CN205760458U - 有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机废气处理系统，其特征是：包括依次连接的引气风机、沸石吸附塔和脱附再生装置，所述脱附再生装置包括脱附再生液循环罐、盐酸溶液加药罐和氯化钠溶液加药罐，所述盐酸溶液加药罐通过盐酸加药泵及氯化钠溶液加药罐通过氯化钠加药泵与脱附再生液循环罐进口端连接，所述脱附再生液循环罐通过循环泵与沸石吸附塔的进液口连接，沸石吸附塔的排液口与脱附再生液循环罐的入口连接构成沸石填料脱附再生循环回路。有益效果：本系统采用固定床式沸石吸附塔，降低了运行能耗，可以利用该系统对沸石进行脱附再生，并将废气中有机物最终进入脱附再生液中，使有机物彻底分解。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气的处理，尤其涉及一种有机废气处理系统。
背景技术
随着石化产业、涂装产业、印刷产业以及运输产业等的不断发展，有机废气对大气环境的污染也越来越严重，影响到人类身心健康以及动植物的健康成长。目前部分企业存在排放机制不健全的问题令有机废气未经有效处理达标就排放到大气当中，从而造成了大气环境的污染。因此，加大对有机废气的处理力度，提高有机废气的处理技术有非常重大的意义。
目前，在有机废气处理方面，已经形成了一些比较成熟的工艺技术，主要包括有催化燃烧法、光催化氧化法、膜分离法、吸附法等。
催化燃烧法是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，生成无毒的CO2和H2O，从而使废气得到净化处理的方法，该方法的优点为净化率较高，可达95％以下，生产的产物为H2O和CO2，无二次污染的问题。缺点为需要燃料，催化剂多为贵金属材质，成本较高。
光催化氧化法是光催化剂如TiO2在紫外线的照射下被激活，使H2O生成OH自由基，然后OH自由基将有机污染物氧化成CO2和H2O。光催化氧化法的优点的设备结构简单，运行成本低，缺点是受到催化剂降解效率的影响，去除效率不稳定。
膜分离法净化有机废气是根据有机蒸汽和空气透过膜的能力不同，而将二者分开的。常用膜分离工艺有：蒸汽渗透、气体膜分离和膜基吸收法。膜分离技术用于气体净化上的优点是投资费用低、分离因子大、净化效果好，且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大；其缺点是膜材料成本高，同时特别容易污染，污染后不容易恢复。膜材料的污染防治是世界性的难题。
吸附法主要用于、高通量可挥法性有机物的处理。决定吸附法处理VOCs的关键是吸附材料，吸附材料应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质稳定、不易破碎、对空气阻力小等性能，常用的有活性炭和沸石。其中沸石吸附法的主要处理工艺为沸石转轮浓缩工艺。其工艺原理为废气通过沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。该工艺的优点为安全性好、净化效率较高可达95％以下、可连续稳定运行。缺点是为适应工艺所需要，沸石需要进行特殊的加工成型，成本高；沸石的脱附再生采用的方法为热法脱附，经脱附的有机物通过氧化炉进行高温氧化处理，工艺流程复杂，能耗高。
专利文献CN204841344U提供了一种新型的颗粒活性沸石空气加热吸附装置，包括氮气、有机废气预处理装置、风机、吸附器与冷凝装置，其特征为，所述的吸附器为颗粒活性沸石吸附器，所述的吸附器上设有氮气进口、有机废气进气口、空气进口、排气口与脱附气出口，所述的氮气通过第一支管与氮气进口相连，所述的第一支管上设有第一控制阀门，所述的有机废气预处理装置包括有机废气、调压、预处理与调温，所述的有机废气预处理装置通过第二支管与有机废气进气口相连，所述的第二支管上设有第二控制阀门，所述的风机通过第三支管与空气进口相连，所述的第三支管上设有加热器与第三控制阀门，所述的排气口处设有第四支管，所述的第四支管上设有第四控制阀，所述的第四支管为清洁气体排空管，所述的冷凝装置包括冷凝器、储油罐与再次吸附管路，所述的冷凝器包括进气端、排出端和回收端，所述的脱附气出口通过第五支管与进气端相连，所述的第五支管上设有第五控制阀门，所述的排出端通过第六支管与再次吸附管路相连，所述的回收端通过第七支管与储油罐相连。该工艺的缺点是在运行中需要调节温度，同时脱附需要对空气进行加热，从而将沸石加热至120℃，能耗较高。
目前，在实际应用中，由于沸石吸附法存在着沸石需要特定加工成型、脱附再生成本高的特点，从而限制了沸石吸附法的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种有机废气处理系统，利用固定床式沸石吸附塔，减少了设备维护的次数；可以利用该系统对沸石进行脱附再生，并将废气中有机物最终进入脱附再生液中，使有机物彻底分解。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种有机废气处理系统，其特征是：包括依次连接的引气风机、沸石吸附塔和脱附再生装置，所述脱附再生装置包括脱附再生液循环罐、盐酸溶液加药罐和氯化钠溶液加药罐，所述盐酸溶液加药罐通过盐酸加药泵及氯化钠溶液加药罐通过氯化钠加药泵与脱附再生液循环罐进口端连接，所述脱附再生液循环罐通过循环泵与沸石吸附塔的进液口连接，沸石吸附塔的排液口与脱附再生液循环罐的入口连接构成沸石填料脱附再生循环回路。
所述沸石吸附塔为固定床式沸石吸附塔，所述沸石吸附塔内设置有沸石填料层。
所述沸石吸附塔内设置有循环液喷淋管。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有机废气处理系统采用固定床式沸石吸附塔，降低了传统沸石吸附塔需要沸石转轮转动的运行能耗，减少了设备维护的次数；本实用新型的沸石脱附再生为盐酸与氯化钠混合溶液脱附再生，工艺设备简单，运行操作简单，投资低，效果明显；利用本实用新型的处理工艺将废气中有机物最终进入脱附再生液中，并通过废水处理技术单独对脱附再生液进行处理，有机物被彻底分解，能耗低，不污染环境。
附图说明
图1是本实用新型有机废气处理系统的结构示意图。
图中：1、脱附再生装置；2、引气风机；3、沸石吸附塔；4、循环泵；5、脱附再生液循环罐；6、盐酸加药泵；7盐酸溶液加药罐；8、氯化钠加药泵；9、氯化钠溶液加药罐，10、沸石填料层，11、循环液喷淋管。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
详见附图，
本实施例提供一种有机废气处理系统，包括依次连接的引气风机2、沸石吸附塔3和脱附再生装置1，所述沸石吸附塔为固定床式沸石吸附塔，所述沸石吸附塔内设置有沸石填料层10。所述脱附再生装置包括脱附再生液循环罐5、盐酸溶液加药罐7和氯化钠溶液加药罐9，所述盐酸溶液加药罐通过盐酸加药泵6及氯化钠溶液加药罐通过氯化钠加药泵8与脱附再生液循环罐的进口端连接，所述脱附再生液循环罐通过循环泵4与沸石吸附塔的进液口连接，沸石吸附塔的排液口与脱附再生液循环罐的入口连接构成沸石填料脱附再生循环回路。所述沸石吸附塔内设置有循环液喷淋管11。
为了克服现有的沸石转轮浓缩工艺存在的：沸石需要特定加工成型、脱附再生成本高等问题，利用本实施例系统的有机废气的处理方法，利用脱附再生装置，对沸石填料进行脱附再生，实现有机物被彻底分解，具体步骤如下：
1)用引气风机将有机废气送入沸石吸附塔中进行有机污染物的吸附，经吸附处理后的尾气由沸石吸附塔顶部排放；
2)按常规技术观察沸石填料吸附饱和后，关闭引气风机，由循环泵将脱附再生装置的脱附再生液泵入沸石吸附塔中对沸石填料进行循环脱附再生，使其恢复吸附能力，5-7小时关闭循环泵，使沸石填料再生率达到80％以上，将沸石吸附塔内剩余的脱附再生液全部排入脱附再生装置的脱附再生液循环罐内；所述脱附再生液由盐酸溶液和氯化钠溶液配制而成，脱附再生液中盐酸浓度1.5/L，氯化钠浓度为1.5/L；
3)脱附再生后的沸石填料恢复吸附能力，开启引气风机，继续进行有机污染物的吸附；
4)当脱附再生液中的盐酸浓度低于0.8mol/L，或氯化钠浓度低于0.8mol/L时，重新更换脱附再生液。所述脱附再生液饱和后作为废水进行常规专项处理。
综上所述，本实用新型提供的有机废气处理系统采用了固定床式沸石吸附塔和盐酸氯化钠混合液作为脱附再生液的方法联合运用，用引气风机将有机废气送入固定床式沸石吸附塔进行有机污染物的吸附，经吸附处理后的尾气由吸附塔顶部排放；沸石填料吸附饱和后，关闭引气风机，由循环泵将脱附再生液泵入沸石吸附塔进行循环脱附再生。脱附再生后的沸石填料恢复吸附能力，继续进行有机污染物的吸附，如此循环。其减化了工艺流程，降低能耗，不污染环境。
上述参照实施例对该一种有机废气处理系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种有机废气处理系统，其特征是：包括依次连接的引气风机、沸石吸附塔和脱附再生装置，所述脱附再生装置包括脱附再生液循环罐、盐酸溶液加药罐和氯化钠溶液加药罐，所述盐酸溶液加药罐通过盐酸加药泵及氯化钠溶液加药罐通过氯化钠加药泵与脱附再生液循环罐进口端连接，所述脱附再生液循环罐通过循环泵与沸石吸附塔的进液口连接，沸石吸附塔的排液口与脱附再生液循环罐的入口连接构成沸石填料脱附再生循环回路。
2.根据权利要求1所述的有机废气处理系统，其特征是：所述沸石吸附塔为固定床式沸石吸附塔，所述沸石吸附塔内设置有沸石填料层。
3.根据权利要求1或2所述的有机废气处理系统，其特征是：所述沸石吸附塔内设置有循环液喷淋管。
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| CN105903308A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-31 | 天津市环境保护技术开发中心设计所 | 有机废气的处理方法及其有机废气处理系统 |
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2016
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| CN105903308B (zh) * | 2016-05-23 | 2019-09-03 | 天津市环境保护技术开发中心设计所 | 有机废气的处理方法及其有机废气处理系统 |
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