CN205762139U - 一种制备防腐c型钢的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备防腐C型钢的设备，属于防腐建材技术领域，其包括自前至后依次设置的加热成型机和包塑机，其特征在于：所述包塑机内设有传动辊，包塑机的顶部连通布料器，布料器通过螺旋喂料器连通料仓。此成套设备由于钢材经过加热成型后自身温度仍然很高，此时通过布料器布撒塑料粉末，钢材会吸附塑料粉末并将其熔化在自身表面，形成塑料膜，而塑料膜具有较好的致密性，能够阻挡腐蚀成分，从而提高C型钢的防腐能力。

Description

一种制备防腐C型钢的设备

技术领域

本实用新型属于防腐建材技术领域，具体涉及一种制备防腐C型钢的设备。

背景技术

现在，很多化工厂的车间都采用彩钢房，车间里的酸性或碱性物质如果挥发到空气中，就会有一部分附着在墙体或者C型钢的表面，时间久了就会对其造成严重腐蚀，久而久之则会危及彩钢房的承重系统，造成安全隐患，这样就对车间建材的防腐提出了较高的要求。现在，墙面房面的的防腐材料已经得到了很好的解决，但是，C型钢的防腐一直效果不好，一般彩钢房都是用普通C型钢承重，采取的防腐措施实在表面喷漆，表面喷漆只是暂时性的，并不能长久耐腐，表面喷漆脱落后，C型钢短时间内就会被腐蚀透，降低C型钢的承重力学性能，造成严重后果。

针对类似的问题，现有技术中有一种塑钢钢带型工艺，该工艺过程可以概括为两种类型，一是在钢带表面喷塑的方法进行防腐处理，相对于传统的喷漆工艺具有明显提升，例如中国专利CN101428274B中公开的方案，就是通过在钢带的表面进行高压静电喷塑形成的，具有良好的防腐效果，二是在钢带进行预处理后，通过挤塑成型的方法完成在钢带表面的成型工艺，例如中国专利CN1746020A公开的方案属于这种情况，但是这种情况据申请人所知，还主要集中在薄钢带技术领域，主要用于化工品包装箱、化工品包扎带、容器表面防腐技术领域，目前还未见有作为承重梁的塑钢防腐建材。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备防腐C型钢的设备，能够通过包塑来增强C型钢的防腐能力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种制备防腐C型钢的设备，包括自前至后依次设置的加热成型机和包塑机，其特征在于：所述包塑机内设有传动辊，包塑机的顶部连通布料器，布料器通过螺旋喂料器连通料仓。

优选的，所述传动辊的上下侧均设有均匀分布的转动叶片。

优选的，所述包塑机内还设置有风管，风管上开设有风口，风管连通空气压缩机。

优选的，所述包塑机的底部连接回料管，回料管的另一端连接料仓，回料管上连接循环风机。

优选的，所述加热成型机的前端还设有预处理设备，所述预处理设备包括自前至后依次分布的碾压调平机、调直机、除锈机和压花机；

所述除锈机中设有两组以上左右分布的钢丝轮组，钢丝轮组由两个上下对齐分布的钢丝轮构成；

所述压花机中设有对辊，对辊的表面设有凹凸不平的花纹，对辊通过减速机连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于钢材经过加热成型后自身温度仍然很高，此时通过布料器布撒塑料粉末，钢材会吸附塑料粉末并将其熔化在自身表面，形成塑料膜，而塑料膜具有较好的致密性，能够阻挡腐蚀成分，从而提高C型钢的防腐能力。

2、由于传动辊的上下侧均设有均匀分布的转动叶片，转动叶片拨动轻质的塑料粉末，使其均匀分布，能够使C型钢均匀吸附塑料粉末，形成的包覆膜厚度均匀，利于进一步提高C型钢的防腐能力。

3、由于包塑机内还设置有风管，风管上开设有风口，风管连通空气压缩机，一方面能够将塑料粉末悬浮起来，进一步提高塑料粉末分布的均匀性；另一方面能将包塑机底部的塑料粉末吹走，便于对其进行回收。

4、由于包塑机的底部连接回料管，回料管的另一端连接料仓，回料管上连接循环风机，可以借助循环风机的风力自动将落到包塑机底部的多余塑料粉末回收到料仓，实现再次喷粉利用。

5、由于成型之前的钢带已经经过放卷碾压，将钢带表面的铁锈碾压松动，便于后续除锈机中钢丝轮的除锈操作，能够提高除锈效果，经过调平调直后的钢带进入对辊中，利用对辊的压力将钢带的表面压制成凹凸不平的麻坑状，能够增大成型的C型钢与塑料粉末的接触面，继而增强C型钢与塑料膜之间的粘结力。

6、本实用新型结构简单，并且塑料膜能够牢固粘结在C型钢表面，防腐持久耐用，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的框架结构示意图；

图2是预处理设备的结构示意图；

图3是包塑设备的结构示意图。

图中标记：1、预处理设备；11、碾压调平机；12、调直机；13、除锈机；131、钢丝轮；14、压花机；141、对辊；142、减速机；143、电机；2、加热成型机；3、包塑设备；31、包塑机；311、传动辊；312、转动叶片；32、空气压缩机；33、布料器；34、螺旋喂料器；35、料仓；36、回料管；37、循环风机；38、风管；381、风口；4、钢带；5、C型钢。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型参照C型钢5的生产过程，将钢带4的进入端定义为前端，将C型钢5的输出端定义为后端；同时将本实用新型处于使用状态时，远离地面的一端定义为上端，相应地将靠近地面的的一端定义为下端。

如图1所示，本实用新型由自前至后依次设置的预处理设备1、加热成型机2和包塑设备3共同完成C型钢5的制备工作。其中，预处理设备1如图2所示，自前至后依次设置了碾压调平机11、调直机12、除锈机13和压花机14；除锈机13中设有3组左右分布的钢丝轮组，钢丝轮组由两个上下对齐分布的钢丝轮131构成；压花机14中设有对辊141，对辊141的表面设有凹凸不平的花纹，对辊141通过减速机142连接电机143。

包塑设备3如图3所示，在包塑机31内设有传动辊311，包塑机31的顶部连通布料器33，布料器33通过螺旋喂料器34连通料仓35，传动辊311的上下侧均设有均匀分布的转动叶片312。包塑机31内还设置有风管38，风管38上开设有风口381，风管38连通空气压缩机32。为了实现已落至包塑机31底部的多余塑料粉末的自动回收，在包塑机31的底部连接回料管36，回料管36的另一端连接料仓35，回料管36上连接循环风机37。

本实用新型的工作过程如下：

钢带4先进入碾压调平机11，经过碾压后的钢带4，其表面的氧化层松动甚至大量脱离，然后经调直机12调直后进入除锈机13，除锈机13中上下分布的钢丝轮131利用其高速旋转力研磨并扫除钢带4上下表面的铁锈，最终使钢带4表面清洁，呈现出钢材的基色。除锈后的钢带4进入对辊141，对辊141的表面具有凹凸不平的印花，通过调整对辊141的压力来实现钢带4表面的压花深度，用来增加钢带4表面的附着力，通过电机143和减速机142调整对辊141的转速，使钢带4在对辊141中的前进速度与在加热成型机2中的速度一致，对辊141同时还拉动钢带4在转动的钢丝轮131间的平整度，调整钢带4与上下钢丝轮131之间的间距，保证钢带4的上下表面所承受的压力一致，使得钢带4的上下表面能够均匀除锈。除锈后的钢带4进入对辊141进行压花，以增强后续程序中C型钢5与塑料粉末的粘结力。

经过预处理后的钢带4进入加热成型机2中进行加热成型，加热成型机2输出的C型钢5进入包塑机31，螺旋喂料器34将料仓35中的塑料粉末通过布料器33洒入包塑机31，同时空气压缩机32通过风管38向包塑机31内喷吹高压空气来吹动塑料粉末，来增强其流动性，同时旋转的转动叶片312也拨动塑料粉末，使其分布均匀，增强C型钢5表面吸附塑料粉末的均匀性，塑料粉末被C型钢5吸附到表面后，利用自身的高温将其熔化形成贴敷表面的塑料膜，最终完成C型钢5的均匀包覆。落到包塑机31底部的多余塑料粉末则通过循环风机37通过回料管36送回料仓35，实现再次利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种制备防腐C型钢的设备，包括自前至后依次设置的加热成型机和包塑机，其特征在于：所述包塑机内设有传动辊，包塑机的顶部连通布料器，布料器通过螺旋喂料器连通料仓。

2.按照权利要求1所述的制备防腐C型钢的设备，其特征在于：所述传动辊的上下侧均设有均匀分布的转动叶片。

3.按照权利要求1或2所述的制备防腐C型钢的设备，其特征在于：所述包塑机内还设置有风管，风管上开设有风口，风管连通空气压缩机。

4.按照权利要求3所述的制备防腐C型钢的设备，其特征在于：所述包塑机的底部连接回料管，回料管的另一端连接料仓，回料管上连接循环风机。

5.按照权利要求1或2所述的制备防腐C型钢的设备，其特征在于：所述加热成型机的前端还设有预处理设备，所述预处理设备包括自前至后依次分布的碾压调平机、调直机、除锈机和压花机；

所述除锈机中设有两组以上左右分布的钢丝轮组，钢丝轮组由两个上下对齐分布的钢丝轮构成；

所述压花机中设有对辊，对辊的表面设有凹凸不平的花纹，对辊通过减速机连接电机。