305进行限位的限位杆306。以此，可利用导流部3022与电源的电极相接，保证雾化器能够进行发热工作，而由导气口3023、主管部3021的轴孔以及出气孔a构成一个完整的气流通道，在利用雾化器完整电子烟的装配后，可利用进油孔b向雾化器内注入一定量的烟油，当出气孔a无抽力时，限流滚珠305在重力的作用下自然下落从而对主管部3021的轴孔进行封堵以避免烟油由此外泄，当出气孔a存在抽力时，限流滚珠305在抽力的作用下向上移动一定的距离，从而将主管部3021的轴孔打开以形成畅通的气流通道；在此过程中，限位杆306可有效地防止在抽力过大时限流滚珠305脱离主管部3021的轴孔后进入雾化套10内，以对烟油的雾化效果造成影响或者造成烟油的泄漏。

为增强正极座30与负极座20之间的可拆装性，便于使用者对雾化器进行维护，在正极座板301上开设有一具有内螺纹的正极套孔，主管部3021的上端部螺纹套接于正极套孔内。

为进一步提高发热丝可拆装的便利性，本实施例的正极插线孔304沿前后方向贯通于正极连接板303分布，在正极连接板303上开设有一与正极插线孔302相连通的正极锁孔，在正极锁孔内套接有一用于将发热丝的端头锁固于正极插线孔302内的正极锁紧螺丝307；同理，负极插线孔204沿前后方向贯通于负极连接板203分布，在负极连接板203上开设有一与负极插线孔204相连通的负极锁孔，在负极锁孔内套接有一用于将发热丝的端头锁固于负极插线孔204内的负极锁紧螺丝205。以此，在进行发热丝装配时，利用锁紧螺丝的旋转效应，可对发热丝的端头进行有效的压合使其与正极座30或负极座20进行有效接触，而拆卸时也具有极大的便利性。

另外，为便于在雾化器内设置吸油棉等材料，使其能够与发热丝进行配合，在雾化套10的外壁上还装设有一端部与负极座20的侧壁相抵或插套于负极座20内的紧固螺丝c。如此，可将吸油棉缠绕于发热丝上，在利用紧固螺丝c对吸油棉作进一步的紧固，防止因其与发热丝或者正负极座脱离而影响烟油的雾化效果。

基于上述雾化器，如图3至图6所示并结合图1和图2，本实用新型实施例还提供了一种储油式电子烟，它包括雾化器以及由上至下顺序套接的烟嘴50、储油管60和用于连接电芯70的进气座80，雾化器通过进气座80封装于储油管60内；在进气座80内形成有换气腔d，在进气座80的侧壁上开设有若干个与换气腔d相通的进气口e，在进气座80的底面上开设有一与换气腔d相连通的电极连接孔f；雾化器则采用上述的一种发热丝自装式雾化器，烟嘴50通过一置于储油管60内的导气管90与雾化器的出气孔a相连通，雾化器的负极套管202螺纹套接于进气座80上，雾化器的正极套管302的底端置于换气腔d内并与电极连接孔f同轴分布。以此，电芯70的电极柱可插套于电极连接孔f内并与正极套管302的底端相抵(即：与导流部3022的底面相抵)，从而实现电芯70与雾化器的电连接并同时对电极连接孔f进行封堵，外部空气经由进气口e、换气腔d、正极套管302进入雾化套10内，通过与经由进油孔b进入雾化套10内的烟油进行混合雾化后，再通过导气管90及烟嘴50供使用者吸食；基于整个上述结构的电子烟具有发热丝可自行拆装及更换、部件拆装及维护方便、发热量及烟雾量大、防烟油泄漏效果显著等特点。

作为一个优选方案，为最大限度地简化整个电子烟的结构，同时增强其结构的紧凑性，本实施例的进气座80包括套接于储油管60的底端口上并同时供雾化器的负极套管202进行螺纹插套连接的顶座801、形成于顶座801的底面上并与雾化器的正极套管302同轴分布的内管802、套接于内管802上并与顶座801相连的外管803以及形成于外管803的底端并与顶座801呈上下并行分布的底座804，在内管802和外管803上均开设有进气口e，换气腔d则为由内管802与底座804围合后所形成的空间，电极连接孔f开设于底座804上。

为便于使用者根据自身的需求对进气量或者烟雾量进行实时调节，本实施例的进气座80还包括一侧壁上开设有进气口e的进气调节环805，进气调节环805套接于外管803上并夹持于顶座801和底座804之间，同时在底座804上、与进气调节环805的端口面相抵的位置开设有至少一个嵌位槽，在嵌位槽内装设有一与进气调节环805的端口面相抵的定位珠806，在定位珠806与嵌位槽的底部槽面之间装设有一压簧807。如此，通过旋转进气调节环805可实现对各个进气口e之间相对位置的调整，从而实现对进气流道的大小以及启闭进行调控，而利用定位珠806的作用，可在使用者转动进气调节环805时产生明显的档位停滞感，便于对进气流道大小的定位。

为增强整个电子烟的美感并便于使用者实时观察烟油量，以对烟油进行及时补充，本实施例的储油管60包括套接于烟嘴50与导气管90衔接区域上的盖套601、顶端套接于盖套601内且底端与进气座80(具体为顶座801)螺纹套接的内支撑管602以及套接于内支撑管602上的透明外管603，在内支撑管602的侧壁上开设有若干个油位观察口。以此，通过透明外管603与内支撑管602的配合，可为使用者观察烟油量提供便利条件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种发热丝自装式雾化器，其特征在于：它包括：

一雾化套，所述雾化套的顶端设置有出气孔、侧壁上开设有进油孔；

一负极座，所述负极座包括一套接于雾化套的底端口上的负极座板，所述负极座板的中心处、位于负极座板的底面侧设置有一具有外螺纹结构的负极套管，所述负极座板的上表面、位于负极套管的偏心处形成有一置于雾化套内的负极连接板，所述负极连接板上开设有至少一个负极插线孔；

一正极座，所述正极座包括一座设于负极座板上的正极座板，所述正极座板的底面侧设置有一对位套接于负极套管内的正极套管，所述正极座板的上表面、位于正极套管的偏心处形成有一置于雾化套内并与负极连接板并行分布的正极连接板，所述正极连接板上开设有至少一个正极插线孔；

和

一绝缘密封件，所述绝缘密封件包括套接于正极套管上并位于正极套管与负极套管之间的绝缘套以及形成于绝缘套的顶端并夹持于负极座板与正极座板之间的绝缘垫。

2.如权利要求1所述的一种发热丝自装式雾化器，其特征在于：所述正极套管包括一与正极座板相连并套接于负极套管内的主管部和一形成于主管部底端并外置于负极套管的导流部，所述主管部的轴孔的纵向截面形状呈倒置的圆台形，所述导流部的侧壁上环周地开设有若干个与主管部的轴孔相连通的导气口，所述主管部的轴孔内装设有一限流滚球，所述限流滚球的球体直径大于主管部的下端轴孔的内径且小于主管部的上端轴孔的内径；所述主管部的轴孔内、沿横向方向还装设有一用于对限流滚珠进行限位的限位杆。

3.如权利要求2所述的一种发热丝自装式雾化器，其特征在于：所述正极座板上开设有一正极套孔，所述主管部的上端部螺纹套接于正极套孔内。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种发热丝自装式雾化器，其特征在于：所述正极插线孔沿前后方向贯通于正极连接板分布，所述正极连接板上开设有一与正极插线孔相连通的正极锁孔，所述正极锁孔内套接有一正极锁紧螺丝；所述负极插线孔沿前后方向贯通于负极连接板分布，所述负极连接板上开设有一与负极插线孔相连通的负极锁孔，所述负极锁孔内套接有一负极锁紧螺丝。

5.如权利要求4所述的一种发热丝自装式雾化器，其特征在于：所述雾化套的外壁上还装设有一端部与负极座的侧壁相抵或插套于负极座内的紧固螺丝。

6.一种储油式电子烟，它包括雾化器以及由上至下顺序套接的烟嘴、储油管和用于连接电芯的进气座，所述雾化器通过进气座封装于储油管内；其特征在于：

所述进气座内形成有换气腔，所述进气座的侧壁上开设有若干个与换气腔相通的进气口，所述进气座的底面上开设有一与换气腔相连通的电极连接孔；

所述雾化器采用如权利要求1-5中任一项所述的一种发热丝自装式雾化器，所述烟嘴通过一置于储油管内的导气管与雾化器的出气孔相连通，所述雾化器的负极套管螺纹套接于进气座上，所述雾化器的正极套管的底端置于换气腔内并与电极连接孔同轴分布。

7.如权利要求6所述的一种储油式电子烟，其特征在于：所述进气座包括套接于储油管的底端口上并同时供雾化器的负极套管进行螺纹插套连接的顶座、形成于顶座的底面上并与雾化器的正极套管同轴分布的内管、套接于内管上并与顶座相连的外管以及形成于外管的底端并与顶座呈上下并行分布的底座，所述内管和外管上均开设有进气口，所述换气腔为由内管与底座围合后所形成的空间，所述电极连接孔开设于底座上。

8.如权利要求7所述的一种储油式电子烟，其特征在于：所述进气座还包括一侧壁上开设有进气口的进气调节环，所述进气调节环套接于外管上并夹持于顶座和底座之间，所述底座上、与进气调节环的端口面相抵的位置开设有至少一个嵌位槽，所述嵌位槽内装设有一与进气调节环的端口面相抵的定位珠，所述定位珠与嵌位槽的底部槽面之间装设有一压簧。

9.如权利要求6所述的一种储油式电子烟，其特征在于：所述储油管包括套接于烟嘴与导气管衔接区域上的盖套、顶端套接于盖套内且底端与进气座螺纹套接的内支撑管以及套接于内支撑管上的透明外管，所述内支撑管的侧壁上开设有若干个油位观察口。