CN205790251U - 一种铅蓄电池极群夹具及刷片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池极群夹具及刷片装置，属于铅蓄电池加工技术领域。所述铅蓄电池极群夹具，包括底板，底板上设有若干片等间距布置的夹板，所述夹板活动安装在导杆上，最外侧的夹板顶沿两侧向外延伸形成固定底座，所述固定底座顶面上设有定位杆。与铅蓄电池极群夹具配合的刷片装置，包括定位板，所述定位板上设有定位槽，定位槽的两端设有与固定底座对应的延伸部，所述延伸部上设有与定位杆配合的定位孔。本实用新型将定位杆位置外移，远离被夹持的极群，避免了来回切刷的刷片触碰到定位杆，有效避免损伤；定位杆与固定底座通过螺纹配合方式连接，实现可拆卸，更换方便，节省成本。

Description

一种铅蓄电池极群夹具及刷片装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅蓄电池极群夹具及刷片装置。

背景技术

现有蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除极耳处活性物质等过程。在蓄电池制造过程中，各个极板之间需要通过极耳焊接在一起，为了焊接牢固和形成良好的导电效果，极耳处的活性物质必须除去。因此，刷片是保证铸焊质量的关键工艺之一，极群极耳的刷片一致性、均匀性决定了下道工序的铸焊质量。

授权公告号为CN 101549345B的专利文献公开了一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台，所述的工作台的台面上设有由两根平行的导轨组成的的滑道，滑道内侧设有用于将若干竖直排列齐整且涂膏面紧贴的极板夹紧的夹持机构，滑道末端设有一用于清刷极板周缘的刷片机构。工作时，夹持机构依靠设置在工作台内的第一气缸驱动在滑道和刷片机构内往复运动。

现有技术中，如图1所示，夹持机构包括底座11，底座上设有若干片挡板12，形成6个极群放置区，最外侧挡板的顶端两侧各设计一个定位角13，定位角13与刷片机面板四个角部的定位孔配合，刷片机面板与夹持机构扣合后，极耳露在刷片机面板以上，再进行下一步的刷片操作。该夹持机构的缺陷在于：

1、定位角直径受挡板厚度限制，一般只有6mm，在刷片过程中定位角作为主要着力点，承受力不够，极易变形，影响定位。

2、定位角设计在外侧挡板上，这种设计的定位角紧贴极群极耳，工作时，刷片在来回切刷时边缘部分会切刷到定位角，造成定位角磨损及刷片损伤。

3、定位角与挡板是固定式连接，导致磨损后更换极为不便，因为定位尺寸精度要求较高，只能更换新的夹具，或者切割打磨之后在原来的位置焊接一个定位角，又因焊接质量问题，使用质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅蓄电池极群夹具，将现有技术中固定式定位角改成外延内嵌式螺纹定位杆，可有效避免刷片时定位杆磨损、刷片损坏、刷片不到位等情况发生，减少模具损坏及不良品。

一种铅蓄电池极群夹具，包括底板，底板上设有若干片等间距布置的夹板，所述夹板活动安装在导杆上，最外侧的夹板顶沿两侧向外延伸形成固定底座，所述固定底座顶面上设有定位杆。

本实用新型在保留原夹具结构尺寸不变的前提下，改进极群夹具定位角结构设计，将定位杆的位置向外延伸，远离被夹持的极群，避免了来回切刷的刷片触碰到定位杆。

最外侧夹板顶沿向外侧延伸出固定底座，固定底座的长、宽、高均大于最外侧夹板的厚度，解决了现有技术中设置在外挡板顶沿的定位角的直径受外挡板厚度限制的问题。

作为优选，所述固定底座的顶面与夹板顶沿齐平。

放置于夹板之间的极群顶沿也是与夹板顶沿齐平，露出极耳部。一方面夹板能够保护极群极板免受磕碰，另一方面能够与刷片装置的定位板有效配合。

作为优选，所述固定底座的顶面设有内螺纹孔，定位杆的末端设有与内螺纹孔配合的外螺纹。

本实用新型采用螺纹配合方式实现定位杆可拆卸，当定位杆出现因磨损或长期受力变形等情况可以随时更换新的定位杆，操作方便。

作为优选，所述内螺纹孔的直径大于最外侧夹板的厚度。内螺纹孔的直径可根据不同的切刷力度设计，一般在6-10mm。

所述底板上对称安装有固定座，所述导杆两端固定在固定座上。若干片夹板上设有供导杆穿过的通孔，实现夹板沿导杆自由滑动。极群放置于相邻的两片夹板形成的夹持区内，待放置完毕，利用夹紧件固定夹板，进而夹紧极群。

作为优选，所述导杆为对称布置的两组，两组导杆分别穿设于夹板的两侧，每组为两根。夹板的四个角部被导杆固定，夹板活动更平稳，方便工作人员操作。

作为优选，相邻夹板之间的导杆上套设有弹簧。弹簧两端抵靠夹板，保证夹板等间距分开，便于极群装入。

本实用新型还提供了一种与所述的铅蓄电池极群夹具配合的刷片装置，包括定位板，所述定位板上设有定位槽，定位槽的两端设有与固定底座对应的延伸部，所述延伸部上设有与定位杆配合的定位孔。

定位槽中间为两条避让极耳的条形孔，工作时，铅蓄电池极群夹具倒扣至定位槽上，定位杆插进定位孔中，极耳穿过条形孔进行下一步刷片。

作为优选，所述铅蓄电池极群夹具的夹板顶沿两侧设有限位台阶，所述定位槽两侧设有与限位台阶配合的凸条。两根凸条将夹板固定，防止刷片时因切刷摩擦导致夹板发生移动。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型将定位杆位置外移，远离被夹持的极群，避免了来回切刷的刷片触碰到定位杆，有效避免损伤。

(2)定位杆与固定底座通过螺纹配合方式连接，实现可拆卸，更换方便，节省成本。

(3)向外延伸的固定底座尺寸可根据实际情况调整，定位杆直径不再受夹板厚度限制。

附图说明

图1为现有技术中夹持机构的结构示意图。

图2为本实用新型铅蓄电池极群夹具的结构示意图。

图3为与图2的铅蓄电池极群夹具配合的刷片装置的定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实用新型的铅蓄电池极群夹具，包括底板21，底板21为周缘设有台阶的矩形。底板21上对称安装有固定座22，固定座22之间设有七片等间距布置的夹板23，构成六个极群放置区。中间的五片夹板23的顶沿两侧设有限位台阶231。

夹板23活动安装在导杆24上，导杆24两端固定在固定座22上。导杆为对称布置的两组，分别穿设于夹板的两侧，每组为两根。夹板的四个角部被导杆固定，沿导杆滑动更平稳。

相邻夹板之间的导杆上套设有弹簧25，弹簧25两端抵靠夹板23，保证夹板等间距分开，便于极群装入。

待极群装入夹板之间，拉动夹紧件(图中未标示)，夹板沿导杆活动，抵靠极群，利用夹紧件固定夹板，进而夹紧极群。

最外侧的夹板顶沿两侧向外延伸形成固定底座26，固定底26的长、宽、高均大于最外侧夹板的厚度，其顶面与夹板顶沿齐平，放置于夹板之间的极群顶沿也是与夹板23顶沿齐平，露出极耳部，能够保护极群极板免受磕碰。

固定底座26的顶面设有内螺纹孔(图中未标示)，内螺纹孔内配合安装有定位杆27，定位杆27的末端设有与内螺纹孔配合的外螺纹。采用螺纹配合方式实现定位杆可拆卸，当定位杆出现因磨损或长期受力变形等情况可以随时更换新的定位杆，操作方便。内螺纹孔的直径大于最外侧夹板的厚度。

与铅蓄电池极群夹具配合的刷片装置，包括定位板，如图3所示，定位板31上设有定位槽32，定位槽32的中段设有两条避让极群极耳部的条形孔33，定位槽的两端设有与固定底座26对应的延伸部34，延伸部34上设有与定位杆27配合的定位孔35。定位槽两侧设有与限位台阶231配合的凸条36。

工作时，铅蓄电池极群夹具倒扣至定位槽上，定位杆插进定位孔中，极耳穿过条形孔进行下一步刷片。

本实用新型将定位杆位置外移，远离被夹持的极群，避免了来回切刷的刷片触碰到定位杆，有效避免损伤。

Claims (9)

1.一种铅蓄电池极群夹具，包括底板，底板上设有若干片等间距布置的夹板，所述夹板活动安装在导杆上，其特征在于，最外侧的夹板顶沿两侧向外延伸形成固定底座，所述固定底座顶面上设有定位杆。

2.如权利要求1所述的铅蓄电池极群夹具，其特征在于，所述固定底座的顶面与夹板顶沿齐平。

3.如权利要求1所述的铅蓄电池极群夹具，其特征在于，所述固定底座的顶面设有内螺纹孔，定位杆的末端设有与内螺纹孔配合的外螺纹。

4.如权利要求3所述的铅蓄电池极群夹具，其特征在于，所述内螺纹孔的直径大于最外侧夹板的厚度。

5.如权利要求1所述的铅蓄电池极群夹具，其特征在于，所述底板上对称安装有固定座，所述导杆两端固定在固定座上。

6.如权利要求5所述的铅蓄电池极群夹具，其特征在于，所述导杆为对称布置的两组，两组导杆分别穿设于夹板的两侧，每组为两根。

7.如权利要求6所述的铅蓄电池极群夹具，其特征在于，相邻夹板之间的导杆上套设有弹簧。

8.一种与权利要求1所述的铅蓄电池极群夹具配合的刷片装置，其特征在于，包括定位板，所述定位板上设有定位槽，定位槽的两端设有与固定底座对应的延伸部，所述延伸部上设有与定位杆配合的定位孔。

9.如权利要求8所述的刷片装置，其特征在于，所述铅蓄电池极群夹具的夹板顶沿两侧设有限位台阶，所述定位槽两侧设有与限位台阶配合的凸条。