CN205771750U - 一种高速理瓶机的驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高速理瓶机的驱动结构，属于机械技术领域。它解决了如何使理瓶机的结构更加紧凑的问题。理瓶机包括工作台、料仓和出瓶口，所述料仓内设有转盘，所述出瓶口处分别设有蹼轮和限速盘，本驱动结构包括电机、从动轮一、能从动轮二和从动轮三，所述从动轮一、从动轮二、从动轮三和电机均设置在工作台的下方，所述电机上固连有主动轮，所述从动轮一和主动轮啮合连接，所述从动轮二通过皮带与主动轮相连，所述从动轮三通过皮带与从动轮二相连。本驱动结构通过一个电机就能够实现转盘、蹼轮和限速盘以不同转速转动；同时，本驱动结构布置在工作台下方，不会占用工作台上方的空间；从而使得本理瓶机结构紧凑，占用空间小，使用方便。

Description

一种高速理瓶机的驱动结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高速理瓶机的驱动结构。

背景技术

在食品、医药包装机械领域中，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶或者药瓶进行整理，并使其有次序有方向地排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序如灌装、贴标、装箱等，以符合高度自动化的要求，提高整个生产线的生产效率。

其中，离心式理瓶机的基本原理是用圆盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，再利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的进行翻转。具体来说，该机的功用是由人工将物料加入储料瓶库进行存放，储料瓶库的物料将自动定量及设定的速度供料给转盘，转盘通过高速旋转把瓶子按要求供出，蹼轮清除不规范瓶子，分瓶部分按一定速度把转盘供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通过两边的输送带夹住瓶子输送到输送机的工作面上，同时通过翻瓶器进行整理把瓶子规范理出。

但是，现有理瓶机中，其中转盘、蹼轮和分瓶部分的机构都是通过独立的电机驱动，这样会导致整个理瓶机所占用的布置空间大，使用起来不方便；同时，现有理瓶机中的电机均为普通电机，当药瓶中含有酒精等易燃的化学液体时，电机高速转动过程中容易引起安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速理瓶机的驱动结构，本实用新型解决的技术问题是如何使理瓶机的结构更加紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速理瓶机的驱动结构，所述理瓶机包括工作台、位于工作台上方的料仓和位于料仓仓壁上的出瓶口，所述料仓内设置有转盘，所述出瓶口处分别设置有蹼轮和限速盘，其特征在于，所述驱动结构包括电机、能够带动转盘转动的从动轮一、能够带动蹼轮转动的从动轮二和能够带动限速盘转动的从动轮三，所述从动轮一、从动轮二、从动轮三和电机均设置在工作台的下方，所述电机上固连有主动轮，所述从动轮一和主动轮啮合连接，所述从动轮二通过皮带与主动轮相连，所述从动轮三通过皮带与从动轮二相连。

本高速理瓶机通过对驱动结构的改进，使得转盘、蹼轮和限速盘均通过同一电机驱动，并且本驱动结构布置在工作台的下方，从而使得本理瓶机的结构更加紧凑、占用空间少。具体来说，本驱动结构通过设计从动轮一、从动轮二、从动轮三，从动轮一和主动轮啮合，从动轮二通过皮带与主动轮相连，从动轮三通过皮带与从动轮二相连，通过连接方式的合理设计，以此实现了同一电机驱动转盘、蹼轮和限速盘转动的目的，区别于现有技术中的三电机驱动，本驱动结构减少了电机数量，结构简单，从而使得理瓶机的结构更加紧凑；同时，驱动结构的各部件均设置在工作台的下方，不会占用工作台上方的空间，进一步使理瓶机的结构紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述主动轮包括套设在电机的电机轴上的主动齿轮和主动带轮，所述主动齿轮与从动轮一啮合，所述从动轮二包括位于同一轴线上的从动小带轮和从动大带轮，所述主动带轮与从动大带轮通过皮带连接，所述从动小带轮与从动轮三通过皮带连接。通过对主动轮和从动轮二的结构进行以上设计，满足了转盘、蹼轮和限速盘通过同一电机驱动但转速各不相同的要求，并且主动齿轮和主动带轮位于同一轴线上，从动小带轮和从动大带轮也位于同一轴线上，结构简单、紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述工作台上固定有支撑座，所述支撑座上转动连接有水平设置的连接轴，所述蹼轮固定在连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定有锥齿轮一，所述工作台上沿竖直方向穿设有转轴一，所述转轴一的上端固定有与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述转轴一的下端与从动轮二固连。通过设置转轴一和锥齿轮，使得驱动结构设置在工作台下方也能实现蹼轮转动，从而保证了工作台上方的安装空间不被驱动结构占用，使得本理瓶机结构更加紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述工作台上设置有支座，所述支座内穿设有转轴二，所述限速盘固定在转轴二的上端，所述从动轮三固定在转轴二的下端。从动轮三通过转轴二实现与限速盘的传动连接，使得驱动结构设置在工作台下方也能实现限速盘转动，从而保证了工作台上方的安装空间不被驱动结构占用，使得本理瓶机结构更加紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述转盘内穿设有转盘轴，所述从动轮一固定在转盘轴上。从动轮一通过转盘轴实现与转盘的传动连接，使得驱动结构设置在工作台下方也能实现转盘转动，从而保证了工作台上方的安装空间不被驱动结构占用，使得本理瓶机结构更加紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述主动轮和从动轮二之间设置有涨紧轮一，所述涨紧轮一上固定有连接片一，所述连接片一铰接在工作台的下表面上。通过设置涨紧轮能够调节主动轮和从动轮二之间皮带的松紧度，并且涨紧轮布置在工作台的下方，合理利用了工作台下方的安装空间，使得本理瓶机结构更加紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述从动轮二和从动轮三之间设置有涨紧轮二，所述涨紧轮二上固定有连接片二，所述连接片二铰接在工作台的下表面上。通过设置从动轮二和从动轮三能够调节主动轮和从动轮二之间皮带的松紧度，并且涨紧轮布置在工作台的下方，合理利用了工作台下方的安装空间，使得本理瓶机结构更加紧凑。

在上述的高速理瓶机的驱动结构中，所述工作台的下方固定有支架，所述电机固定在支架上，所述电机为防爆电机。当理瓶机整理的药瓶中含有酒精等易燃的化学液体时，防爆电机能够避免发生安全事故。

与现有技术相比，本高速理瓶机的驱动结构具有以下优点：本驱动结构通过一个电机就能够实现转盘、蹼轮和限速盘以不同转速转动；同时，本驱动结构布置在工作台下方，不会占用工作台上方的空间；从而使得本理瓶机结构紧凑，占用空间小，使用方便。

附图说明

图1是本高速理瓶机工作台上方的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本高速理瓶机工作台下方驱动结构的立体示意图。

图4是本高速理瓶机工作台下方驱动结构的平面示意图。

图5是本高速理瓶机的驱动结构中各零部件的示意图。

图中，1、工作台；2、料仓；3、出瓶口；4、转盘；5、蹼轮；6、限速盘；7、从动轮一；8、从动轮二；9、从动轮三；10、电机；11、主动轮；12、皮带；13、主动齿轮；14、主动带轮；15、从动小带轮；16、从动大带轮；17、支撑座；18、连接轴；19、锥齿轮一；20、转轴一；21、锥齿轮二；22、支座；23、转轴二；24、转盘轴；25、涨紧轮一；26、连接片一；27、涨紧轮二；28、连接片二；29、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本高速理瓶机包括工作台1、料仓2、出瓶口3、转盘4、蹼轮5、限速盘6、驱动结构、支撑座17、连接轴18、锥齿轮一19、转轴一20、锥齿轮二21、支座22、转轴二23、转盘轴24，其中驱动结构包括从动轮一7、从动轮二8、从动轮三9、电机10、主动轮11、皮带12、主动齿轮13、主动带轮14、从动小带轮15、从动大带轮16、涨紧轮一25、连接片一26、涨紧轮二27、连接片二28、支架29。

具体来说，如图1和图2所示，理瓶机包括工作台1、位于工作台1上方的料仓2和位于料仓2仓壁上的出瓶口3。料仓2内设置有转盘4，转盘4内穿设有转盘轴24。出瓶口3处分别设置有蹼轮5和限速盘6，工作台1上固定有支撑座17，支撑座17上转动连接有水平设置的连接轴18，蹼轮5固定在连接轴18的一端，连接轴18的另一端固定有锥齿轮一19，工作台1上沿竖直方向穿设有转轴一20，工作台1上还设置有支座22，支座22内穿设有转轴二23，限速盘6固定在转轴二23的上端。

如图3所示，本驱动结构包括电机10、能够带动转盘4转动的从动轮一7、能够带动蹼轮5转动的从动轮二8和能够带动限速盘6转动的从动轮三9。工作台1的下方固定有支架29，电机10固定在支架29上，电机10选用防爆电机。从动轮一7、从动轮二8、从动轮三9和电机10均设置在工作台1的下方。主动轮11和从动轮二8之间设置有涨紧轮一25，涨紧轮一25上固定有连接片一26，连接片一26铰接在工作台1的下表面上。从动轮二8和从动轮三9之间设置有涨紧轮二27，涨紧轮二27上固定有连接片二28，连接片二28铰接在工作台1的下表面上。

如图4和图5所示，从动轮一7固定在转盘轴24上。转轴一20的上端固定有与锥齿轮一19啮合连接的锥齿轮二21，转轴一20的下端与从动轮二8固连。从动轮三9固定在转轴二23的下端。电机10上固连有主动轮11，主动轮11包括套设在电机10的电机轴上的主动齿轮13和主动带轮14，主动齿轮13与从动轮一7啮合，从动轮二8包括套设在转轴一20上的从动小带轮15和从动大带轮16，主动带轮14与从动大带轮16通过皮带12连接，从动小带轮15与从动轮三9通过皮带12连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、料仓2、出瓶口3、转盘4、蹼轮5、限速盘6、从动轮一7、从动轮二8、从动轮三9、电机10、主动轮11、皮带12、主动齿轮13、主动带轮14、从动小带轮15、从动大带轮16、支撑座17、连接轴18、锥齿轮一19、转轴一20、锥齿轮二21、支座22、转轴二23、转盘轴24、涨紧轮一25、连接片一26、涨紧轮二27、连接片二28、支架29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种高速理瓶机的驱动结构，所述理瓶机包括工作台(1)、位于工作台(1)上方的料仓(2)和位于料仓(2)仓壁上的出瓶口(3)，所述料仓(2)内设置有转盘(4)，所述出瓶口(3)处分别设置有蹼轮(5)和限速盘(6)，其特征在于，所述驱动结构包括电机(10)、能够带动转盘(4)转动的从动轮一(7)、能够带动蹼轮(5)转动的从动轮二(8)和能够带动限速盘(6)转动的从动轮三(9)，所述从动轮一(7)、从动轮二(8)、从动轮三(9)和电机(10)均设置在工作台(1)的下方，所述电机(10)上固连有主动轮(11)，所述从动轮一(7)和主动轮(11)啮合连接，所述从动轮二(8)通过皮带(12)与主动轮(11)相连，所述从动轮三(9)通过皮带(12)与从动轮二(8)相连。

2.根据权利要求1所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述主动轮(11)包括套设在电机(10)的电机轴上的主动齿轮(13)和主动带轮(14)，所述主动齿轮(13)与从动轮一(7)啮合，所述从动轮二(8)包括位于同一轴线上的从动小带轮(15)和从动大带轮(16)，所述主动带轮(14)与从动大带轮(16)通过皮带(12)连接，所述从动小带轮(15)与从动轮三(9)通过皮带(12)连接。

3.根据权利要求1或2所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述工作台(1)上固定有支撑座(17)，所述支撑座(17)上转动连接有水平设置的连接轴(18)，所述蹼轮(5)固定在连接轴(18)的一端，所述连接轴(18)的另一端固定有锥齿轮一(19)，所述工作台(1)上沿竖直方向穿设有转轴一(20)，所述转轴一(20)的上端固定有与锥齿轮一(19)啮合连接的锥齿轮二(21)，所述转轴一(20)的下端与从动轮二(8)固连。

4.根据权利要求1或2所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述工作台(1)上设置有支座(22)，所述支座(22)内穿设有转轴二(23)，所述限速盘(6)固定在转轴二(23)的上端，所述从动轮三(9)固定在转轴二(23)的下端。

5.根据权利要求1或2所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述转盘(4)内穿设有转盘轴(24)，所述从动轮一(7)固定在转盘轴(24)上。

6.根据权利要求1或2所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述主动轮(11)和从动轮二(8)之间设置有涨紧轮一(25)，所述涨紧轮一(25)上固定有连接片一(26)，所述连接片一(26)铰接在工作台(1)的下表面上。

7.根据权利要求1或2所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述从动轮二(8)和从动轮三(9)之间设置有涨紧轮二(27)，所述涨紧轮二(27)上固定有连接片二(28)，所述连接片二(28)铰接在工作台(1)的下表面上。

8.根据权利要求1或2所述的高速理瓶机的驱动结构，其特征在于，所述工作台(1)的下方固定有支架(29)，所述电机(10)固定在支架(29)上，所述电机(10)为防爆电机。