CN205760315U - 一种适用于人造石切割机的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于人造石切割机的除尘装置，包括安装在人造石板切割装置一侧的集尘罩支架；滑动设置在集尘罩支架上的集尘罩；风机，风机一端连接集尘罩，风机另一端连接有除尘净化装置，所述除尘净化装置包括壳体，壳体内设置有阻挡装置，壳体的中部设置有与第一气室连通的进风管，进风管另一端连通风机，壳体的顶部设置有与第二气室连通的出风管。本实用新型的有益效果在于：1、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种适用于人造石切割机的除尘装置。
背景技术
石材在加工过程中粉尘污染较重，对周围环境和劳动者的健康造成较大的影响，目前除尘装置存在以下缺陷：现有的除尘装置气、液接触时间和过程均较短，使废气中的有害物质不能有效的吸收，使处理后的气体不达标。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于人造石切割机的除尘装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种适用于人造石切割机的除尘装置，包括安装在人造石板切割装置1一侧的集尘罩支架2；滑动设置在集尘罩支架2上的集尘罩3；风机4，风机4一端连接集尘罩3，风机4另一端连接有除尘净化装置5，所述除尘净化装置5包括壳体6，壳体6内设置有阻挡装置7，阻挡装置7将壳体6分割形成若第一气室和第二气室，壳体6的中部设置有与第一气室连通的进风管8，进风管8另一端连通风机4，壳体6的顶部设置有与第二气室连通的出风管9，所述阻挡装置7包括对称设置的第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10的顶部第二挡板11的顶部连接，所述第一挡板10包括第一斜板12和一体设置在第一斜板12底部的第二斜板13，第一斜板12的中部设置有水平设置的第一隔板14，第一斜板12的底部设置有水平设置的第二隔板15，第二斜板13的上部设置有第三隔板16，第二斜板13的底部设置有第四隔板17，第二挡板11包括第三斜板18和一体设置在第三斜板18底部的第四斜板19，第三斜板18的中部设置有水平设置的第五隔板20，第三斜板18的底部设置有水平设置的第六隔板21，第四斜板19的上部设置有第七隔板22，第四斜板19的底部设置有第八隔板23。
所述的壳体6包括侧板24，所述侧板24的后端设置有沿竖直方向延伸的背板25，所述侧板24的前端设置有沿竖直方向延伸的前板26。
所述的侧板24包括对称设置并沿竖直方向延伸的两个竖板27，所述竖板27的顶部设置有弧形板28，所述竖板27的底部设置有沿水平方向延伸的U型板29。
所述的除尘净化装置5的材质为不锈钢。
所述的第四隔板17、第八隔板23设置有圆滑部。
所述的第一隔板14、第五隔板20的截面形状为三角形。
所述的进风管8的截面形状为方口。
所述的出风管9的截面形状为圆口。
所述的出风管9与壳体6的连接处设置有挡水板30。
所述的壳体6的内壁上还设置有第九隔板31和第十隔板32。
本实用新型的工作原理：除尘净化装置内填充水溶液，风机将粉尘吸入到除尘净化装置内，通过除尘净化装置使废气得到有效净化；出气管出气，进气管进气，水与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率。
本实用新型的有益效果在于：1、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中除尘净化装置的内部结构示意图。
其中，1-人造石板切割装置，2-集尘罩支架，3-集尘罩，4-风机，5-除尘净化装置，6-壳体，7-阻挡装置，8-进风管，9-出风管，10-第一挡板，11-第二挡板，12-第一斜板，13-第二斜板，14-第一隔板，15-第二隔板，16-第三隔板，17-第四隔板，18-第三斜板，19-第四斜板，20-第五隔板，21-第六隔板，22-第七隔板，23-第八隔板，24-侧板，25-背板，26-前板，27-竖板，28-弧形板，29-U型板，30-挡水板，31-第九隔板，32-第十隔板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种适用于人造石切割机的除尘装置，包括安装在人造石板切割装置1一侧的集尘罩支架2；滑动设置在集尘罩支架2上的集尘罩3；风机4，风机4一端连接集尘罩3，风机4另一端连接有除尘净化装置5，所述除尘净化装置5包括壳体6，壳体6内设置有阻挡装置7，阻挡装置7将壳体6分割形成若第一气室和第二气室，壳体6的中部设置有与第一气室连通的进风管8，进风管8另一端连通风机4，壳体6的顶部设置有与第二气室连通的出风管9，所述阻挡装置7包括对称设置的第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10的顶部第二挡板11的顶部连接，所述第一挡板10包括第一斜板12和一体设置在第一斜板12底部的第二斜板13，第一斜板12的中部设置有水平设置的第一隔板14，第一斜板12的底部设置有水平设置的第二隔板15，第二斜板13的上部设置有第三隔板16，第二斜板13的底部设置有第四隔板17，第二挡板11包括第三斜板18和一体设置在第三斜板18底部的第四斜板19，第三斜板18的中部设置有水平设置的第五隔板20，第三斜板18的底部设置有水平设置的第六隔板21，第四斜板19的上部设置有第七隔板22，第四斜板19的底部设置有第八隔板23。
所述的壳体6包括侧板24，所述侧板24的后端设置有沿竖直方向延伸的背板25，所述侧板24的前端设置有沿竖直方向延伸的前板26。
所述的侧板24包括对称设置并沿竖直方向延伸的两个竖板27，所述竖板27的顶部设置有弧形板28，所述竖板27的底部设置有沿水平方向延伸的U型板29。
所述的除尘净化装置5的材质为不锈钢。
所述的第四隔板17、第八隔板23设置有圆滑部。
所述的第一隔板14、第五隔板20的截面形状为三角形。
所述的进风管8的截面形状为方口。
所述的出风管9的截面形状为圆口。
所述的出风管9与壳体6的连接处设置有挡水板30。
所述的壳体6的内壁上还设置有第九隔板31和第十隔板32。
本具体实施方式的工作原理：除尘净化装置内填充水溶液，风机将粉尘吸入到除尘净化装置内，通过除尘净化装置使废气得到有效净化；出气管出气，进气管进气，水与空气接触更加充分，使空气与水溶液充分混合，提高了空气的处理的效率。
本具体实施方式的有益效果在于：1、壳体内设置有阻挡装置，阻挡装置将壳体分割形成第一气室和第二气室，水与废气接触更加充分，使废气与水溶液充分混合，提高了废气的处理的效率。2、以水溶液为滤材，成本低。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种适用于人造石切割机的除尘装置，其特征在于：包括安装在人造石板切割装置（1）一侧的集尘罩支架（2）；滑动设置在集尘罩支架（2）上的集尘罩（3）；风机（4），风机（4）一端连接集尘罩（3），风机（4）另一端连接有除尘净化装置（5），所述除尘净化装置（5）包括壳体（6），壳体（6）内设置有阻挡装置（7），阻挡装置（7）将壳体（6）分割形成若第一气室和第二气室，壳体（6）的中部设置有与第一气室连通的进风管（8），进风管（8）另一端连通风机（4），壳体（6）的顶部设置有与第二气室连通的出风管（9），所述阻挡装置（7）包括对称设置的第一挡板（10）和第二挡板（11），第一挡板（10）的顶部第二挡板（11）的顶部连接，所述第一挡板（10）包括第一斜板（12）和一体设置在第一斜板（12）底部的第二斜板（13），第一斜板（12）的中部设置有水平设置的第一隔板（14），第一斜板（12）的底部设置有水平设置的第二隔板（15），第二斜板（13）的上部设置有第三隔板（16），第二斜板（13）的底部设置有第四隔板（17），第二挡板（11）包括第三斜板（18）和一体设置在第三斜板（18）底部的第四斜板（19），第三斜板（18）的中部设置有水平设置的第五隔板（20），第三斜板（18）的底部设置有水平设置的第六隔板（21），第四斜板（19）的上部设置有第七隔板（22），第四斜板（19）的底部设置有第八隔板（23）。
2.如权利要求1所述的一种适用于人造石切割机的除尘装置，其特征在于：所述的壳体（6）包括侧板（24），所述侧板（24）的后端设置有沿竖直方向延伸的背板（25），所述侧板（24）的前端设置有沿竖直方向延伸的前板（26）。
3.如权利要求2所述的一种适用于人造石切割机的除尘装置，其特征在于：所述的侧板（24）包括对称设置并沿竖直方向延伸的两个竖板（27），所述竖板（27）的顶部设置有弧形板（28），所述竖板（27）的底部设置有沿水平方向延伸的U型板（29）。
4.如权利要求3所述的一种适用于人造石切割机的除尘装置，其特征在于：所述的出风管（9）与壳体（6）的连接处设置有挡水板（30）。
5.如权利要求4所述的一种适用于人造石切割机的除尘装置，其特征在于：所述的壳体（6）的内壁上还设置有第九隔板（31）和第十隔板（32）。
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| CN108890733A (zh) * | 2018-06-17 | 2018-11-27 | 赖海燕 | 一种太阳能板高效切割装置 |
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| CN108890733B (zh) * | 2018-06-17 | 2020-10-13 | 义乌飞思科技有限公司 | 一种太阳能板高效切割装置 |
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