CN205767245U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具，包括动模和定模，所述定模包括定模底板和定模框，所述定模底板和所述定模框通过第一导向柱固定连接，所述动模包括动模底板和动模框，所述动模底板和所述动模框通过第二导向柱固定连接，所述动模框的侧面设置有通孔，在所述动模框的内部设置有倒T字形凹槽，所述凹槽与所述通孔贯通，在所述通孔内部设置有顶杆，所述顶杆固定连接于气缸，所述凹槽内部设置有倒T字形压块，所述顶杆与所述压块活动连接。本实用新型结构简单，能够满足高精度产品的加工制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。目前，一般的注塑模具包括定模和动模，通过定模和动模的挤压来使产品塑性，但是在加工精度要求的注塑产品的加工过程中，通过动模和定模的挤压不能达到要求的精度。
发明内容
本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种注塑模具。
本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种注塑模具，包括动模和定模，所述定模包括定模底板和定模框，所述定模底板和所述定模框通过第一导向柱固定连接，所述动模包括动模底板和动模框，所述动模底板和所述动模框通过第二导向柱固定连接，所述动模框的侧面设置有通孔，在所述动模框的内部设置有倒T字形凹槽，所述凹槽与所述通孔贯通，在所述通孔内部设置有顶杆，所述顶杆固定连接于气缸，所述凹槽内部设置有倒T字形压块，所述顶杆与所述压块活动连接。
更进一步，所述顶杆与所述压块连接处为斜面且倾斜角度为30～45°。
更进一步，所述压块与所述顶杆连接处为斜面且倾斜角度为45～60°。
更进一步，所述顶杆的直径小于所述通孔的直径，且所述顶杆距离所述通孔的侧壁距离为1mm。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在动模内部增加压块，在产品塑形过程中，动模和定模挤压产品的同时压块也能挤压产品，不同的精度通过控制气缸来控制压块的挤压力度，可以达到多种精度的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的动模框的截面图。
图中：1、动模；2、定模；11、动模底板；12、动模框；13、第二导向柱；21、定模底板；22、定模框；23、第二导向柱；121、通孔；122、气缸；123、顶杆；124、压块；125、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种注塑模具，包括动模1和定模2，所述定模2包括定模底板21和定模框22，所述定模底板21和所述定模框22通过第一导向柱23固定连接，所述动模1包括动模底板11和动模框12，所述动模底板11和所述动模框12通过第二导向柱13固定连接，在定模2上设置有符合产品形状的型腔，在产品加工过程中，通过动模1和定模2之间的挤压来使产品定型。
如图2所示，定模框22的侧面设置有通孔121，在定模框22的内部设置有倒T字形凹槽125，该通孔121和凹槽125贯通，在通孔121内设置有顶杆123，在凹槽125内部设置有压块124，压块124的截面为倒T字形，顶杆123和压块124接触连接，其接触面均为光滑斜面，顶杆123上斜面的倾斜角度为30°，压块124上斜面的倾斜角度为60°，顶杆123的另一端连接有气缸122，气缸122控制顶杆123的伸缩长度，从而可以控制压块124的下压距离，以达到满足不同精度要求产品的加工。
本实施例中，顶杆123的直径小于通孔121的直径，且顶杆123距离通孔121的侧壁距离为1mm。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种注塑模具，包括动模和定模，其特征在于：所述定模包括定模底板和定模框，所述定模底板和所述定模框通过第一导向柱固定连接，所述动模包括动模底板和动模框，所述动模底板和所述动模框通过第二导向柱固定连接，所述动模框的侧面设置有通孔，在所述动模框的内部设置有倒T字形凹槽，所述凹槽与所述通孔贯通，在所述通孔内部设置有顶杆，所述顶杆固定连接于气缸，所述凹槽内部设置有倒T字形压块，所述顶杆与所述压块活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶杆与所述压块连接处为斜面且倾斜角度为30～45°。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述压块与所述顶杆连接处为斜面且倾斜角度为45～60°。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶杆的直径小于所述通孔的直径，且所述顶杆距离所述通孔的侧壁距离为1mm。
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2016
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