CN205790020U - 一种设有定位板的太阳能电池层压组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有定位板的太阳能电池层压组件，所述层压组件包括玻璃板、背板以及具有引线的电池组件，所述电池组件位于所述玻璃板与所述背板之间，在所述玻璃板与电池组件之间还设有滤光材料层，所述电池组件的引线的端部位于所述玻璃板和所述背板的外侧，在所述光伏组件的外侧设有定位板，所述引线的端部与所述太阳能电池组件的外侧通过所述定位板接触并定位。所述设有定位板的太阳能电池层压组件，现有技术相比，避免了使用锋利器具挑起引线的过程中造成的太阳能电池层压组件被划伤的质量问题，提高了产品的合格率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池层压组件技术领域，具体涉及一种设有定位板的太阳能电池层压组件。
背景技术
光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
请参考图1，图1为光伏组件组成结构的爆炸示意图。
光伏组件包括玻璃板11、胶膜13、背板14和电池组件4，电池组件4通常位于玻璃板11与背板14之间，三者之间由胶膜13间隔。
电池组件4通常由引线2串联若干电池片，此引线2也为光伏组件的引线2。光伏组件的各组成层敷设完毕后，将引线2的端部与光伏组件的外侧接触并定位，经层压机抽真空、加热、层压后，即生产完成了光伏组件。
层压之后，光伏组件的引线2通常会与光伏组件的外侧粘贴在一起，在进行下面的工序时，需要利用锋利器具将引线2从光伏组件上挑起，由于操作者用力不均匀或者用力方向不妥，锋利器具极易将光伏组件划伤，严重影响产品质量。
有鉴于此，亟待针对上述技术问题，设计一种太阳能电池层压组件，使其引线端部能够与光伏组件的外侧自动分离，提高产品质量。
通常硅太阳能电池对350~1150nm波长的光有反应，在此之外的光没有反应且光能直接转换成了热能。热能导致电池温度升高，电池温度升高引起短路电流少量增加（+0.05%/ °C）但是电压明显降低（- 0.35%/°C），转换效率下降（- 0.45 %/°C）。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够将太阳能电池组件的引线端部与太阳能电池组件的外侧自动分离，提高产品质量的设有定位板的太阳能电池层压组件。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述层压组件包括玻璃板、背板以及具有引线的电池组件，所述电池组件位于所述玻璃板与所述背板之间，在所述玻璃板与电池组件之间还设有滤光材料层，所述电池组件的引线的端部位于所述玻璃板和所述背板的外侧，在所述光伏组件的外侧设有定位板，所述引线的端部与所述太阳能电池组件的外侧通过所述定位板接触并定位。
其中优选的技术方案是，所述滤光材料层为硅气凝胶与复合多层膜。
进一步优选的技术方案是，所述定位板位于所述背板外侧，所述引线的端部通过所述定位板与所述背板接触并由粘胶定位。
进一步优选的技术方案还有，所述定位板和所述粘胶均至少能够耐150℃的高温。
进一步优选的技术方案还有，所述定位板为长方形，定位所述引线时，所述长方形的边与所述太阳能电池组件的边平行。
进一步优选的技术方案还有，所述定位板为聚四氟乙烯塑料板，所述聚四氟乙烯塑料板与所述太阳能电池组件接触。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述设有定位板的太阳能电池层压组件，现有技术相比，避免了使用锋利器具挑起引线的过程中造成的太阳能电池层压组件被划伤的质量问题，提高了产品的合格率和生产效率。滤光材料层可达到降低了光伏组件表面温度，提高了光伏组件发电效率，提高光伏组件发电量，降低光伏组件过热故障率等效果。
附图说明
图1是太阳能电池层压组件的结构示意图；
图2是本实用新型设有定位板的太阳能电池层压组件的，一种具体实施方式的结构示意图。
图中：1、太阳能电池组件；2、引线；3、粘胶；4、电池组件；5、定位板；11、玻璃板；12、滤光材料层；13、胶膜；14、背板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1、2所示：本实用新型是一种设有定位板的太阳能电池层压组件，包括玻璃板11、背板14以及具有引线2的电池组件4，电池组件4位于玻璃板11与背板14之间，在所述玻璃板11与电池组件4之间还设有滤光材料层12，电池组件4的引线2的端部位于玻璃板11和背板14的外侧，太阳能电池组件1的外侧设置定位板5，引线2的端部与太阳能电池组件1的外侧通过定位板5接触并定位。
将电池片由引线2串联焊接成电池组件4，电池组件4与其他各层敷设完成后，在光伏组件1的外侧放置定位板5，将引线2端部与定位板5接触并定位。层压完毕后将定位板5取下，还可以重复使用，定位板5使得引线2与太阳能电池组件1的外侧自动分离，进行下面的工序时，可以直接使用引线2，与现有技术相比，避免了使用锋利器具挑起引线2的过程中造成的太阳能电池组件1被划伤的质量问题，提高了产品的合格率和生产效率。
太阳能电池组件1层压完成后，通常进行电致发光检测测试，太阳能电池组件1通常具有多根引线2，以四根引线2为例，为了确保电致发光检测过程中不短路，需要将引线2的端部两两隔离，层压后的引线2已经自动分离，此时，只需将中间两根引线2反向折曲即可。
具体的，定位板5位于背板14外侧，引线2的端部通过定位板5与背板14接触并由胶带3定位。
太阳能电池组件1的各组成层敷设完毕后，使用粘胶3固定引线2的根部，使引线2折向背板14的一侧，在引线2和背板14之间放置定位板5，再将引线2的上端使用粘胶3固定。层压完成后，将粘胶3去除，取下定位板5，引线2即可与背板14分离。
优选的，定位板5和粘胶3均至少能够耐150℃的高温。
太阳能电池组件1层压过程中的加热阶段的温度能够达到150℃的，所以，此过程中使用的定位板5和粘胶3需要能够承受此高温。
另一种具体的实施方式中，定位板5为长方形，定位引线2时，长方形的边与太阳能电池组件1的边平行。不同大小的太阳能电池组件1具有不同数量的引线2，可以根据不同大小的太阳能电池组件，合理设计定位板5的尺寸，避免浪费定位板5，同时，定位板5还可以重复使用。
取下定位板5后，定位板5的放置位置将会留有“外轮廓”的印迹，放置定位板5时，注意定位板5的位置不偏斜，能够避免层压后的印迹不良，保证层压完毕后太阳能电池组件1周围外观良好。
一种优选的实施方式中，定位板5为聚四氟乙烯塑料片，四氟乙烯塑料片与太阳能电池组件1接触，四氟乙烯塑料片是运输玻璃时用于玻璃与玻璃之间的隔层片。
当然，上述实施例中的定位板5不仅仅局限于四氟乙烯塑料片，其他定位板也可以在本实用新型中应用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述层压组件包括玻璃板、背板以及具有引线的电池组件，所述电池组件位于所述玻璃板与所述背板之间，在所述玻璃板与电池组件之间还设有滤光材料层，所述电池组件的引线的端部位于所述玻璃板和所述背板的外侧，在所述光伏组件的外侧设有定位板，所述引线的端部与所述太阳能电池组件的外侧通过所述定位板接触并定位。
2.如权利要求1所述的设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述滤光材料层为硅气凝胶与复合多层膜。
3.如权利要求1所述的设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述定位板位于所述背板外侧，所述引线的端部通过所述定位板与所述背板接触并由粘胶定位。
4.如权利要求2或3所述的设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述定位板和所述粘胶均至少能够耐150℃的高温。
5.如权利要求4所述的设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述定位板为长方形，定位所述引线时，所述长方形的边与所述太阳能电池组件的边平行。
6.如权利要求5所述的设有定位板的太阳能电池层压组件，其特征在于，所述定位板为聚四氟乙烯塑料板，所述聚四氟乙烯塑料板与所述太阳能电池组件接触。
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| CN108242479A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-03 | 苏州德睿联自动化科技有限公司 | 太阳能电池板贴反光胶带系统及方法 |
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