CN205763373U - 适用于半轴套管生产用的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，它包括可轴向转动的上模和下模；上模包括设置于上模两端的第一传动轴，下模包括设置于上模两端的第二传动轴；还包括分别设置于上模和下模两侧的支撑件，第二传动轴的两端分别通过一个轴承与支撑件连接；在第二传动轴上方的支撑件上设置有纵向设置的“口”形滑槽，在“口”形滑槽内设置有可沿该“口”形滑槽上下滑动的滑块，第一传动轴的端部通过固定轴承固定于滑块上，在“口”形滑槽的底壁上还设置有弹簧，滑块的下表面压在弹簧上；在“口”形滑槽的顶壁上还设置有通孔，并在该通孔内设有导向轴，导向轴的下端与滑块的上表面固定连接。

Description

适用于半轴套管生产用的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及车用半轴套管技术领域，尤其涉及一种适用于半轴套管生产用的挤压成型装置。

背景技术

汽车上的半轴套管（如图1中标注38所示）是由具有合金结构钢的热轧无缝钢管制作而成，安装于滚动轴承的轴颈及支承轴颈磨损部位；现有技术中，半轴套管的生产方式有采用车床加工出来的，也有通过采用冲压一体化成形技术加工出来的；而在半轴套管采用冲压一体化成形技术生产中，其要经过坯件加热、一次冲压、二次冲压、切边、挤压成型等操作，而后才可以形成一个完整的产品；而在挤压成型操作中，一般采用两个可对合的模具或冲压机进行，在上述方式应用中其具有效率低等问题，或者是有的企业并没有进行挤压成型这一工序，严重影响着产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、易于实现制造、适合企业生产使用、有利于提高产品质量的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，它包括可轴向转动的上模和下模；所述上模包括设置于上模两端的第一传动轴，所述下模包括设置于上模两端的第二传动轴；

优选的，还包括分别设置于所述上模和下模两侧的支撑件，所述第二传动轴的两端分别通过一个轴承与所述支撑件连接；在所述第二传动轴上方的支撑件上设置有纵向设置的“口”形滑槽，在所述“口”形滑槽内设置有可沿该“口”形滑槽上下滑动的滑块，所述第一传动轴的端部通过固定轴承固定于所述滑块上，在所述“口”形滑槽的底壁上还设置有弹簧，所述滑块的下表面压在所述弹簧上；在所述“口”形滑槽的顶壁上还设置有通孔，并在该通孔内设有导向轴，所述导向轴的下端与所述滑块的上表面固定连接。

优选的，在所述滑块的下方的“口”形滑槽的底壁上还设置有限位块。

优选的，在所述通孔下方的导向轴上还设置有限位板。

优选的，所述上模和下模还分别包括一个配重辊，在各配重辊的表面分别设置有与该配重辊表面匹配的“（”形压模，所述“（”形压模紧贴所述配重辊的表面设置；在各“（”形压模上还设置有沿该“（”形压模弧度方向设置的挤压凹槽带；所述上模和下模平行相向设置，且所述上模和下模的配重辊反向转动，且在两个配重辊将两个“（”形压模转动至相向位置时，两个“（”形压模上的挤压凹槽带亦相向设置。

优选的，设置于各配重辊上的“（”形压模的数量相同，且均为至少两个，且位于上模中的“（”形压模上的挤压凹槽带与位于下模中的“（”形压模上的挤压凹槽带一一对应设置。

优选的，在所述下模的侧部还设置有给料板，所述给料板水平向设置。

优选的，在所述给料板上还设置有与所述下模上的挤压凹槽带数量相同的弧形引料带；所述弧形引料带的截面呈向上方开口的“（”形结构，且所述弧形引料带与所述挤压凹槽带一一对应设置。

优选的，在各配重辊的两端分别设置有挡板，所述“（”形压模的外侧壁紧贴所述挡板设置。

优选的，在相邻两个（”形压模之间还设置有间隔块。

优选的，所述间隔块通过固定螺栓与所述配重辊固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其构设计新颖、易于实现制造、适合企业生产使用，其次本装置在使用中可以实现对同一批次的半轴套管进行连续化的挤压成型处理，也可以实现对不同批次型号的半轴套管进行挤压成型处理，且本装置在生产中操作中简便、效率高;再者,本装置还具有挤压力可调节、缓冲等功能。

附图说明

图1为本实用新型的侧视状态主要结构示意图；

图2为本实用新型的主要结构之一示意图；

图3为本实用新型的主要结构之二示意图；

图中：1、2.配重辊;3.第一传动轴；4.第二传动轴;5、6、7、13、14、15.“（”形压模;8、9、10、16、17、18.挤压凹槽带；11、12、19、20.挡板;21.给料板;22、23、24、25、26.弧形引料带；27.半轴套管；28.固定轴承；29.轴承；30.支撑件；31.“口”形滑槽；32.滑块；33.导向轴；34、35.弹簧；36.限位块；37.限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，参见图1至图3；它包括可轴向转动的上模和下模；本设计中的所述上模和下模的结构相同，具体的，所述上模包括设置于上模两端的第一传动轴3，所述下模包括设置于上模两端的第二传动轴4；进一步的，所述的上模和下模还分别包括一个配重辊1、2，在各配重辊1、2的圆周表面上分别设置有与该配重辊1、2表面匹配的“（”形压模5、6、7、13、14、15，所述“（”形压模5、6、7、13、14、15紧贴所述配重辊1、2的表面设置；在各“（”形压模5、6、7、13、14、15上还设置有沿该“（”形压模5、6、7、13、14、15弧度方向设置的挤压凹槽带8、9、10、16、17、18；所述上模和下模平行相向设置，且所述上模和下模上的配重辊1、2反向转动，且在上模和下模上的配重辊1、2将两个“（”形压模5、6、7、13、14、15转动至相向位置时，两个“（”形压模5、6、7、13、14、15上的挤压凹槽带8、9、10、16、17、18亦相向设置。

本设计中，设置于各配重辊1、2上的“（”形压模5、6、7、13、14、15的数量相同，且均为三个，且位于上模中的“（”形压模5、6、7上的挤压凹槽带8、9、10与位于下模中的“（”形压模13、14、15上的挤压凹槽带16、17、18一一对应设置。进一步的，本设计还在各配重辊1、2的两端分别设置有挡板11、12、19、20，所述的“（”形压模5、10、13、15的外侧壁紧贴所述挡板11、12、19、20设置，本设计还在相邻两个（”形压模之间还设置有间隔块34、35，所述的间隔块34、35通过固定螺栓34、35与所述配重辊固定连接。

进一步的，本设计还在所述下模的侧部还设置有给料板21，所述的给料板21水平向设置，同时，在所述给料板21上还设置有与所述下模上的挤压凹槽带数量相同的弧形引料带22、23、24、25、26；所述弧形引料带22、23、24、25、26的截面呈向上方开口的“（”形结构，且所述弧形引料带22、23、24、25、26；所述的挤压凹槽带一一对应设置；

进一步的，本装置它还包括分别设置于所述上模和下模两侧的支撑件30，所述第二传动轴4的两端分别通过一个轴承29与所述支撑件30连接；在所述第二传动轴4上方的支撑件30上还设置有纵向设置的“口”形滑槽31，在所述“口”形滑槽31内设置有可沿该“口”形滑槽上下滑动的滑块32，所述第一传动轴3的端部通过固定轴承28固定于所述滑块32上，本设计还在所述的“口”形滑槽31的底壁上还设置有两个弹簧34、35，所述滑块32的下表面压在所述弹簧34、35上；同时，在所述“口”形滑槽31的顶壁上还设置有通孔，并在该通孔内设有导向轴33，所述导向轴33的下端与所述滑块32的上表面固定连接；进一步的，本设计还在所述滑块32的下方的“口”形滑槽的底壁上还设置有限位块36，所述的限位块36设置于两个弹簧34、35之间，用于限制滑块32的最大向下文艺，同时，还在所述通孔下方的导向轴33上还设置有限位板37，次限位板限制滑块32的最大向上位移。

本装置在应用中，其处于高温加热后的半轴套管坯件放在弧形引料带上，而后通过夹子将半轴套管送入上模和下模上的两个相向设置的挤压凹槽带之间的区域内，而在上模和下模反向转动的同时，其挤压凹槽带可以实现对半轴套管的挤压成型处理，通过此方式与现有技术相比，其效率更高、更适合企业生产使用。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：它包括可轴向转动的上模和下模；所述上模包括设置于上模两端的第一传动轴，所述下模包括设置于上模两端的第二传动轴；

还包括分别设置于所述上模和下模两侧的支撑件，所述第二传动轴的两端分别通过一个轴承与所述支撑件连接；在所述第二传动轴上方的支撑件上设置有纵向设置的“口”形滑槽，在所述“口”形滑槽内设置有可沿该“口”形滑槽上下滑动的滑块，所述第一传动轴的端部通过固定轴承固定于所述滑块上，在所述“口”形滑槽的底壁上还设置有弹簧，所述滑块的下表面压在所述弹簧上；在所述“口”形滑槽的顶壁上还设置有通孔，并在该通孔内设有导向轴，所述导向轴的下端与所述滑块的上表面固定连接。

2.如权利要求1所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：在所述滑块的下方的“口”形滑槽的底壁上还设置有限位块。

3.如权利要求1所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：在所述通孔下方的导向轴上还设置有限位板。

4.如权利要求1所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述上模和下模还分别包括一个配重辊，在各配重辊的表面分别设置有与该配重辊表面匹配的“（”形压模，所述“（”形压模紧贴所述配重辊的表面设置；在各“（”形压模上还设置有沿该“（”形压模弧度方向设置的挤压凹槽带；所述上模和下模平行相向设置，且所述上模和下模的配重辊反向转动，且在两个配重辊将两个“（”形压模转动至相向位置时，两个“（”形压模上的挤压凹槽带亦相向设置。

5.如权利要求4所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：设置于各配重辊上的“（”形压模的数量相同，且均为至少两个，且位于上模中的“（”形压模上的挤压凹槽带与位于下模中的“（”形压模上的挤压凹槽带一一对应设置。

6.如权利要求5所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：在所述下模的侧部还设置有给料板，所述给料板水平向设置。

7.如权利要求6所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：在所述给料板上还设置有与所述下模上的挤压凹槽带数量相同的弧形引料带；所述弧形引料带的截面呈向上方开口的“（”形结构，且所述弧形引料带与所述挤压凹槽带一一对应设置。

8.如权利要求7所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：在各配重辊的两端分别设置有挡板，所述“（”形压模的外侧壁紧贴所述挡板设置。

9.如权利要求8所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：在相邻两个（”形压模之间还设置有间隔块。

10.如权利要求9所述的适用于半轴套管生产用的挤压成型装置，其特征在于：所述间隔块通过固定螺栓与所述配重辊固定连接。