CN205753783U - 永磁电机油冷外壳 - Google Patents

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CN205753783U CN201620410423.5U CN201620410423U CN205753783U CN 205753783 U CN205753783 U CN 205753783U CN 201620410423 U CN201620410423 U CN 201620410423U CN 205753783 U CN205753783 U CN 205753783U
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张善君
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Abstract

本实用新型涉及机械领域。永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，通道设有进口、出口，通道的进口与出口均位于电机外壳主体上；电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，散热片的长度方向平行于电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片之间设有通道。便于实现对永磁电机的降温，防过热。

Description

永磁电机油冷外壳
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及永磁电机。
背景技术
永磁电机过热会导致消磁，严重影响永磁电机的工作。
现有的永磁电机不设有降温系统，无法实现降温。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供永磁电机油冷外壳，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，其特征在于，所述电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，所述通道设有进口、出口，所述通道的进口与出口均位于所述电机外壳主体上；
所述电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，所述散热片的长度方向平行于所述电机外壳主体的中心轴线方向；
相邻的两个散热片之间设有所述通道。
便于实现对永磁电机的降温，防过热。
所述通道是一中空管体，以所述中空管体的两端作为进口与出口；
所述电机外壳主体上设有用于安装所述中空管体的凹槽，所述凹槽的内轮廓与所述中空管体的外轮廓相匹配，所述中空管体嵌设于所述凹槽上，所述凹槽的深度小于所述中空管体的径向长度的四分之三，且大于所述中空管体的径向长度的二分之一。
便于实现中空管体在电机外壳上的固定，本实用新型通过嵌设便于中空管体的安装与固定。
作为一种优选方案，所述通道设有的个数与所述散热片的个数一致，每个通道的进口均与一总进油口导通，每个通道的出口均与一总出油口导通；
所述总进油口与所述总出油口均位于所述电机外壳主体上；
所述电机外壳主体上设有的通道均相互导通。
便于实现散热均匀性。
作为另一种优选方案，所述通道呈S状。
便于实现散热均匀性。
作为另一种优选方案，所述电机外壳上设有两组流向相反的通道组，分别为第一通道组，第二通道组，所述第一通道组设有至少两个通道，所述第二通道组设有至少两个通道，所述第一通道组设有的通道与所述第二通道组设有的通道相邻设置；
第一通道组设有的通道相互导通，第一通道组设有的通道的进口均与第一总进油口导通，第一通道组设有的通道的出口均与第一总出油口导通；
第二通道组设有的通道相互导通，第二通道组设有的通道的进口均与第二总进油口导通，第二通道组设有的通道的出口均与第二总出油口导通；
所述第一总进油口、所述第二总进油口、第一总出油口与第二总出油口均位于所述电机外壳主体上；
所述通道组的导流方向均平行于所述电机外壳的中心轴线方向。
便于实现散热均匀性。
所述进口与所述出口均设有单向阀。防止冷却液逆流。
所述进口与所述出口与一储存冷却介质的储存罐相连；所述储存罐的外壁上嵌设有至少三个并联的半导体制冷片，所述储存罐的壁厚不大于2cm；
所述半导体制冷片的制冷端朝向所述储存罐的内壁。
本实用新型通过设有并联的半导体制冷片，便于实现对储存罐内的冷却介质的降温，此外，本实用新型通过限定储存罐的壁厚，便于保证制冷片与储存罐的制冷效果。
所述进口与所述储存罐直接设有一泵体。便于实现冷却介质的流动。
相邻半导体制冷片的间距不小于5cm。半导体制冷片的嵌入储存罐外壁的深度不小于5mm。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种结构示意图；
图3为本实用新型的一种结构示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4，永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道1，通道1设有进口、出口，通道1的进口与出口均位于电机外壳主体上；电机外壳主体上设有至少五个条状散热片2，散热片2的长度方向平行于电机外壳主体的中心轴线方向；相邻的两个散热片2之间设有通道1。便于实现对永磁电机的降温，防过热。
通道是一中空管体，以中空管体的两端作为进口与出口；电机外壳主体上设有用于安装中空管体的凹槽，凹槽的内轮廓与中空管体的外轮廓相匹配，中空管体嵌设于凹槽上，凹槽的深度小于中空管体的径向长度的四分之三，且大于中空管体的径向长度的二分之一。便于实现中空管体在电机外壳上的固定，本实用新型通过嵌设便于中空管体的安装与固定。
作为一种优选方案，参见图1，通道1设有的个数与散热片2的个数一致，每个通道的进口均与一总进油口11导通，每个通道的出口均与一总出油口12导通；总进油口11与总出油口12均位于电机外壳主体上；电机外壳主体上设有的通道1均相互导通。便于实现散热均匀性。
作为另一种优选方案，参见图2，通道1呈S状。便于实现散热均匀性。
作为另一种优选方案，参见图3，电机外壳上设有两组流向相反的通道组，分别为第一通道组21，第二通道组22，第一通道组21设有至少两个通道，第二通道组22设有至少两个通道，第一通道组21设有的通道与第二通道组22设有的通道相邻设置；第一通道组设有的通道相互导通，第一通道组设有的通道的进口均与第一总进油口导通，第一通道组设有的通道的出口均与第一总出油口导通；第二通道组设有的通道相互导通，第二通道组设有的通道的进口均与第二总进油口导通，第二通道组设有的通道的出口均与第二总出油口导通；第一总进油口、第二总进油口、第一总出油口与第二总出油口均位于电机外壳主体上；通道组的导流方向均平行于电机外壳的中心轴线方向。便于实现散热均匀性。
进口与出口均设有单向阀。防止冷却液逆流。
进口与出口与一储存冷却介质的储存罐相连；储存罐的外壁上嵌设有至少三个并联的半导体制冷片，储存罐的壁厚不大于2cm；半导体制冷片的制冷端朝向储存罐的内壁。本实用新型通过设有并联的半导体制冷片，便于实现对储存罐内的冷却介质的降温，此外，本实用新型通过限定储存罐的壁厚，便于保证制冷片与储存罐的制冷效果。相邻半导体制冷片的间距不小于5cm。半导体制冷片的嵌入储存罐外壁的深度不小于5mm。
电机外壳主体内设有转子，转子设有一转子转轴，转子转轴外套设有一轴承，轴承的内径沿着轴承的中心轴线方向逐渐递增。便于轴承与转子转轴的配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.永磁电机油冷外壳，包括一呈筒状的电机外壳主体，其特征在于，所述电机外壳主体上设有用于冷却油流经的通道，所述通道设有进口、出口，所述通道的进口与出口均位于所述电机外壳主体上；
所述电机外壳主体上设有至少五个条状散热片，所述散热片的长度方向平行于所述电机外壳主体的中心轴线方向；
相邻的两个散热片之间设有所述通道。
2.根据权利要求1所述的永磁电机油冷外壳，其特征在于：所述通道是一中空管体，以所述中空管体的两端作为进口与出口；
所述电机外壳主体上设有用于安装所述中空管体的凹槽，所述凹槽的内轮廓与所述中空管体的外轮廓相匹配，所述中空管体嵌设于所述凹槽上，所述凹槽的深度小于所述中空管体的径向长度的四分之三，且大于所述中空管体的径向长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的永磁电机油冷外壳，其特征在于：所述通道设有的个数与所述散热片的个数一致，每个通道的进口均与一总进油口导通，每个通道的出口均与一总出油口导通；
所述总进油口与所述总出油口均位于所述电机外壳主体上；
所述电机外壳主体上设有的通道均相互导通。
4.根据权利要求1所述的永磁电机油冷外壳，其特征在于：所述通道呈S状，所述进口与所述出口均设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的永磁电机油冷外壳，其特征在于：所述进口与所述出口与一储存冷却介质的储存罐相连；所述储存罐的外壁上嵌设有至少三个并联的半导体制冷片，所述储存罐的壁厚不大于2cm；
所述半导体制冷片的制冷端朝向所述储存罐的内壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113114004A (zh) * 2021-03-12 2021-07-13 安徽机电职业技术学院 一种轮毂电机散热装置

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