CN218188460U - 一种气液分离尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离尾气处理装置，包括气液分离罐和气液分离罐下端设置的集液斗，所述气液分离罐内竖直设有上升气管，上升气管侧壁上端固定设有隔离板，隔离板将气液分离罐内腔分隔为下方的分离室和上方的集气室；所述分离室侧壁上设有螺旋导流板，且螺旋导流板内侧固定连接在上升气管的环形侧壁上，所述螺旋导流板上端连接有进气管，进气管水平贯通插设在分离室侧壁上；所述集气室的侧壁上贯通插设有排气管。本实用新型设计合理，结构紧凑，能有效的对洗涤塔夹带气液的尾气进行气液分离，有效的避免了引风机和烟囱底部积液，并通过U型管进行水封，有效的方便了了分离出的液体的回收，也避免了回流的气体影响气液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，尤其涉及一种气液分离尾气处理装置。
背景技术
洗涤塔广泛用于工业废气净化和除尘等方面的前处理，净化效果很好，在洗涤塔对尾气处理后，洗涤塔尾气出口总是会产生气液夹带现象，造成引风机和排气烟囱底部产生积液，对设备和环境造成安全隐患。
为了对洗涤塔夹带气液的尾气进行处理，需要将尾气中的液滴进行分离，以保证引风机和排气烟囱的正常工作，现有的气液分离装置不方便对分离下的液体进行回收，同时容易有分离不完全的情况出现，不能保证气液分离的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对分离下的液体进行回收，同时容易有分离不完全的情况出现，不能保证气液分离效果的缺点，而提出的一种气液分离尾气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种气液分离尾气处理装置，包括气液分离罐和气液分离罐下端设置的集液斗，所述气液分离罐内竖直设有上升气管，上升气管侧壁上端固定设有隔离板，隔离板将气液分离罐内腔分隔为下方的分离室和上方的集气室。
所述分离室侧壁上设有螺旋导流板，且螺旋导流板内侧固定连接在上升气管的环形侧壁上，所述螺旋导流板上端连接有进气管，进气管水平贯通插设在分离室侧壁上。
所述集气室的侧壁上贯通插设有排气管，所述排气管外侧连接有引风机。
所述集液斗下端连接有U型管，U型管另一端连接有排液管。
优选的，所述螺旋导流板内设有多个换向板，所述换向板内侧与上升气管相连接，且换向板外侧与分离室内壁之间均留有一定距离。
更优选的，多个所述换向板上均开设有多个减压孔。
优选的，所述螺旋导流板尾端处设有分离网板，且分离网板两侧分别与上升气管和分离室相连接。
优选的，所述排液管另一端连接有回收管，且回收管上设有单向阀。
优选的，所述U型管下端贯通连接有排污管，排污管另一端贯通连接在排液管侧壁上，且排污管上设有排污阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过螺旋导流板对送入气液分离罐的尾气进行导流，使液滴在惯性作用下撞击在气液分离罐侧壁上聚成液流沿螺旋导流板流下，有效的对夹带气液的尾气进行了气液分离；
2、本实用新型中，通过换向板增加尾气流速，提高气液分离的效果，同时配合减压孔避免尾气受到过大阻力，避免尾气排放困难，保证尾气的稳定流动，保证气液分离的稳定性；
3、本实用新型中，通过U型管的水封效果，避免回收管中的气体回流，避免影响气液分离的效果。
本实用新型设计合理，结构紧凑，能有效的对洗涤塔夹带气液的尾气进行气液分离，有效的避免了引风机和烟囱底部积液，并通过U型管进行水封，有效的方便了了分离出的液体的回收，也避免了回流的气体影响气液分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种气液分离尾气处理装置的外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气液分离尾气处理装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气液分离尾气处理装置的正面结构剖视示意图。
图中：气液分离罐1、集液斗2、进气管3、上升气管4、隔离板5、分离室51、集气室52、螺旋导流板6、换向板61、减压孔611、分离网板7、排气管8、U型管9、排液管10、回收管11、单向阀12、排污管13、排污阀14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-3，一种气液分离尾气处理装置，包括气液分离罐1和气液分离罐1下端设置的集液斗2，所述气液分离罐1内竖直设有上升气管4，用于将分离后的气体送出，上升气管4侧壁上端固定设有隔离板5，隔离板5将气液分离罐1内腔分隔为下方的分离室51和上方的集气室52，通过分离室51进行气液分离，通过集气室52对分离后的气体进行收集。
所述分离室51侧壁上设有螺旋导流板6，且螺旋导流板6内侧固定连接在上升气管4的环形侧壁上，所述螺旋导流板6上端连接有进气管3，进气管3另一端连接有洗涤塔尾气，进气管3水平贯通插设在分离室51侧壁上，通过进气管3将洗涤塔顶部的气液夹带尾气送入分离室51内，并配合螺旋导流板6对尾气进行导流，对于质量较大的液滴在惯性作用下撞击在集气室52内壁上，进而对尾气中的液滴进行分离。
所述集气室52的侧壁上贯通插设有排气管8，所述排气管8外侧连接有引风机，将分离液体后的尾气经过引风机送入烟囱处理并排出，有效的解决了引风机和排气烟囱底部积液的问题。
所述集液斗2下端连接有U型管9，U型管9另一端连接有排液管10，通过U型管9对排液管10进行液封，避免排液管10中有气体回流，同时配合排液管10将分离出的液体排出。
在本气液处理装置运行时，将洗涤塔中气液夹带的尾气经过进气管3送入集气室52中，并沿螺旋导流板6向下流动，由于螺旋导流板6的作用，质量较大的液滴受惯性作用撞击在集气室52侧壁上并聚集沿螺旋导流板6向下流入集液斗2中进行收集，液滴被分离出的气体沿上升气管4送入集气室52中，并经过排气管8送入烟囱中排放，有效的解决了洗涤塔尾气排放时引风机和排气烟囱底部积液的为题，降低了对设备和环境造成的安全隐患。
本实施例中，如图2和3所示，所述螺旋导流板6内设有多个换向板61，所述换向板61内侧与上升气管4相连接，且换向板61外侧与分离室51内壁之间均留有一定距离，一方面通过换向板61对送入的尾气扰流，并增加尾气在穿过换向板61时的流速，提高气液分离的效果。
本实施例中，如图2和3所示，多个所述换向板61上均开设有多个减压孔611，降低换向板61产生的气流阻力，避免气压阻力过大影响尾气的下降，保证气液分离的效果。
本实施例中，如图2和3所示，所述螺旋导流板6尾端处设有分离网板7，且分离网板7两侧分别与上升气管4和分离室51相连接，对尾气进一步进行气液分离，所述分离网板7可以为铜网，保证对残留细小液滴的沉降效果。
实施例二
参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述排液管10另一端连接有回收管11，且回收管11上设有单向阀12，通过回收管11将分离的液体送回洗涤塔进行循环使用，保证洗涤塔的利用率，同时配合单向阀12避免液体回流。
本实施例中，如图1-3所示，所述U型管9下端贯通连接有排污管13，排污管13另一端贯通连接在排液管10侧壁上，且排污管13上设有排污阀14，通过排污管13将U型管9中沉降的杂质排出，并送回洗涤塔中进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气液分离尾气处理装置，包括气液分离罐(1)和气液分离罐(1)下端设置的集液斗(2)，其特征在于，所述气液分离罐(1)内竖直设有上升气管(4)，上升气管(4)侧壁上端固定设有隔离板(5)，隔离板(5)将气液分离罐(1)内腔分隔为下方的分离室(51)和上方的集气室(52)；
所述分离室(51)侧壁上设有螺旋导流板(6)，且螺旋导流板(6)内侧固定连接在上升气管(4)的环形侧壁上，所述螺旋导流板(6)上端连接有进气管(3)，进气管(3)水平贯通插设在分离室(51)侧壁上；
所述集气室(52)的侧壁上贯通插设有排气管(8)，所述排气管(8)外侧连接有引风机；
所述集液斗(2)下端连接有U型管(9)，U型管(9)另一端连接有排液管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离尾气处理装置，其特征在于，所述螺旋导流板(6)内设有多个换向板(61)，所述换向板(61)内侧与上升气管(4)相连接，且换向板(61)外侧与分离室(51)内壁之间均留有一定距离。
3.根据权利要求2所述的一种气液分离尾气处理装置，其特征在于，多个所述换向板(61)上均开设有多个减压孔(611)。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离尾气处理装置，其特征在于，所述螺旋导流板(6)尾端处设有分离网板(7)，且分离网板(7)两侧分别与上升气管(4)和分离室(51)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离尾气处理装置，其特征在于，所述排液管(10)另一端连接有回收管(11)，且回收管(11)上设有单向阀(12)。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离尾气处理装置，其特征在于，所述U型管(9)下端贯通连接有排污管(13)，排污管(13)另一端贯通连接在排液管(10)侧壁上，且排污管(13)上设有排污阀(14)。
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2022
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