CN205760888U - 砾石土心墙料掺配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砾石土心墙料掺配装置，属于水利水电工程领域。本实用新型包括转筒、用于驱动转筒转动的驱动机构，转筒及驱动机构设于机架上，机架底部具有行走机构，转筒外壁固定连接地设有铲斗。实施时，在土料和石料铺料完成后，运转本装置，土料和石料经历“铲起‑举高‑下落”过程，土料和石料被铲起后，随着转筒转动，在铲斗内发生翻转运动；在脱离铲斗后下落过程中，土料和石料与转筒外壁以及两种物料相互之间不断碰撞、混合，经过多次过程后，达到掺配的目的，转筒随机架前行，完成整个料堆的掺配。该装置结构简单，操作方便，成本低廉，能够达到连续掺配的目的。

Description

砾石土心墙料掺配装置

技术领域

本实用新型涉及一种砾石土心墙料掺配装置，属于水利水电工程领域。

背景技术

高土石坝工程往往需要大量的防渗心墙料。心墙防渗体不仅要求具有较好的防渗性，而且应具有较高的抗剪能力。然而，天然防渗土料料源难以满足规范要求时，就需要采用掺加砾石的方式进行改性，形成砾石土，以提高其抗剪能力。

目前，砾石土心墙料掺配一般采用“平铺立采”法。土料和石料采用自卸汽车及推土机等设备进行“平铺”，采用正铲挖掘机及装载机等设备进行“立采”，多次重复挖(举高)、卸(跌落)过程，从而使土料和石料掺混均匀。然而，砾石土料在掺配过程中，只能进行有效斗容内的掺配，且挖掘机回转及举斗过程耗时长，存在掺配均匀性差、效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可有效提高掺配质量和效率的砾石土心墙料掺配装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：砾石土心墙料掺配装置，包括转筒、用于驱动转筒转动的驱动机构，转筒及驱动机构设于机架上，机架底部具有行走机构，转筒外壁固定连接地设有铲斗。

进一步的是：铲斗包括沿转筒长度方向设置的底板、设于底板长度方向两端的挡板。

进一步的是：底板断面为弧形。

进一步的是：铲斗内设有沿底板长度方向布置的卸料板，卸料板宽度方向上的一端连接于转筒外壁、另一端连接于底板内表面。

进一步的是：铲斗数量为多个，并沿转筒圆周方向均匀间隔设置。

进一步的是：驱动机构包括电机、转动轴，转动轴与转筒内壁之间设有连接板，连接板沿转筒长度方向设置，连接板宽度方向上的一端连接于转筒内壁、另一端连接于转动轴外表面，连接板数量为多个，并沿转动轴圆周方向均匀间隔设置，转筒两端与转动轴之间均设有固定挡板，使得转筒为密闭结构。

进一步的是：行走机构底部配合设有轨道，行走机构具有用于驱动机架在轨道上作往返运动的第二驱动机构。

进一步的是：转筒侧壁与铲斗之间通过螺钉或螺栓连接，驱动机构为正反转双向驱动。

进一步的是：铲斗包括对称设置的左铲斗和右铲斗，驱动机构为正反转双向驱动。

进一步的是：机架具有用于调节转筒及驱动机构两者整体高度的高度调节机构，高度调节机构为液压传动杆或气压传动杆或电机丝杆。

本实用新型的有益效果是：实施时，在土料和石料铺料完成后，运转本装置，土料和石料经历“铲起-举高-下落”过程。土料和石料被铲起后，随着转筒转动，在铲斗内发生翻转运动；在脱离铲斗后下落过程中，土料和石料与转筒外壁以及两种物料相互之间不断碰撞、混合，经过多次过程后，达到掺配的目的，转筒随机架前行，完成整个料堆的掺配。该装置结构简单，操作方便，成本低廉，能够达到连续掺配的目的。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的立面示意图；

图3是铲斗的第一实施例的立面示意图；

图4是铲斗的第二实施例的立面示意图；

图5是铲斗的第三实施例的立面示意图；

图6是本实用新型优选实施例的侧视图；

图中标记：1-转筒、2-转动轴、3-铲斗、31-底板、32-挡板、33-卸料板、4-连接板、5-轨道、6-料堆、61-土料、62-石料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括转筒1、用于驱动转筒1转动的驱动机构，转筒1及驱动机构设于机架上，机架底部具有行走机构，转筒1外壁固定连接地设有铲斗3。

如图3所示，铲斗3的优选实施方式为：铲斗3包括沿转筒1长度方向设置的底板31、设于底板31长度方向两端的挡板32。底板31断面优选为弧形。

另外，为方便卸料，如图4所示，铲斗3内设有沿底板31长度方向布置的卸料板33，卸料板33宽度方向上的一端连接于转筒1外壁、另一端连接于底板31内表面。

为提高掺配效率，铲斗3数量为多个，并沿转筒1圆周方向均匀间隔设置。综合考虑装置制作成本、掺配效率及掺配质量，铲斗3数量优选为6～8个。

如图3所示，转筒1及驱动机构的优选实施方式为：驱动机构包括电机、转动轴2，转动轴2与转筒1内壁之间设有连接板4，连接板4沿转筒1长度方向设置，连接板4宽度方向上的一端连接于转筒1内壁、另一端连接于转动轴2外表面，连接板4数量为多个，并沿转动轴2圆周方向均匀间隔设置，转筒1两端与转动轴2之间均设有固定挡板，使得转筒1为密闭结构。采用该结构，转筒1强度更好，工作时结构更稳定，同时转筒1为密闭结构，可防止物料进入转筒1内。

优选地，行走机构底部配合设有轨道5，行走机构具有用于驱动机架在轨道5上作往返运动的第二驱动机构。另外，行走机构还可设置速度调节装置及制动装置；转筒1可设置转速调节装置。

为使得掺配均匀性更好，本实用新型还提供以下几种可进行多次掺配的优选方式，其掺配次数可根据工艺要求确定。

第一种实施方式为：转筒1侧壁与铲斗3之间通过螺钉或螺栓连接，驱动机构为正反转双向驱动。当每次掺配完成后，拆卸铲斗3，并反向安装铲斗3，转筒1反向工作，采用该结构，本装置左右往返均可正常工作。

如图5所示，第二种实施方式为：铲斗3包括对称设置的左铲斗和右铲斗，驱动机构为正反转双向驱动。当每次掺配完成后，转筒1反向工作，采用该结构，本装置左右往返均可正常工作。

如图6所示，第三种实施方式为：机架具有用于调节转筒1及驱动机构两者整体高度的高度调节机构，高度调节机构为液压传动杆或气压传动杆或电机丝杆。当每次掺配完成后，升高转筒1及驱动机构，使其从料堆6上方通过，返回起点后，再将转筒1及驱动机构调节到工作位置，进行下一次掺配。

Claims (10)

1.砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：包括转筒(1)、用于驱动转筒(1)转动的驱动机构，转筒(1)及驱动机构设于机架上，机架底部具有行走机构，转筒(1)外壁固定连接地设有铲斗(3)。

2.如权利要求1所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：铲斗(3)包括沿转筒(1)长度方向设置的底板(31)、设于底板(31)长度方向两端的挡板(32)。

3.如权利要求2所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：底板(31)断面为弧形。

4.如权利要求2所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：铲斗(3)内设有沿底板(31)长度方向布置的卸料板(33)，卸料板(33)宽度方向上的一端连接于转筒(1)外壁、另一端连接于底板(31)内表面。

5.如权利要求1～4中任一项所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：铲斗(3)数量为多个，并沿转筒(1)圆周方向均匀间隔设置。

6.如权利要求1～4中任一项所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：驱动机构包括电机、转动轴(2)，转动轴(2)与转筒(1)内壁之间设有连接板(4)，连接板(4)沿转筒(1)长度方向设置，连接板(4)宽度方向上的一端连接于转筒(1)内壁、另一端连接于转动轴(2)外表面，连接板(4)数量为多个，并沿转动轴(2)圆周方向均匀间隔设置，转筒(1)两端与转动轴(2)之间均设有固定挡板，使得转筒(1)为密闭结构。

7.如权利要求1～4中任一项所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：行走机构底部配合设有轨道(5)，行走机构具有用于驱动机架在轨道(5)上作往返运动的第二驱动机构。

8.如权利要求7所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：转筒(1)侧壁与铲斗(3)之间通过螺钉或螺栓连接，驱动机构为正反转双向驱动。

9.如权利要求7所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：铲斗(3)包括对称设置的左铲斗和右铲斗，驱动机构为正反转双向驱动。

10.如权利要求7所述的砾石土心墙料掺配装置，其特征在于：机架具有用于调节转筒(1)及驱动机构两者整体高度的高度调节机构，高度调节机构为液压传动杆或气压传动杆或电机丝杆。