CN205767439U - 一种自动控制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控制模具，包括模具组件、冷却装置、加热装置以及真空腔；加热装置外设置有由绝缘材料制成的外罩；绝缘外罩设置在真空腔内部；气压计设置在真空腔上，在真空腔的外侧设置有冷却装置；冷却片焊接在真空腔的外侧，水腔外罩在真空腔外侧；温度传感器设置在绝缘外罩内侧；微位移传感器、压力传感器设置在液压杆上；压力传感器、气压计、温度传感器、微位移传感器都直接与微型计算机直接相连；真空腔使得材料不与氧气等杂质气体接触，保证产品的质量。设置为冷却片结构，增大了与水的接触面积。设置压力传感器、温度传感器、气压计以及加热装置与计算机相连，能够将模具成型过程中的各个条件控制在制定范围内，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种自动控制模具。
背景技术
随着科学技术的发展，模具在工业的发展过程中扮演的角色越来越重要。而现有的技术条件下，模具在制造过程中很少用到真空腔，同时在生产过程中又伴随着加热。加热使得材料与空气接触，发生反应使得材料变质。冷却装置多采用冷水管，接触面积不够大，冷却效果不好。压力杆的压力、加热的温度、真空腔的气压、压力感的位移都不能够准确控制。因此设计一种带有真空腔具有自动控制的模具十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种自动控制模具，设置真空腔，使得在材料加热成型过程中不与氧气等杂质气体接触，保证产品的质量。将冷却装置设置为冷却片和水腔结合的结构，增大了与水的接触面积，使冷却效果更好。在液压杆上设置为位移传感器可以精准控制模具成型的精度。设置压力传感器、温度传感器、气压计以及加热装置与计算机相连，能够将模具成型过程中的各个条件控制在制定范围内，提高产品质量。
本实用新型是这样实现的，构造一种自动控制模具，其特征在于：包括模具组件、冷却装置、加热装置以及真空腔；模具组件设置在底座上，液压杆设置在底座上方；模具组件外侧设置有加热装置；加热装置外设置有由绝缘材料制成的外罩；绝缘外罩设置在真空腔内部；气压计设置在真空腔上，在真空腔的外侧设置有冷却装置；所述的冷却装置由冷却片和水腔组成；冷却片焊接在真空腔的外侧，水腔外罩在真空腔外侧；温度传感器设置在绝缘外罩内侧；微位移传感器设置在液压杆上，压力传感器设置在液压杆上；压力传感器、气压计、温度传感器、微位移传感器都直接与微型计算机直接相连；真空腔与液压杆之间设置密封圈；模具组件内侧设置有氧化铝内衬。
根据本实用新型所述自动控制模具，其特征在于：所述的液压杆、底座都采用氧化铝材料制成。
根据本实用新型所述自动控制模具，其特征在于：所述的模具组件侧设置有氧化铝材质的内衬。
根据本实用新型所述自动控制模具，其特征在于：所述的模具组件采用碳化硅材料。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种自动控制模具，设置真空腔，使得在材料加热成型过程中不与氧气等杂质气体接触，保证产品的质量。将冷却装置设置为冷却片和水腔结合的结构，增大了与水的接触面积，使冷却效果更好。在液压杆上设置为位移传感器可以精准控制模具成型的精度。设置压力传感器、温度传感器、气压计以及加热装置与计算机相连，能够将模具成型过程中的各个条件控制在制定范围内，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进提供一种自动控制模具，可以按照图1所示予以实施；包括模具组件6、冷却装置、加热装置5以及真空腔3；模具组件6设置在底座13上，液压杆15设置在底座13上方；模具组件6外侧设置有加热装置5；加热装置5外设置有由绝缘材料制成的绝缘外罩4；绝缘外罩4设置在真空腔3内部；气压计8设置在真空腔3上，在真空腔3的外侧设置有冷却装置；所述的冷却装置由冷却片2和水腔1组成；冷却片2焊接在真空腔3的外侧，水腔1外罩在真空腔3外侧；温度传感器11设置在绝缘外罩4内侧；微位移传感器16设置在液压杆15上，压力传感器10设置在液压杆15上；压力传感器10、气压计8、温度传感器11、微位移传感器16都直接与微型计算机14直接相连；真空腔3与液压杆15之间设置密封圈9；模具组件6内侧设置有氧化铝12内衬。所述的液压杆15、底座13都采用氧化铝材料制成。所述的模具组件6内侧设置有氧化铝材质的内衬，所述的模具组件6采用碳化硅材料。
运行时：按图1，设置真空腔3，使得在材料加热成型过程中不与氧气等杂质气体接触，保证产品的质量。将冷却装置设置为冷却片2和水腔1结合的结构，冷却片2焊接在真空腔3上，能够与腔体内部直接传热，冷却片2增大了与水的接触面积，使冷却效果更好。在液压杆15上设置微位移传感器16可以精准控制模具成型的精度。将压力传感器10、温度传感器11、气压计8以及加热装置5与计算机相连，能够将模具成型过程中的各个条件控制在制定范围内，提高产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种自动控制模具，其特征在于：包括模具组件（6）、冷却装置、加热装置（5）以及真空腔（3）；模具组件（6）设置在底座（13）上，液压杆（15）设置在底座（13）上方；模具组件（6）外侧设置有加热装置（5）；加热装置（5）外设置有由绝缘材料制成的绝缘外罩（4）；绝缘外罩（4）设置在真空腔（3）内部；气压计（8）设置在真空腔（3）上，在真空腔（3）的外侧设置有冷却装置；所述的冷却装置由冷却片（2）和水腔（1）组成；冷却片（2）焊接在真空腔（3）的外侧，水腔（1）外罩在真空腔（3）外侧；温度传感器（11）设置在绝缘外罩（4）内侧；微位移传感器（16）设置在液压杆（15）上，压力传感器（10）设置在液压杆（15）上；压力传感器（10）、气压计（8）、温度传感器（11）、微位移传感器（16）都直接与微型计算机（14）直接相连；真空腔（3）与液压杆（15）之间设置密封圈（9）；模具组件（6）内侧设置有氧化铝（12）内衬。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制模具，其特征在于：所述的液压杆（15）、底座（13）都采用氧化铝材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制模具，其特征在于：所述的模具组件（6）内侧设置有氧化铝材质的内衬。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制模具，其特征在于：所述的模具组件（6）采用碳化硅材料。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107521021A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-29 | 北京华信佳音医疗科技发展有限责任公司 | 一种将胶原挤压成型的装置 |
| CN113102549A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 江苏华阳管业股份有限公司 | 一种三通管内高压成形过程在线检测系统 |
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| CN113102549A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 江苏华阳管业股份有限公司 | 一种三通管内高压成形过程在线检测系统 |
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