CN205763486U - 一种冲床接料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床接料机构，设置在冲床内部，包含机架、活动支架、固定板、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和传送带机构，固定板一侧固定在冲床上侧模具上，齿条竖直设置并且齿条上端铰接在固定板另一端，第一齿轮和第二齿轮同轴设置并且转动设置在机架上，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均转动设置在活动支架上并且第四齿轮分别与第三齿轮和第五齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第六齿轮固定在传动带机构的驱动轴上并且第六齿轮与第五齿轮啮合，齿条下端与第一齿轮啮合。本实用新型结构简单、成本低廉，占用空间小，节约了车间空间。

Description

一种冲床接料机构

技术领域

本实用新型涉及一种接料机构，特别是一种冲床接料机构。

背景技术

随着企业规模的扩大，生产设备逐渐增多，土地面积成本不断的增加，生产设备占地的合理规划显得尤为重要。在相同的生产面积及设备条件下，减小设备额外的占地面积，将设备结构内嵌，减少单台冲床设备占地面积的同时，合理规划车间排布。

现阶段，国内的冲床接料设备均是连接在冲床的外部，在安装冲床设备时，需要安排一块空地另外装配（需要通过机械手的操作将已经冲压成型的圆形落料片或原材料取出，并将其放置在另一个地方）即需要一块额外的空地安排接料结构，其结构复杂并且占用较大的空间，浪费了车间空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲床接料机构，它设置在冲床内部、占用空间小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲床接料机构，其特征在于：设置在冲床内部，包含机架、活动支架、固定板、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和传送带机构，固定板一侧固定在冲床上侧模具上，齿条竖直设置并且齿条上端铰接在固定板另一端，第一齿轮和第二齿轮同轴设置并且转动设置在机架上，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均转动设置在活动支架上并且第四齿轮分别与第三齿轮和第五齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第六齿轮固定在传动带机构的驱动轴上并且第六齿轮与第五齿轮啮合，齿条下端与第一齿轮啮合。

进一步地，所述传动带机构包含驱动轴、从动轴、驱动带轮、从动带轮、导轮和同步带，驱动带轮通过驱动轴转动设置在机架一端，从动带轮通过从动轴转动设置在机架另一端，导轮位于驱动带轮和从动带轮之间，同步带设置在驱动带轮和从动带轮上并且同步带从导轮上侧经过。

进一步地，所述机架上固定设置有一块导轮侧板，导轮侧板上均匀分布有若干轴孔，导轮两端通过转轴转动设置在两侧导轮侧板的轴孔内。

进一步地，所述齿条下端侧面设置有压轮机构，齿条下端设置在第一齿轮和压轮机构之间，压轮机构包含压轮、压轮支架和弹簧，压轮转动设置在压轮支架上，压轮支架沿水平方向滑动设置在机架内，弹簧套设在压轮支架上对压轮施加水平方向的弹力。

进一步地，所述活动支架上开有两个螺栓孔，两个螺栓一端固定在机架上，另一端分别穿过一个螺栓孔并且通过螺母固定。

进一步地，所述螺栓孔为腰圆孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型设置在冲床的内部，这样不占用车间额外的空间，节约了车间内部空间，同时结构简单，通过与冲床的冲压模具联动，从而完成接料的传动动作，无需外部驱动机构，进一步简化了接料机构的整体结构，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种冲床接料机构的示意图。

图2是本实用新型的一种冲床接料机构的立体图。

图3是本实用新型的一种冲床接料机构的局部放大图。

图4是本实用新型的一种冲床接料机构的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的一种冲床接料机构，设置在冲床内部，包含机架1、活动支架2、固定板3、齿条4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、第五齿轮9、第六齿轮10和传送带机构，固定板3一侧固定在冲床上侧模具上，齿条4竖直设置并且齿条4上端铰接在固定板3另一端，第一齿轮5和第二齿轮6同轴设置并且转动设置在机架1上，第三齿轮7、第四齿轮8和第五齿轮9均转动设置在活动支架2上并且第四齿轮8分别与第三齿轮7和第五齿轮9啮合，第二齿轮6与第三齿轮7相互啮合，第六齿轮10固定在传动带机构的驱动轴上并且第六齿轮10与第五齿轮9啮合，齿条4下端与第一齿轮5啮合。这样，当冲床上侧模具向下进行冲压的时候，固定板3带动齿条4向下移动，齿条4带动第一齿轮5转动，在第三齿轮7、第四齿轮8、第五齿轮9、第六齿轮10的传动下，最后带动传送带机构将模具冲压后的材料传输，冲压后的废料直接下落至模具下方的废料箱内。

传动带机构包含驱动轴11、从动轴12、驱动带轮13、从动带轮14、导轮15和同步带16，驱动带轮通13过驱动轴11转动设置在机架1一端，从动带轮14通过从动轴12转动设置在机架1另一端，导轮15位于驱动带轮13和从动带轮14之间，同步带16设置在驱动带轮13和从动带轮14上并且同步带16从导轮15上侧经过。机架1上固定设置有一块导轮侧板17，导轮侧板17上均匀分布有若干轴孔，导轮15两端通过转轴转动设置在两侧导轮侧板17的轴孔内。这样通过不同的轴孔设置导轮15可以调节驱动带轮13、从动带轮14上的同步带15的张力。

齿条4下端侧面设置有压轮机构，齿条4下端设置在第一齿轮5和压轮机构之间，压轮机构包含压轮18、压轮支架19和弹簧20，压轮18转动设置在压轮支架19上，压轮支架19沿水平方向滑动设置在机架1内，弹簧20套设在压轮支架19上对压轮18施加水平方向的弹力。这样，压轮机构对齿条4施加压力，保证齿条4与第一齿轮5支架的啮合，同时在进行齿条拆卸的时候，只需要按压压轮18加大第一齿轮5与压轮机构之间间隙即可方便进行拆卸。

活动支架2上开有两个螺栓孔，两个螺栓21一端固定在机架1上，另一端分别穿过一个螺栓孔并且通过螺母22固定。这样当需要进行冲床模具更换的时候，由于模具通过齿轮与传送带机构联动，从而更换模具会影响齿轮运动，而松开螺母22后，沿着螺栓21向外侧拉动活动支架2从而使第一齿轮5和齿条4分离，从而使模具的更换不影响齿轮。其中螺栓孔为腰圆孔，腰圆孔能够方便对活动支架2的位置和角度进行微调，保证齿轮之间的啮合。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲床接料机构，其特征在于：设置在冲床内部，包含机架、活动支架、固定板、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和传送带机构，固定板一侧固定在冲床上侧模具上，齿条竖直设置并且齿条上端铰接在固定板另一端，第一齿轮和第二齿轮同轴设置并且转动设置在机架上，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮均转动设置在活动支架上并且第四齿轮分别与第三齿轮和第五齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第六齿轮固定在传动带机构的驱动轴上并且第六齿轮与第五齿轮啮合，齿条下端与第一齿轮啮合。

2.按照权利要求1所述的一种冲床接料机构，其特征在于：所述传动带机构包含驱动轴、从动轴、驱动带轮、从动带轮、导轮和同步带，驱动带轮通过驱动轴转动设置在机架一端，从动带轮通过从动轴转动设置在机架另一端，导轮位于驱动带轮和从动带轮之间，同步带设置在驱动带轮和从动带轮上并且同步带从导轮上侧经过。

3.按照权利要求1所述的一种冲床接料机构，其特征在于：所述机架上固定设置有一块导轮侧板，导轮侧板上均匀分布有若干轴孔，导轮两端通过转轴转动设置在两侧导轮侧板的轴孔内。

4.按照权利要求1所述的一种冲床接料机构，其特征在于：所述齿条下端侧面设置有压轮机构，齿条下端设置在第一齿轮和压轮机构之间，压轮机构包含压轮、压轮支架和弹簧，压轮转动设置在压轮支架上，压轮支架沿水平方向滑动设置在机架内，弹簧套设在压轮支架上对压轮施加水平方向的弹力。

5.按照权利要求1所述的一种冲床接料机构，其特征在于：所述活动支架上开有两个螺栓孔，两个螺栓一端固定在机架上，另一端分别穿过一个螺栓孔并且通过螺母固定。

6.按照权利要求5所述的一种冲床接料机构，其特征在于：所述螺栓孔为腰圆孔。